CN208680385U - 一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，其特征在于：包括底座、主轴、主轴驱动机构、滚纹机构和推罐机构，底座的左右两侧分别设置左墙板和右墙板，主轴设置于左、右墙板之间并由主轴驱动机构驱动实现旋转，滚纹机构和推罐机构依次设置在主轴上，滚纹机构和推罐机构分别设置有一一对应的多个滚纹刀组件和推罐组件，通过在主轴圆周方向均匀分布的多工位结构，实现多个工位同步进行并形成循环的流水线过程，极大的降低了每个罐体在此工序的生产时间，提高了生产效率，填补了国内同类产品的市场空白，有利于旋口金属瓶罐行业的进一步发展。

Description

一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹制造设备，尤其是一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备。

背景技术

旋口金属瓶罐由于具备首次开启以后可以再次密封的性能特点，祢补了普通易拉罐产品一旦开启以后无法再次密封的缺陷，因而具有巨大的市场竞争力和良好的发展前景。在旋口金属瓶罐的制造过程中，罐口的螺纹部位和安全环部位的成型加工是其中的重点工艺环节。因为罐口部位螺纹和安全环的相关尺寸直接关系到旋口金属瓶罐与瓶盖的密封配合性能。

目前，在国内的旋口金属罐制罐行业用于罐口部位螺纹成型和安全环成型的制造设备均依赖于国外生产厂家。目前国外厂家均采用在同一台设备上同时完成多道成型工序（多次缩颈+滚压螺纹）的生产方式，这样使得滚压罐口螺纹和安全环时的生产效率较低，影响到整条流水线的生产效率，使得旋口金属瓶罐的生产成本居高不下，削弱了旋口金属瓶罐产品的市场竞争力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备。

本实用新型的技术方案为：一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，包括底座、主轴、主轴驱动机构、滚纹机构和推罐机构，底座的左右两侧分别设置左侧墙板和右侧墙板，主轴设置于左、右两侧墙板之间并由主轴驱动机构驱动实现旋转，滚纹机构和推罐机构依次设置在主轴上；

所述滚纹机构包括滚刀凸轮、滚纹刀中心齿圈、滚纹刀组件、滚纹刀转盘和棘轮盘，多个滚纹刀组件固定在滚纹刀转盘上，滚纹刀转盘固定连接在主轴上，滚纹刀中心齿圈固定在滚刀凸轮上，滚刀凸轮固定在左侧墙板上，棘轮盘固定连接在主轴上。

所述推罐机构包括推罐组件、推罐转盘、直线滑轨、齿轮轴、过渡小齿轮、推罐齿圈和推罐凸轮，多个与滚纹刀组件一一对应的推罐组件设置在推罐转盘上，推罐组件与推罐转盘通过直线滑轨连接，推罐转盘固定连接在主轴上，推罐组件上设置有推罐基座，所述推罐基座固定在齿轮轴上，齿轮轴通过相互啮合的过渡小齿轮连接推罐齿圈，所述推罐齿圈固定在推罐凸轮上，推罐凸轮固定在右侧墙板上。

所述滚纹刀组件包括内滚模、内模传动齿轮、内模转轴、外滚模、外模传动齿轮、外模转轴，滑块座和弹簧；所述内滚模和内模传动齿轮固定在内模转轴上，外滚模和外模传动齿轮固定在外模转轴上；内模转轴和外模转轴均通过对应的轴承分别固定支撑在对应的滑块座上，安装内滚模对应的滑块座下部有下滚轮轴承支架，下滚轮轴承支架上安装有滚轮轴承，外滚模对应的滑块座上部有上滚轮轴承支架，上滚轮轴承支架上安装有滚轮轴承，内滚模对应的滑块座与外滚模对应的滑块座之间设置有弹簧，所述内滚模和外滚模对应连接的滚轮轴承一直分别与滚刀凸轮的内、外凸轮面紧紧贴合。

所述内滚模和外滚模上均设置有用于滚压出螺纹部位的凹凸牙型且内滚模的凹凸牙型与外滚模的凹凸牙型的螺旋方向相反。

所述内滚模还设置有与旋口瓶罐安全环部位形状相同的安全环凹模，相应地，外滚模设置有与旋口瓶罐安全环形状相同的安全环凸模。

所述旋口金属瓶罐口螺纹制造设备还包括用于调整左右墙板之间距离的调整机构，从而能够对不同罐身高度的旋口金属瓶罐的进行加工，实现一机多用。

所述旋口金属瓶罐口螺纹制造设备还包括与推罐机构连接的具有控制负压空气的通断功能的配气盘。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型整机采用行星式运动，在主轴圆周方向均匀分布的多工位结构，多个工位同步进行且通过环绕主轴的旋转过程实现工位的切换形成循环的流水线过程，极大的降低了每个罐体在此工序的生产时间，提高了生产效率，填补了国内同类产品的市场空白，有利于旋口金属瓶罐行业的进一步发展；

2、滚压模具采用整体式结构，滚压罐口螺纹牙部位和安全环部位一次滚压成型，减少了生产工序，降低了设备成本，提高了生产效率；

3、推罐组件利用自润滑直线滑轨实现轴向的滑动，降低了运行时的生产噪音，便于设备的维护；通过负压的形式实现旋口金属瓶罐的固定，使旋口金属瓶罐的直径不受限于推罐基座，能够适应多种直径大小的旋口金属瓶罐，同时调整机构通过调整左右两墙板之间的距离从而改变推罐基座与内、外滚模的距离，达到适配不同罐身高度的作用，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滚纹刀组件结构示意图。

图3为本实用新型的滚纹刀组件滚压前罐口部位的相对位置结构示意图。

图4为本实用新型的滚纹刀组件滚压时罐口部位的相对位置结构示意图。

图5为本实用新型加工过程的示意图。

图6为本实用新型的滚纹刀组件的截面示意图。

图中，1-左侧墙板，2-主轴，3-滚刀凸轮，4-滚纹刀中心齿圈，5-滚纹刀组件，51-内滚模，52-滑块座，53-滚轮轴承，54-内模转轴，55-内模传动齿轮，56-外模转轴，57-外滚模，58-罐口定位组件，59-外模传动齿轮，6-滚纹刀转盘，7-棘轮盘，8-推罐基座，9-推罐转盘，10-直线滑轨，11-推罐组件，12-齿轮轴，13-过渡小齿轮，14-推罐齿圈，15-推罐凸轮，16-配气盘，17-右侧墙板，18-底座，19-调整机构、61-下过渡齿轮、62-上过渡齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，包括墙板、主轴2、滚纹机构、推罐机构、底座18、驱动马达、配气盘16和调整机构19，所述墙板处于底座18上，所述驱动马达位于底座18内，墙板包括左侧墙板1和右侧墙板17，所述滚纹机构位于左侧墙板1，所述推罐机构位于右侧墙板17，所述主轴2处于左侧墙板1与右侧墙板17之间，主轴2与驱动马达通过传动链条连接，所述调整机构19在右侧墙板17右边；所述滚纹机构包括滚刀凸轮3、滚纹刀中心齿圈4、滚纹刀组件5、滚纹刀转盘6和棘轮盘7；所述推罐机构包括推罐组件11、推罐转盘9、直线滑轨10、齿轮轴12、过渡小齿轮13、推罐齿圈14和推罐凸轮15，推罐组件11上设置有推罐基座。

本机型整机采用多工位行星式运动结构，沿主轴2在圆周方向均匀分布着若干工位，每个工位上都安装有一个滚纹刀组件5、一个推罐组件11，滚纹刀组件5和推罐组件11的中间是棘轮盘7，棘轮盘7用于托着旋口金属瓶罐的罐身部位。

若干滚纹刀组件5固定在滚纹刀转盘6上，滚纹刀转盘6利用平键固定连接在主轴2上；若干推罐组件11固定在推罐转盘9上，推罐转盘9利用平键固定连接在主轴2上；棘轮盘7利用平键固定连接在主轴2上。滚纹刀转盘6、推罐转盘9、棘轮盘7随主轴2一起公转，带动每个工位上的滚纹刀组件5、推罐组件11一起绕主轴2的轴心公转。

滚纹刀中心齿圈4固定在滚刀凸轮3上，滚刀凸轮3固定在左侧墙板1上。

滚纹刀组件5绕滚纹刀中心齿圈4做行星运动。公转过程中，内滚模51和外滚模57一方面分别绕各自的轴心做自转运动，另外一方面，内滚模51和外滚模57分别在滚刀凸轮3的作用下，内滚模51和外滚模57在做行星运动的同时分别做靠近罐口或离开罐口的径向移动，以此来实现对罐口的滚压成型动作。

滚纹刀组件5中的内滚模51和外滚模57的螺纹螺距与旋口金属瓶罐的螺纹螺距相同。内滚模51的螺纹旋向与罐口螺纹旋向一样，为右旋螺纹；外滚模57的螺纹旋向与罐口螺纹旋向相反，为左旋螺纹。

内滚模51的外表面除了有滚压出螺纹部位的凹凸牙型以外，还有具有与旋口瓶罐安全环部位形状相同的安全环凹模；外滚模57的外表面除了有滚压出螺纹部位的凹凸牙型以外，还有与旋口瓶罐安全环形状相同的安全环凸模。

如图2和图6所示，上过渡齿轮62与下过渡齿轮61啮合安装在滚纹刀组件5支架上，内模传动齿轮55与下过渡齿轮61相互啮合，外模传动齿轮59与上过渡齿轮62啮合，滚纹刀组件5沿主轴2的中心线做顺时针方向公转运动，下过渡齿轮61绕滚纹刀中心齿圈4做行星运动，下过渡齿轮61沿顺时针方向自转，与下过渡齿轮61啮合的内模传动齿轮55逆时针方向自转，内模传动齿轮55通过内模传动轴54带动内滚模51做逆时针方向的自转运动，与此同时，与下过渡齿轮61啮合的上过渡齿轮62沿逆时针方向自转，从而带动外模传动齿轮59顺时针方向自转，在内模传动齿轮55、外模传动齿轮59的齿数相同的情况下，内滚模51和外滚模57的自转转速相等，转速相反。

内滚模51和内模传动齿轮55固定在内模转轴54上，内模转轴54利用轴承固定支撑在滑块座52内，内模转轴54可以在滑块座52内自转，安装内滚模51对应的滑块座52下部有下滚轮轴承支架，下滚轮轴承支架上安装有滚轮轴承53，滚轮轴承53一直贴合着滚刀凸轮3的内凸轮面运动；外滚模57和外模传动齿轮59固定在外模转轴56上，外模转轴56利用轴承固定支撑在滑块座52内，外模转轴56可以在对应的滑块座52内自转，安装外滚模57对应的滑块座52上部有上滚轮轴承支架，上滚轮轴承支架上安装有滚轮轴承53，内滚模51对应的滑块座52与外滚模57对应的滑块座52之间有一定数量的弹簧，用弹簧一直处于压缩状态的弹力，使两个滑块座52可以做相互靠近或相互远离的径向的直线移动，同时能够保证与内滚模51和外滚模57连接的滚轮轴承一直与滚刀凸轮3的内、外凸轮面处于紧紧的贴合状态，并沿凸轮的内外凸轮面做行星运动。

推罐组件11中的推罐基座8固定在推罐组件11内部的齿轮轴12上，推罐基座8利用中心的负压空气将金属旋口罐通过罐体底部牢固的吸附在推罐基座8的侧端面上。推罐组件11内部的过渡小齿轮13在同齿轮轴12啮合的同时和齿轮轴12一起绕推罐齿圈14做行星运动。推罐组件11绕主轴2做行星运动，吸附着金属旋口罐一起绕主轴2公转的同时做自转运动。在推罐凸轮15的作用下，推罐基座8同时还做与主轴2的轴心线平行的往返移动，实现对罐体的推拉动作，以此来实现进罐、推罐、拉罐、出罐等动作。

推罐齿圈14固定在推罐凸轮15上，推罐凸轮15固定在右侧墙板17上。左侧墙板1、右侧墙板17通过各自中部轴承室里面的轴承支撑起主轴2的两端。通过调整机构19，可以拉动右侧墙板17和固定在右侧墙板17上的推罐凸轮15、推罐齿圈14和若干的推罐组件11等其他部件，以此可以实现本机型对于不同罐身高度的旋口金属瓶罐的加工，实现一机多用。

如图5所示，每个滚纹刀组件5对应一个加工工位，在主轴2公转的过程，实现工位的切换，通过配气盘16来控制一定角度区间内推罐基座8中的负压空气的通断，来实现对旋口金属罐罐体的吸附和放开的动作。从进罐点到出罐点的整个工作区间内，推罐基座8通过负压一直吸附着旋口金属罐，使得旋口金属罐绕主轴公转的同时做不停的自转动作。

旋口金属瓶罐在进罐点处进入棘轮盘7中，被棘轮盘7托着罐身中部，此时利用推罐基座8中心的负压空气将金属瓶罐罐底部位吸附在推罐基座8的侧端面上，推罐组件11吸附着金属瓶罐一起沿主轴2公转，同时罐体做自转运动。此时内滚模51和外滚模57中心距离较远，两者处于打开状态（但始终各自绕各自轴心旋转）。此时金属瓶罐中心与内滚模51的中心处于同轴的位置，吸附着金属瓶罐的推罐组件11在主机右侧的推罐凸轮15的作用下，将金属瓶罐的罐口部位推入内滚模51和外滚模57之间。

金属瓶罐推入内滚模51和外滚模57之间以后，内滚模51、外滚模57互相靠近，内滚模51在罐口内部向罐口的罐壁靠近，外滚模57在罐口外部向罐口的罐壁靠近，直到两者相互咬合，此时开始对金属瓶罐进行滚压成型，滚纹刀组件5公转的同时，在两个滑块座52中间的弹簧和滚刀凸轮3、滚轮轴承53的共同作用下，内滚模51和内模传动齿轮55可以做沿主轴2做径向的滑动，在径向滑动位移量不大的情况下，在滑动的同时，内模传动齿轮55一直保持同下过渡齿轮61的啮合；外滚模57和外模传动齿轮59可以也做沿主轴径向方向的滑动运动，在径向滑动位移量不大的情况下，在滑动的同时，外模传动齿轮59一直保持同上过渡齿轮62的啮合，依靠内滚模51、外滚模57表面的凹凸牙型以及安全环部位的凹凸模型型面，在滚压出罐口螺纹牙型的同时，也滚压出了罐口的安全环型面。

完成所有的滚压动作以后，内滚模51、外滚模57又分别向相反的方向做径向直线滑动，即内滚模51重新回到与旋口罐同心的位置，外滚模57回到远离罐壁的位置。内滚模51、外滚模57处于完全打开的位置以后，利用推罐组件11将金属旋口罐吸附着的同时，从内滚模51、外滚模57的中间拉出，在图4所示的出罐点处，断开推罐基座8里面的负压空气，将罐体转出本设备，完成了本设备里边的所有加工动作。

本实用新型整机采用行星式运动，在主轴2圆周方向均匀分布的多工位结构，多个工位同步进行且通过环绕主轴2的旋转过程实现工位的切换形成循环的流水线过程，极大的降低了每个罐体在此工序的生产时间，提高了生产效率，填补了国内同类产品的市场空白，有利于旋口金属瓶罐行业的进一步发展。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，其特征在于：包括底座、主轴、主轴驱动机构、滚纹机构和推罐机构，底座的左右两侧分别设置左侧墙板和右侧墙板，主轴设置于左、右两侧墙板之间并由主轴驱动机构驱动实现旋转，滚纹机构和推罐机构依次设置在主轴上；

所述滚纹机构包括滚刀凸轮、滚纹刀中心齿圈、滚纹刀组件、滚纹刀转盘和棘轮盘，多个滚纹刀组件固定在滚纹刀转盘上，滚纹刀转盘固定连接在主轴上，滚纹刀中心齿圈固定在滚刀凸轮上，滚刀凸轮固定在左侧墙板上，棘轮盘固定连接在主轴上；

所述滚纹刀组件包括内滚模、内模传动齿轮、内模转轴、外滚模、外模传动齿轮、外模转轴，滑块座和弹簧；所述内滚模和内模传动齿轮固定在内模转轴上，外滚模和外模传动齿轮固定在外模转轴上；内模转轴和外模转轴均通过对应的轴承分别固定支撑在对应的滑块座上，安装内滚模对应的滑块座下部有下滚轮轴承支架，下滚轮轴承支架上安装有滚轮轴承，外滚模对应的滑块座上部有上滚轮轴承支架，上滚轮轴承支架上安装有滚轮轴承，内滚模对应的滑块座与外滚模对应的滑块座之间设置有弹簧，所述内滚模和外滚模对应连接的滚轮轴承一直分别与滚刀凸轮的内、外凸轮面紧紧贴合。

2.根据权利要求1所述的旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，其特征在于：所述推罐机构包括推罐组件、推罐转盘、直线滑轨、齿轮轴、过渡小齿轮、推罐齿圈和推罐凸轮，多个推罐组件设置在推罐转盘上，推罐组件与推罐转盘通过直线滑轨连接，推罐转盘固定连接在主轴上，推罐组件上设置有推罐基座，所述推罐基座固定在齿轮轴上，齿轮轴通过相互啮合的过渡小齿轮连接推罐齿圈，所述推罐齿圈固定在推罐凸轮上，推罐凸轮固定在右侧墙板上。

3.根据权利要求1所述的旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，其特征在于：所述内滚模和外滚模上均设置有用于滚压出螺纹部位的凹凸牙型且内滚模的凹凸牙型与外滚模的凹凸牙型的螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，其特征在于：所述内滚模还设置有与旋口瓶罐安全环部位形状相同的安全环凹模，外滚模设置有与旋口瓶罐安全环形状相同的安全环凸模。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，其特征在于：还包括用于调整左右墙板之间距离的调整机构。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的旋口金属瓶罐口螺纹制造设备，其特征在于：还包括与推罐机构连接的具有控制负压空气的通断功能的配气盘。