CN214442708U - 金属内螺纹盖螺纹滚轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，包括：一动力转盘，转动安装于中心轴；一轴杆，与所述中心轴平行，轴向贯穿并转动安装于动力转盘上，其一轴端固连有行星齿轮，另一轴端固连有模具；一固定齿轮，固定安装于中心轴且适配在所述动力转盘的一侧，与安装于轴杆一轴端的行星齿轮啮合传动；一模压板，固定安装于中心轴且适配在所述动力转盘的另一侧，与安装于轴杆另一轴端的模具相适配共同完成瓶盖内螺纹滚轧过程。本实用新型在满足产品质量的同时将生产效率大幅提升，在行业内具有较高的实用性和广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺纹滚轧机，特别是一种金属瓶盖的内螺纹滚轧机，属于螺纹滚轧机结构技术领域。
背景技术
现有市场上具有内螺纹的金属瓶盖，其内螺纹的滚轧方式为盖放入模具内，滚扎模具转动形成螺纹。存在操作费时费力，生产效率低下、无法适配现有瓶盖生产线的生产节奏等问题。
发明内容
本实用新型旨在解决上述背景技术中提到的各种问题，进而提出一种结构科学紧凑、操作高效便捷的金属内螺纹盖螺纹滚轧机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特殊之处在于，包括：
一动力转盘，转动安装于中心轴；
一轴杆，与所述中心轴平行，轴向贯穿并转动安装于动力转盘上，其一轴端固连有行星齿轮，另一轴端固连有模具；
一固定齿轮，固定安装于中心轴且适配在所述动力转盘的一侧，与安装于轴杆一轴端的行星齿轮啮合传动；
一模压板，固定安装于中心轴且适配在所述动力转盘的另一侧，与安装于轴杆另一轴端的模具相适配共同完成瓶盖内螺纹滚轧过程。
所述中心轴为固定轴。
所述动力转盘通过转动副安装于中心轴上，其动力源可以选择电机及带传动机构、电机及链传动机构或电机及齿轮传动机构中的任一种。
所述动力转盘绕中心轴转动，动力转盘上的行星齿轮随即以固定齿轮为中心绕其公转，借由二者的啮合关系，行星齿轮同时自转。
所述轴杆经由转动副转动安装于动力转盘，用以接收来自于一端行星齿轮的扭矩并将其输出传递至另一端的模具。
所述轴杆的设置数量为一个或多个，相应的，与其配套的行星齿轮及模具的数量也应分别设置一个或多个。
所述模具具有与瓶盖规格相适配的滚丝及与瓶盖内侧壁贴合限位的定位圈。
所述定位圈包括分设于滚丝两侧的内定位圈和外定位圈。
所述模压板具有与瓶盖顶部接触配合并限制其轴向脱出的限位平面，以及具有与瓶盖外侧壁之间抵接形成为滚动摩擦面的模压弧面，所述模压弧面的长度大于瓶盖外周的周长。
所述模压板采用非整圆的扇面结构，从而在周向预留出瓶盖的安装空间。
所述中心轴装配有配气装置,轴杆内部设置通往模具的气路通道，配气装置经由气动管路连通至轴杆,并通过气路通道作用于模具上的瓶盖。
本实用新型的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，通过动力转盘的转动实现与固定齿轮相啮合的行星齿轮实现自转，同时又通过轴杆将扭矩传递给动力转盘另一侧的模具，在模具设计上，通过定位圈与滚丝的结合配合有效保证瓶盖的安装定位，模压板的形状结构与模具相互配合，完成整个滚轧过程。相对于传统的金属瓶盖内螺纹滚轧机来说，相同的时间单位下，能够完成多个瓶盖内螺纹的滚轧，在满足产品质量的同时将生产效率大幅提升，在行业内具有较高的实用性和广泛的应用前景。
附图说明
图1：实施例的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机结构示意图；
在图中， 1、固定齿轮，2、行星齿轮，3、轴杆，4、轴承座，5、动力转盘，6、模具，7、外定位圈，8、内定位圈，9、限位平面，10、模压弧面，11、中心轴，12、配气装置。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
本实施例公开了一种用以滚轧形成金属类瓶盖内螺纹的瓶盖内螺纹滚轧机，其结构主要涉及了动力部、传动组件及模压组件。
本实施例的动力部采用的是一动力转盘5,该动力转盘5通过轴承转动安装于中心轴，其动力源来自于一侧的电机及带传动机构，通过皮带传动将动力输出给动力转盘5。
即便本实施例动力转盘5的动力源具体公开说明是来自于电机及带传动机构，应当理解的是，动力部并非本实用新型技术重点关注的创新结构，在此构思下，诸如链传动、齿轮传动等能够驱动动力转盘5绕中心轴转动的实施方案，均应视为与本实施例等同的动力驱动方式。
本实施例所述的传动组件，其结构包括配置于动力转盘5一侧且与其同轴安装的固定齿轮1、轴向贯穿且转动安装于动力转盘5预定位置的轴杆3,以及固定于轴杆3内端且与所述固定齿轮1啮合传动的行星齿轮2，以上各部件之间传动关系如下：动力转盘5沿中心轴转动，与之同时，动力转盘5上的行星齿轮2随之而绕中心轴转动，因行星齿轮2与固定齿轮1之间存在啮合关系且固定齿轮1固定不动，进而使行星齿轮2在以固定齿轮1为中心的公转过程中又同时产生自转，从而将行星齿轮2的扭矩传递至与其配套固连的轴杆3上，最终经轴杆3将扭矩输出至另一侧的模压组件。
应知，在满足本实施例基本功能的前提下，相互配套的轴杆3及行星齿轮2的数量至少应设置一套。当然，根据实际需要，所述轴杆3及行星齿轮2的数量还可以设置为多套，当设置为多套例如本实施例的两根轴杆3和两个行星齿轮2时，两个轴杆3是以与中心轴平行的方式轴向贯穿动力转盘5的预定位置，该预定位置应保证安装后的行星齿轮2在固定齿轮1的外周且与所述固定齿轮1啮合连接。
本实施例的模压组件，其包括模具6及与所述模具6相配合以共同实施模压过程的模压板，模具6具有与瓶盖规格相适配的滚丝及与瓶盖内侧壁贴合限位的定位圈，瓶盖套装于模具并适配在滚丝及定位圈的位置，本实施例中的定位圈为两个，分别为设置在滚丝模两侧的外定位圈7和内定位圈8。所述模压板平行设置于动力转盘5的另一侧，其由叠压连接在一起的限位平面9和模压弧面10共同构成，因考虑到瓶盖的套装操作，本实施例的所述模压板采用非整圆的扇面结构，从而在周向预留出瓶盖的安装空间，且所述限位平面9具有相对大的半径，模压弧面10具有相对小的半径，由此构建形成一种截面为L形的模压空间，当载有瓶盖的模具6转动至该模压空间时，限位平面9与套接在模具7上的瓶盖顶部接触配合并限制其轴向脱出，模压弧面10与瓶盖外侧壁之间抵接形成为滚动摩擦配合。因所述模具6固定安装于轴杆3的外端，故其能够与轴杆3同步转动，又因轴杆3随动于动力转盘5,因此在模压过程中模具7一方面带动其上套接的瓶盖自转，一方面又沿所述模压弧面10的外周公转。由此可见，整个模压过程是通过模具6带动瓶盖自转的同时又与模具弧面10滚动摩擦而实现瓶盖内侧壁的压缩形变，最终在瓶盖内侧壁成型预定的内螺纹。
应当理解的是，所述模压弧面10的长度应大于瓶盖外周的周长，以满足模具带着瓶盖经由模压空间后，滚轧完成一个瓶盖的内螺纹。此外，模具6与限位平面9之间的间隙应保证略大于瓶盖盖顶的厚度，以此保证模压过程中，瓶盖盖顶与挡板之间形成能够相互滑动的间隙配合。模具6与模压弧面10之间的间隙应根据瓶盖壁厚以及所需要的滚动摩擦力进行调整。
可以确定，本实施例的滚轧机完全能够适配应用于瓶盖自动化生产线，为此，本实施例还考虑到滚轧后的瓶盖取放问题，一个比较合理的实现方法是：在中心轴11装配一个配气装置12,在轴杆3内部设置通往模具6的气路通道，配气装置12经由气动管路连通至轴杆3,并通过气路通道作用于模具6上的瓶盖使之脱落至生产线轨道上。
本实施例的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其工作过程如下：
动力转盘5在外部动力源的驱动下绕中心轴11转动，与此同时，动力转盘5一侧的行星齿轮2围绕与其啮合的固定齿轮1公转并同时自转，自转产生的扭矩经由轴杆3传递给动力转盘5另一侧的模具6上，将瓶盖安装于模具6上，模具6带动瓶盖进入模压板内，在模具自转的过程中，模具6上的瓶盖侧壁与模压板的模压弧面滚动摩擦完成内螺纹滚轧成型过程。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
Claims (10)
1.一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，包括：
一动力转盘，转动安装于中心轴；
一轴杆，与所述中心轴平行，轴向贯穿并转动安装于动力转盘上，其一轴端固连有行星齿轮，另一轴端固连有模具；
一固定齿轮，固定安装于中心轴且适配在所述动力转盘的一侧，与安装于轴杆一轴端的行星齿轮啮合传动；
一模压板，固定安装于中心轴且适配在所述动力转盘的另一侧，与安装于轴杆另一轴端的模具相适配共同完成瓶盖内螺纹滚轧过程。
2.如权利要求1所述的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，
所述中心轴为固定轴，所述动力转盘通过转动副安装于中心轴上，其动力源选自于电机及带传动机构、电机及链传动机构或电机及齿轮传动机构。
3.如权利要求2所述的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，
所述动力转盘绕中心轴转动，动力转盘上的行星齿轮随即以固定齿轮为中心绕其公转，借由二者的啮合关系，行星齿轮同时自转。
4.如权利要求3所述的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，
所述轴杆经由转动副转动安装于动力转盘，用以接收来自于一端行星齿轮的扭矩并将其输出传递至另一端的模具。
5.如权利要求1所述的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，
所述轴杆的设置数量为一个或多个，相应的，与其配套的行星齿轮及模具的数量分别设置一个或多个。
6.如权利要求1所述的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，
所述模具具有与瓶盖规格相适配的滚丝及与瓶盖内侧壁贴合限位的定位圈。
7.如权利要求6所述的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，
所述定位圈包括分设于滚丝两侧的内定位圈和外定位圈。
8.如权利要求1所述的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，
所述模压板具有与瓶盖顶部接触配合并限制其轴向脱出的限位平面，以及具有与瓶盖外侧壁之间抵接形成为滚动摩擦面的模压弧面，所述模压弧面的长度大于瓶盖外周的周长。
9.如权利要求8所述的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，
所述模压板采用非整圆的扇面结构，从而在周向预留出瓶盖的安装空间。
10.如权利要求8所述的一种金属内螺纹盖螺纹滚轧机，其特征在于，
所述中心轴装配有配气装置,轴杆内部设置通往模具的气路通道，配气装置经由气动管路连通至轴杆,并通过气路通道作用于模具上的瓶盖。
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