CN221047029U - 一种压花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压花机技术领域，尤其是一种压花机，包括机架主体，还包括：第一碾压柱，第一碾压柱设置于机架主体的上侧，第一碾压柱的圆周表面开凿有至少八个圆周分布的三棱锥形槽；本方案中通过第一碾压柱和第二碾压柱代替传统直齿轮碾压成型铁皮，通过三棱锥形的三棱锥形槽和三棱锥形块挤压成型铁皮，从而迫使被挤压的铁皮产生更大的弧度，进而便于铁皮被挤压成直径更小的环形，最终便于环状铁皮和其他铁皮之间通过铆钉稳定的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及压花机技术领域，尤其涉及一种压花机。
背景技术
压花机是通过按压金属铁皮改变平整铁皮表面形状的设备，通过压花机按压成型铁皮，使铁皮更美观的同时便于将直的铁皮形成弧度，从而便于成型后铁皮的重合组装。
现有铁皮压花机都采用直齿轮按压成型，虽然可以将直的铁皮按压成型一定弧度，但形成的弧度有限，因此难以压花成形一个直径较小的环状铁皮，为此我们提出一种压花机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压花机。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压花机，包括机架主体，还包括：
第一碾压柱，所述第一碾压柱设置于机架主体的上侧，所述第一碾压柱的圆周表面开凿有至少八个圆周分布的三棱锥形槽；
第二碾压柱，所述第二碾压柱设置于第一碾压柱的下侧，所述第二碾压柱的圆周表面固定连接有八个圆周分布的三棱锥形块；
驱动机构，所述驱动机构设置机架主体上，所述驱动机构用于驱动第一碾压柱和第二碾压柱对向旋转碾压铁皮。
优选的，所述驱动机构包括伺服电机和传动组件，所述伺服电机固定连接于机架主体上，所述机架主体上固定连接有变速机，所述伺服电机的输出端和变速机的输入端通过第一传动带传动连接，所述变速机的输出端和传动组件之间通过第二传动带传动连接，所述传动组件用于驱动第一碾压柱和第二碾压柱同步对向旋转。
优选的，所述传动组件包括外壳，所述外壳固定连接于机架主体的上端面，所述第一碾压柱和第二碾压柱的一端面均固定连接有转辊，两个所述转辊的另一端面均贯穿外壳的左端面并固定连接有齿轮，两个所述齿轮的圆周表面均转动连接有两个限位块，四个所述限位块均限位于外壳内，下侧所述齿轮的左端面固定连接有转杆，所述第二传动带套设于变速机的输出端和转杆的圆周表面，且转杆和变速机的输出端传动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本方案中通过第一碾压柱和第二碾压柱代替传统直齿轮碾压成型铁皮，通过三棱锥形的三棱锥形槽和三棱锥形块挤压成型铁皮，从而迫使被挤压的铁皮产生更大的弧度，进而便于铁皮被挤压成直径更小的环形，最终便于环状铁皮和其他铁皮之间通过铆钉稳定的连接。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的立体剖视图；
图3为图2的A处放大图；
图4为本实用新型第一碾压柱处的立体图；
图5为现有技术中直齿轮压花铁皮的成品图；
图6为本实用新型压花铁皮的成品图。
图中：1、机架主体；2、伺服电机；3、变速机；4、第一传动带；5、外壳；6、第二传动带；7、限位块；8、齿轮；9、转杆；10、转辊；11、第一碾压柱；1101、三棱锥形槽；12、第二碾压柱；1201、三棱锥形块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图6所示的一种压花机，包括机架主体1，还包括：
第一碾压柱11，第一碾压柱11设置于机架主体1的上侧，第一碾压柱11的圆周表面开凿有至少八个圆周分布的三棱锥形槽1101；
第二碾压柱12，第二碾压柱12设置于第一碾压柱11的下侧，第二碾压柱12的圆周表面固定连接有八个圆周分布的三棱锥形块1201；
驱动机构，驱动机构设置机架主体1上，驱动机构用于驱动第一碾压柱11和第二碾压柱12对向旋转碾压铁皮。
工作时，当需要使用本装置将铁皮压花呈环状时，打开驱动机构去顶第一碾压柱11和第二碾压柱12旋转，将铁皮从第一碾压柱11和第二碾压柱12之间的前侧推入，由于八个三棱锥形块1201依次插在八个三棱锥形槽1101内，同时第一碾压柱11和第二碾压柱12对向旋转，从而带动第一碾压柱11和第二碾压柱12之间前侧的铁皮由前向后的在第一碾压柱11和第二碾压柱12之间移动，同时通过三棱锥形块1201和三棱锥形槽1101对铁皮进行碾压实现成型，由于三棱锥形槽1101和三棱锥形块1201均设置为三棱锥形，因此成型的铁皮被碾压的单个凹槽自左向右会逐渐变深，从而迫使直铁皮弯曲弧度更大呈环形，进而便于将铁皮碾压成型为直径更小的环状铁皮，进而便于成型后的环状铁皮与其他铁皮通过铆钉稳定的连接，对现有铁皮加工成型的压花机进行了优化；
值得一提的是，在第一碾压柱11和第二碾压柱12之间留有三毫米的空隙，从而避免三棱锥形槽1101和三棱锥形块1201将第一碾压柱11和第二碾压柱12之间的铁皮挤压切断损坏。
具体的，驱动机构包括伺服电机2和传动组件，伺服电机2固定连接于机架主体1上，机架主体1上固定连接有变速机3，伺服电机2的输出端和变速机3的输入端通过第一传动带4传动连接，变速机3的输出端和传动组件之间通过第二传动带6传动连接，传动组件用于驱动第一碾压柱11和第二碾压柱12同步对向旋转。
工作时，当需要驱动第一碾压柱11和第二碾压柱12旋转碾压铁皮时，打开伺服电机2，通过第一传动带4传动作用使伺服电机2的输出端带动变速机3的输入端旋转，通过变速机3改变转速使变速机3的输出端带动传动组件驱动第一碾压柱11和第二碾压柱12低速旋转碾压铁皮，从而便于人工操作放入和接收铁皮。
具体的，传动组件包括外壳5，外壳5固定连接于机架主体1的上端面，第一碾压柱11和第二碾压柱12的一端面均固定连接有转辊10，两个转辊10的另一端面均贯穿外壳5的左端面并固定连接有齿轮8，两个齿轮8的圆周表面均转动连接有两个限位块7，四个限位块7均限位于外壳5内，下侧齿轮8的左端面固定连接有转杆9，第二传动带6套设于变速机3的输出端和转杆9的圆周表面，且转杆9和变速机3的输出端传动连接。
工作时，当需要驱动第一碾压柱11和第二碾压柱12对向旋转碾压铁皮时，变速机3的输出端通过第二传动带6带动转杆9旋转，转杆9带动下侧齿轮8旋转从而带动上侧齿轮8旋转，从而实现两个转辊10的同步对向旋转，进而实现第一碾压柱11和第二碾压柱12的同步对向旋转，进而便于第一碾压柱11和第二碾压柱12碾压成型铁皮，通过限位块7放置在外壳5内，限位块7的各个端面顶在外壳5上，从而便于对限位块7进行限位，避免第一碾压柱11和第二碾压柱12旋转工作时意外移动；
值得一提的是，外壳5内壁固定连接有限位板，限位板贴合在左侧两个限位块7的左端面，从而避免第一碾压柱11和第二碾压柱12工作时向左移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种压花机，包括机架主体（1），其特征在于，还包括：
第一碾压柱（11），所述第一碾压柱（11）设置于机架主体（1）的上侧，所述第一碾压柱（11）的圆周表面开凿有至少八个圆周分布的三棱锥形槽（1101）；
第二碾压柱（12），所述第二碾压柱（12）设置于第一碾压柱（11）的下侧，所述第二碾压柱（12）的圆周表面固定连接有八个圆周分布的三棱锥形块（1201）；
驱动机构，所述驱动机构设置机架主体（1）上，所述驱动机构用于驱动第一碾压柱（11）和第二碾压柱（12）对向旋转碾压铁皮。
2.根据权利要求1所述的一种压花机，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机（2）和传动组件，所述伺服电机（2）固定连接于机架主体（1）上，所述机架主体（1）上固定连接有变速机（3），所述伺服电机（2）的输出端和变速机（3）的输入端通过第一传动带（4）传动连接，所述变速机（3）的输出端和传动组件之间通过第二传动带（6）传动连接，所述传动组件用于驱动第一碾压柱（11）和第二碾压柱（12）同步对向旋转。
3.根据权利要求2所述的一种压花机，其特征在于，所述传动组件包括外壳（5），所述外壳（5）固定连接于机架主体（1）的上端面，所述第一碾压柱（11）和第二碾压柱（12）的一端面均固定连接有转辊（10），两个所述转辊（10）的另一端面均贯穿外壳（5）的左端面并固定连接有齿轮（8），两个所述齿轮（8）的圆周表面均转动连接有两个限位块（7），四个所述限位块（7）均限位于外壳（5）内，下侧所述齿轮（8）的左端面固定连接有转杆（9），所述第二传动带（6）套设于变速机（3）的输出端和转杆（9）的圆周表面，且转杆（9）和变速机（3）的输出端传动连接。
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