CN208643770U - 具有自动出料机构的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动出料机构的冲压机，其包括基座台、电机、转盘、冲头、挤压块，其中电机内嵌设置在基座台内，转盘转动设置在基座台上，与电机传动连接以获得转动的驱动力，在转盘上设置有型腔通孔，冲头用于将板材冲压形变至型腔通孔内，挤压块弹性连接在基座台上，且位于转盘的底部，用于当转盘转动使得型腔通孔的位置与挤压块相对应时，将冲压成型后的工件推出至型腔通孔外。本实用新型的具有自动出料机构的冲压机通过将型腔通孔设置在转盘上，通过转盘的转动能将冲压成型后的产品转动至与挤压块相对应的位置，由挤压块将成型后的产品挤压出料，之后可很方便的对其进行拿取下料，安全便捷，效率高。

Description

具有自动出料机构的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机领域，特别涉及一种具有自动出料机构的冲压机。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器和传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，进而带动冲头对板材冲压成型。现有技术中的冲压机对板材进行冲压后，成型产品会留在下方平台的型腔内，需要员工使用工具取出成型产品，员工需在冲头上升过程中取出成型产品，取成型产品的节奏需要与冲头的冲压节奏相对应，操作复杂，难度大，容易出现机器压伤员工的风险，特别是在成型产品卡紧在型腔内的情况下，极易出现安全事故。

故需要提供一种具有自动出料机构的冲压机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自动出料机构的冲压机，其通过将型腔通孔设置在转盘上，通过转盘的转动能将冲压成型后的产品转动至与挤压块相对应的位置，由挤压块将成型后的产品挤压出料，以解决现有技术中的冲压机下料操作复杂，难度大，容易出现机器压伤员工的风险，特别是在成型产品卡紧在型腔内的情况下，极易出现安全事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有自动出料机构的冲压机，其包括：

基座台；

电机，内嵌设置在所述基座台内；

转盘，转动设置在所述基座台上，与所述电机传动连接以获得转动的驱动力，在所述转盘上设置有型腔通孔；

冲头，位于所述转盘的上方，用于将板材冲压形变至所述型腔通孔内；

挤压块，弹性连接在所述基座台上，且位于所述转盘的底部，弹性力方向与所述型腔通孔的轴向方向一致，所述挤压块小于所述型腔通孔的孔径，用于当所述转盘转动使得所述型腔通孔的位置与所述挤压块相对应时，将冲压成型后的工件推出至型腔通孔外。

在本实用新型中，在所述基座台上设置有凸块，所述凸块的位置与所述冲头的位置相对应，所述转盘的底部与所述凸块滑动接触，所述凸块用于支撑所述转盘以承受所述冲头的冲击力。

在本实用新型中，所述挤压块通过弹簧弹性连接在所述基座台上，当所述挤压块位于所述基座台和所述转盘的底面之间时，所述弹簧处于第一压缩位，当所述挤压块位于所述型腔通孔内时，所述弹簧处于第二压缩位，所述弹簧处于第一压缩位时的弹性势能大于处于第二压缩位时的弹性势能。

在本实用新型中，所述挤压块为棱台状，所述挤压块包括挤压斜面，所述挤压斜面的朝向与所述转盘的转动方向相对以形成挤压。

其中，在所述挤压块的两侧设置有限位部，两侧的限位部的连线与所述转盘的直径方向一致，两侧的限位部之间的最大距离大于所述型腔通孔的孔径，当所述挤压块位于所述型腔通孔内时，所述限位部的顶面与所述转盘的底面限位接触。

另外，所述挤压斜面较低的一端的高度低于所述限位部的顶面的高度。

在本实用新型中，在所述型腔通孔的内壁面上设置有用于引导所述挤压块滑动的导槽，板材冲压形变至所述型腔通孔内时与所述导槽相距设定距离。

进一步的，在所述导槽内的底面为利于所述挤压块挤压滑动的弧形面。

在本实用新型中，在所述转盘上设置有多个所述型腔通孔，多个所述型腔通孔环形分布在所述转盘的转动圆心点的周侧。

在本实用新型中，在所述挤压块的顶部设置有用于将冲压成型后的工件挤压至型腔通孔外的推料平面。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有自动出料机构的冲压机通过将型腔通孔设置在转盘上，通过转盘的转动能将冲压成型后的产品转动至与挤压块相对应的位置，由挤压块将成型后的产品挤压出料，之后可很方便的对其进行拿取下料，安全便捷，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的具有自动出料机构的冲压机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的具有自动出料机构的冲压机的俯视图。

图3为本实用新型的具有自动出料机构的冲压机的挤压块的结构示意图。

图4为本实用新型的具有自动出料机构的冲压机的挤压块位于型腔通孔内时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的冲压机对板材进行冲压后，成型产品会留在下方平台的型腔内，需要员工使用工具取出成型产品，员工需在冲头上升过程中取出成型产品，取成型产品的节奏需要与冲头的冲压节奏相对应，操作复杂，难度大，容易出现机器压伤员工的风险，特别是在成型产品卡紧在型腔内的情况下，极易出现安全事故。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有自动出料机构的冲压机的优选实施例。

请参照图1，其中图1为本实用新型的具有自动出料机构的冲压机的优选实施例的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的具有自动出料机构的冲压机的优选实施例为：一种具有自动出料机构的冲压机，其包括基座台11、电机12、转盘13、冲头14以及挤压块15；

其中，电机12内嵌设置在基座台11内；

转盘13转动设置在基座台11上，与电机12传动连接以获得转动的驱动力，在转盘13上设置有型腔通孔131；

冲头14位于转盘13的上方，用于将板材冲压形变至型腔通孔131内，形成冲压产品17；

挤压块15弹性连接在基座台11上，且位于转盘13的底部，弹性力方向与型腔通孔131的轴向方向一致，挤压块15小于型腔通孔131的孔径，用于当转盘13转动使得型腔通孔131的位置与挤压块15相对应时，将冲压成型后的工件推出至型腔通孔131外。

优选的，在基座台11上设置有凸块111，凸块111的位置与冲头14的位置相对应，转盘13的底部与凸块111滑动接触，凸块111用于支撑转盘13以承受冲头14的冲击力，凸块111与基座台11位一体成型结构；

其中，挤压块15通过弹簧16弹性连接在基座台11上，当挤压块15位于基座台11和转盘13的底面之间时，弹簧16处于第一压缩位，当挤压块15位于型腔通孔131内时，弹簧16处于第二压缩位，弹簧16处于第一压缩位时的弹性势能大于处于第二压缩位时的弹性势能，使得当挤压块15与型腔通孔131的位置相对应时，挤压块15会被弹簧16弹起，进而将冲压产品17挤出，达到产品出料的目的。

请参照图3，其中图3为本实用新型的具有自动出料机构的冲压机的挤压块的结构示意图。

本优选实施例中的挤压块15为棱台状，挤压块15包括挤压斜面151，挤压斜面151的朝向与转盘13的转动方向相对以形成挤压，参照图4中的转盘13向左转动。

在挤压块15的顶部设置有用于将冲压成型后的工件挤压至型腔通孔131外的推料平面152。

其中，在挤压块15的两侧设置有限位部153，两侧的限位部153的连线与转盘13的直径方向一致，两侧的限位部153之间的最大距离大于型腔通孔131的孔径，当挤压块15位于型腔通孔131内时，限位部153的顶面与转盘13的底面限位接触。

同时，挤压斜面151较低的一端的高度低于限位部153的顶面的高度。

通过限位部153来限制挤压块15弹出的高度，且能使得挤压斜面151的最低高度始终低于转盘13的底面高度，利于挤压块15与型腔通孔131内壁面的底部形成挤压，进而能较顺利的滑出型腔通孔131之外。

请参照图4，其中图4为本实用新型的具有自动出料机构的冲压机的挤压块位于型腔通孔内时的结构示意图。

在型腔通孔131的内壁面上设置有用于引导挤压块15滑动的导槽132，板材冲压形变至型腔通孔131内时与导槽132相距设定距离，保证导槽132不影响板材的冲压质量，同时通过导槽132能保证挤压块15被挤出的路径不偏离。

另一方面，在导槽132内的底面为利于挤压块15挤压滑动的弧形面133。

请参照图2，其中图2为本实用新型的具有自动出料机构的冲压机的俯视图。

在本优选实施例中，在转盘13上设置有四个型腔通孔131，四个型腔通孔131环形分布在转盘13的转动圆心点的周侧，转盘13每次转动90°，冲头14所对的型腔通孔与挤压块15所对的型腔通孔相对远离；

如图2中，若转盘13顺时针转动，则选最上方的型腔通孔用来放置板材，其中可在型腔通孔131的周边设置用于放置板材的定位沉槽，通过转盘13的转动将板材运输到冲头14的下方进行冲压，冲压成型后转动至挤压块15的上方以被挤出。

本实用新型的工作原理：转盘13每次转动90°，将板材放置到对应位置的型腔通孔131上，通过转盘13的转动将板材运输到冲头14的下方进行冲压，冲压后的冲压产品17留在型腔通孔131内，之后再通过转盘13的转动将冲压产品17带动至挤压块15的上方，当挤压块15与型腔通孔131的位置相对应时，挤压块15会被弹簧16弹起，进而将冲压产品17挤出，出料后的冲压产品17可由人工顺利快速的拿出；

其中，通过转盘13的再次转动，弹性延伸在型腔通孔131内的挤压块15的挤压斜面151会与型腔通孔131内壁面的底部形成挤压，进而能较顺利的滑出型腔通孔131之外。

这样即完成了本优选实施例的具有自动出料机构的冲压机的冲压过程。

本优选实施例的具有自动出料机构的冲压机通过将型腔通孔设置在转盘上，通过转盘的转动能将冲压成型后的产品转动至与挤压块相对应的位置，由挤压块将成型后的产品挤压出料，之后可很方便的对其进行拿取下料，安全便捷，效率高。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有自动出料机构的冲压机，其特征在于，包括：

基座台；

电机，内嵌设置在所述基座台内；

转盘，转动设置在所述基座台上，与所述电机传动连接以获得转动的驱动力，在所述转盘上设置有型腔通孔；

冲头，位于所述转盘的上方，用于将板材冲压形变至所述型腔通孔内；

挤压块，弹性连接在所述基座台上，且位于所述转盘的底部，弹性力方向与所述型腔通孔的轴向方向一致，所述挤压块小于所述型腔通孔的孔径，用于当所述转盘转动使得所述型腔通孔的位置与所述挤压块相对应时，将冲压成型后的工件推出至型腔通孔外。

2.根据权利要求1所述的具有自动出料机构的冲压机，其特征在于，在所述基座台上设置有凸块，所述凸块的位置与所述冲头的位置相对应，所述转盘的底部与所述凸块滑动接触，所述凸块用于支撑所述转盘以承受所述冲头的冲击力。

3.根据权利要求1所述的具有自动出料机构的冲压机，其特征在于，所述挤压块通过弹簧弹性连接在所述基座台上，当所述挤压块位于所述基座台和所述转盘的底面之间时，所述弹簧处于第一压缩位，当所述挤压块位于所述型腔通孔内时，所述弹簧处于第二压缩位，所述弹簧处于第一压缩位时的弹性势能大于处于第二压缩位时的弹性势能。

4.根据权利要求1所述的具有自动出料机构的冲压机，其特征在于，所述挤压块为棱台状，所述挤压块包括挤压斜面，所述挤压斜面的朝向与所述转盘的转动方向相对以形成挤压。

5.根据权利要求4所述的具有自动出料机构的冲压机，其特征在于，在所述挤压块的两侧设置有限位部，两侧的限位部的连线与所述转盘的直径方向一致，两侧的限位部之间的最大距离大于所述型腔通孔的孔径，当所述挤压块位于所述型腔通孔内时，所述限位部的顶面与所述转盘的底面限位接触。

6.根据权利要求5所述的具有自动出料机构的冲压机，其特征在于，所述挤压斜面较低的一端的高度低于所述限位部的顶面的高度。

7.根据权利要求1所述的具有自动出料机构的冲压机，其特征在于，在所述型腔通孔的内壁面上设置有用于引导所述挤压块滑动的导槽，板材冲压形变至所述型腔通孔内时与所述导槽相距设定距离。

8.根据权利要求7所述的具有自动出料机构的冲压机，其特征在于，在所述导槽内的底面为利于所述挤压块挤压滑动的弧形面。

9.根据权利要求1所述的具有自动出料机构的冲压机，其特征在于，在所述转盘上设置有多个所述型腔通孔，多个所述型腔通孔环形分布在所述转盘的转动圆心点的周侧。

10.根据权利要求1所述的具有自动出料机构的冲压机，其特征在于，在所述挤压块的顶部设置有用于将冲压成型后的工件挤压至型腔通孔外的推料平面。