CN111129410B - 一种电池并联连接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池并联连接设备，包括主机体，所述主机体内上下对称设有连杆腔，所述连杆腔内左右对称设有卷料腔，左侧所述卷料腔右侧壁与右侧所述卷料腔左侧壁之间设有焊接腔，上侧所述连杆腔下侧壁与下侧所述连杆腔上侧壁之间设有输送腔，所述连杆腔后侧设有传动腔一，所述传动腔一左侧设有传动腔二，所述传动腔二左侧与所述传动腔一右侧连通；本发明可以通过所述推杆的上下运动带动所述焊接头上下运动来实现自动焊接，本发明操作简便，制造成本低，可以实现将多个单体锂电池通过导电片焊接并联连接在一起，可大幅度减少劳动强度，同时提高生产安全。

Description

一种电池并联连接设备

技术领域

本发明涉及电池连接技术领域，具体为一种电池并联连接设备。

背景技术

随着时代的发展，智能产品已经成为人们生活中必不可少的用品了，同时智能产品的功能也越加多样化，伴随着功能多样化智能产品的耗电量也在逐步增加，为了解决外出时智能产品耗电问题，人们常常会戴上充电宝，对于一些大容量的充电宝通常都是需要通过多个单体锂电池并联连接得到，目前锂电池的并联方式通常采用条形或者网状导电片焊接在电池的电极上，将并联回路全部电池的正极/负极通过导电片连接在一起，人工进行操作不仅劳动量大，而且存在产品质量不一和安全隐患的问题，对于工厂而言，生产效率低并且制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池并联连接设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种电池并联连接设备，包括主机体，所述主机体内上下对称设有连杆腔，所述连杆腔内左右对称设有卷料腔，左侧所述卷料腔右侧壁与右侧所述卷料腔左侧壁之间设有焊接腔，上侧所述连杆腔下侧壁与下侧所述连杆腔上侧壁之间设有输送腔，所述连杆腔后侧设有传动腔一，所述传动腔一左侧设有传动腔二，所述传动腔二左侧与所述传动腔一右侧连通，所述传动腔二前侧设有传动腔三，所述传动腔三位于下侧所述连杆腔左侧位置，所述连杆腔后侧壁转动设有前后延伸的传动轴一，所述传动轴一前侧末端延伸至所述连杆腔内，所述传动轴一后侧末端延伸至所述传动腔一内，上侧所述传动轴一后侧末端传动设有电动机，所述电动机后侧末端固设于所述传动腔一后侧壁上，左侧所述卷料腔前后壁之间转动设有传动轴三，所述传动轴三上固设有卷筒一，右侧所述卷料腔后侧壁转动设有前后延伸的传动轴二，所述传动轴二前侧末端延伸至右侧的所述卷料腔内，所述传动轴二后侧末端延伸至所述传动腔一内，所述传动轴二前侧末端固设有卷筒二，所述传动轴二后侧末端固设有圆柱齿轮一，所述传动轴二与所述传动轴一之间设有传动轴四，所述传动轴四转动设置于所述传动腔一前后壁之间，所述传动轴四上固设有与所述圆柱齿轮一啮合传动的扇形齿轮一，所述传动轴四上还固设有带轮一，所述带轮一位于所述扇形齿轮一后侧位置，所述传动轴四上还固设有带轮二，所述带轮二位于所述带轮一与所述扇形齿轮一之间，两个所述带轮二之间传动设有皮带一，所述传动腔一内设有带轮三，所述带轮三固设于上侧所述传动轴一上，所述带轮三与上侧所述带轮一之间传动设有皮带二，所述传动腔一内还设有带轮四，所述带轮四固设于下侧所述传动轴一后侧末端，所述带轮四与下侧所述带轮一之间传动设有皮带三，所述焊接腔内设有将金属片冲裁并且焊接在电池上的焊接装置，所述连杆腔内设有带动焊接装置上下运动的摇杆装置，所述输送腔内设有将电池输送至焊接位置的输送装置。

在上述技术方案基础上，所述焊接装置包括所述焊接腔内设置的推块一，所述推块一内开设有上下贯通的通槽一，所述通槽一 左右侧壁上对称开设有滑槽一，所述滑槽一内设有球形挡销一，所述球形挡销一与所述滑槽一底部之间固设有弹簧一，所述通槽一内设有推块二，所述推块二内开设有上下贯通的通槽二，所述通槽二 左右侧壁上对称开设有滑槽二，所述滑槽二内设有球形挡销二，所述球形挡销二与所述滑槽二底部之间固设有弹簧二，所述弹簧二刚度大于所述弹簧一，所述推块二左右侧对称固设有限位块二，所述焊接腔内还设有压块，所述压块位于所述推块一下侧，所述压块内开设有上下贯通的通槽三，所述通槽三 左右侧壁上对称开设有滑槽三，所述通槽三内设有冲模，所述冲模左右侧对称固设有限位块三，所述限位块三远离所述冲模一侧滑动设置于所述滑槽三内，所述冲模内开设有上下贯通的通槽四，所述通槽四 左右侧壁上对称开设有滑槽四，所述滑槽四内设有焊接块，所述焊接块左右侧对称固设有限位块四，所述限位块四远离所述焊接块一侧滑动设置于所述滑槽四内，所述焊接块上侧壁固设有向上延伸的推杆，所述推杆上侧末端穿过所述通槽二延伸至所述连杆腔内，所述推杆左右侧对称固设有限位块五，所述焊接块下侧壁固设有多个焊接头，上侧所述焊接腔左右侧壁上对称固设有限位块一，所述限位块一位于所述推块一上侧位置，下侧所述焊接腔左右侧壁上对称固设有限位块六，所述焊接腔左右侧壁上对称固设有限位块七，所述限位块七位于所述限位块六与下侧所述推块一之间，下侧所述推块二下侧壁与所述限位块六上侧壁之间固设有多个弹簧三。

在上述技术方案基础上，所述摇杆装置包括固设于所述传动轴一前侧末端的圆盘，所述圆盘前侧设有连杆，所述连杆与所述圆盘之间设有销轴一，所述销轴一前侧末端转动设置于所述连杆上侧末端，所述销轴一后侧末端固设于所述圆盘前侧壁上，所述连杆远离所述销轴一一侧末端固设有销轴二，所述销轴二转动设置于所述推杆远离所述焊接块一侧末端上。

在上述技术方案基础上，所述输送装置包括贯穿所述输送腔的输送带，所述输送带内等间距固设有隔板，所述输送腔上侧壁开设有与上侧所述焊接腔互通的冲口一，所述输送腔下侧壁开设有与下侧所述焊接腔互通的冲口二，所述传动腔一内设有带轮五，所述带轮五固设于下侧所述传动轴一上，且位于所述带轮四前侧位置，下侧所述传动轴一左侧设有传动轴五，所述传动轴五转动设置于所述连杆腔前后壁之间，所述传动轴五上固设有带轮六，所述带轮六与所述带轮五之间传动连接有皮带四，所述传动轴五上还固设有扇形齿轮二，所述扇形齿轮二位于所述带轮六前侧位置，所述传动腔二前侧壁转动设有前后延伸的传动轴六，所述传动轴六后侧末端延伸至所述传动腔二内，所述传动轴六前侧末端延伸至传动腔三内，所述传动轴六后侧末端固设有与所述扇形齿轮二啮合传动的圆柱齿轮二，所述传动轴六前侧末端固设有锥齿轮一，所述传动腔三上侧壁转动设有上下延伸的传动轴七，所述传动轴七下侧末端延伸至所述传动腔三内，所述传动轴七上侧末端延伸至设备外，所述传动轴七下侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合传动的锥齿轮二，所述传动轴七上侧末端固设有与所述输送带传动配合的输送带轮一，所述主机体右侧壁上固设有支撑板，所述支撑板位于所述输送腔下侧位置，所述支撑板上侧壁转动设有传动轴八，所述传动轴八上侧末端固设有与所述输送带传动配合的输送带轮二，左侧所述卷料腔右侧壁开设有与所述焊接腔连通的导料槽一，右侧所述卷料腔左侧壁开设有与所述焊接腔连通的导料槽二。

本发明的有益效果是：本发明可以通过所述推杆的上下运动带动所述焊接头上下运动来实现自动焊接，本发明操作简便，制造成本低，可以实现将多个单体锂电池通过导电片焊接并联连接在一起，可大幅度减少劳动强度，同时提高生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种电池并联连接设备结构主视示意图；

图2是本发明的一种电池并联连接设备结构左视示意图；

图3是图1中A-A处结构示意图；

图4是图2中B-B处结构示意图；

图5为图4中C-C处结构示意图；

图6是图1中D处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种电池并联连接设备，包括主机体1，所述主机体1内上下对称设有连杆腔10，所述连杆腔10内左右对称设有卷料腔9，左侧所述卷料腔9右侧壁与右侧所述卷料腔9左侧壁之间设有焊接腔56，上侧所述连杆腔10下侧壁与下侧所述连杆腔10上侧壁之间设有输送腔7，所述连杆腔10后侧设有传动腔一14，所述传动腔一14左侧设有传动腔二34，所述传动腔二34左侧与所述传动腔一14右侧连通，所述传动腔二34前侧设有传动腔三2，所述传动腔三2位于下侧所述连杆腔10左侧位置，所述连杆腔10后侧壁转动设有前后延伸的传动轴一21，所述传动轴一21前侧末端延伸至所述连杆腔10内，所述传动轴一21后侧末端延伸至所述传动腔一14内，上侧所述传动轴一21后侧末端传动设有电动机19，所述电动机19后侧末端固设于所述传动腔一14后侧壁上，左侧所述卷料腔9前后壁之间转动设有传动轴三57，所述传动轴三37上固设有卷筒一8，右侧所述卷料腔9后侧壁转动设有前后延伸的传动轴二15，所述传动轴二15前侧末端延伸至右侧的所述卷料腔9内，所述传动轴二15后侧末端延伸至所述传动腔一14内，所述传动轴二15前侧末端固设有卷筒二27，所述传动轴二15后侧末端固设有圆柱齿轮一39，所述传动轴二15与所述传动轴一21之间设有传动轴四17，所述传动轴四17转动设置于所述传动腔一14前后壁之间，所述传动轴四17上固设有与所述圆柱齿轮一39啮合传动的扇形齿轮一38，所述传动轴四17上还固设有带轮一16，所述带轮一16位于所述扇形齿轮一38后侧位置，所述传动轴四17上还固设有带轮二29，所述带轮二29位于所述带轮一16与所述扇形齿轮一38之间，两个所述带轮二29之间传动设有皮带一28，所述传动腔一14内设有带轮三20，所述带轮三20固设于上侧所述传动轴一21上，所述带轮三20与上侧所述带轮一16之间传动设有皮带二18，所述传动腔一14内还设有带轮四58，所述带轮四58固设于下侧所述传动轴一21后侧末端，所述带轮四58与下侧所述带轮一16之间传动设有皮带三59，所述焊接腔56内设有将金属片冲裁并且焊接在电池上的焊接装置76，所述连杆腔14内设有带动焊接装置76上下运动的摇杆装77，所述输送腔7内设有将电池输送至焊接位置的输送装置78。

另外，在一个实施例中，所述焊接装置76包括所述焊接腔56内设置的推块一40，所述推块一40内开设有上下贯通的通槽一41，所述通槽一41 左右侧壁上对称开设有滑槽一42，所述滑槽一42内设有球形挡销一43，所述球形挡销一43与所述滑槽一42底部之间固设有弹簧一44，所述通槽一41内设有推块二45，所述推块二45内开设有上下贯通的通槽二46，所述通槽二46 左右侧壁上对称开设有滑槽二47，所述滑槽二47内设有球形挡销二48，所述球形挡销二48与所述滑槽二47底部之间固设有弹簧二49，所述弹簧二49刚度大于所述弹簧一44，所述推块二45左右侧对称固设有限位块二50，所述焊接腔56内还设有压块51，所述压块51位于所述推块一40下侧，所述压块51内开设有上下贯通的通槽三52，所述通槽三52 左右侧壁上对称开设有滑槽三53，所述通槽三52内设有冲模54，所述冲模54左右侧对称固设有限位块三55，所述限位块三55远离所述冲模54一侧滑动设置于所述滑槽三53内，所述冲模54内开设有上下贯通的通槽四35，所述通槽四35 左右侧壁上对称开设有滑槽四36，所述滑槽四36内设有焊接块37，所述焊接块37左右侧对称固设有限位块四33，所述限位块四33远离所述焊接块37一侧滑动设置于所述滑槽四36内，所述焊接块37上侧壁固设有向上延伸的推杆32，所述推杆32上侧末端穿过所述通槽二46延伸至所述连杆腔10内，所述推杆32左右侧对称固设有限位块五31，所述焊接块37下侧壁固设有多个焊接头30，上侧所述焊接腔56左右侧壁上对称固设有限位块一26，所述限位块一26位于所述推块一40上侧位置，下侧所述焊接腔56左右侧壁上对称固设有限位块六24，所述焊接腔56左右侧壁上对称固设有限位块七25，所述限位块七25位于所述限位块六24与下侧所述推块一40之间，下侧所述推块二45下侧壁与所述限位块六24上侧壁之间固设有多个弹簧三23；所述焊接装置76通过所述推杆32带动焊接块37向下运动，同时所述推杆32上的限位块五31因所述球形挡销二48的阻挡带动所述推块二45向下运动，所述推块二45上的限位块二50因所述球形挡销一43的阻挡带动所述推块二45向下运动，所述压块51在所述推块二45作用下向下运动将金属连接件压住，但所述推块二45还在向下施加力，当力施加大于所述弹簧一44的弹簧力时，所述球形挡销一43退回所述滑槽一42内，所述推块二45继续向下运动推动所述冲模54运动将金属连接件冲裁成所需尺寸，当所述冲模54运动到最底位置时，由于力的继续施加，当力大于所述弹簧二49的弹簧力时，所述球形挡销二48回退至所述滑槽二47内，所述焊接块37继续向下运动，当运动到最低位置时，所述焊接头30将金属连接件焊接在电池上。

另外，在一个实施例中，所述摇杆装置77包括固设于所述传动轴一21前侧末端的圆盘22，所述圆盘22前侧设有连杆12，所述连杆12与所述圆盘22之间设有销轴一13，所述销轴一13前侧末端转动设置于所述连杆12上侧末端，所述销轴一13后侧末端固设于所述圆盘22前侧壁上，所述连杆12远离所述销轴一13一侧末端固设有销轴二11，所述销轴二11转动设置于所述推杆32远离所述焊接块37一侧末端上；所述摇杆装置77通过所述传动轴一21转动带动所述圆盘22转动，所述圆盘22通过所述销轴一13、所述连杆12和所述销轴二11带动所述推杆32上下运动。

另外，在一个实施例中，所述输送装置78包括贯穿所述输送腔7的输送带6，所述输送带6内等间距固设有隔板5，所述输送腔7上侧壁开设有与上侧所述焊接腔56互通的冲口一3，所述输送腔7下侧壁开设有与下侧所述焊接腔56互通的冲口二4，所述传动腔一14内设有带轮五60，所述带轮五60固设于下侧所述传动轴一21上，且位于所述带轮四58前侧位置，下侧所述传动轴一21左侧设有传动轴五61，所述传动轴五61转动设置于所述连杆腔10前后壁之间，所述传动轴五61上固设有带轮六62，所述带轮六62与所述带轮五60之间传动连接有皮带四63，所述传动轴五61上还固设有扇形齿轮二64，所述扇形齿轮二64位于所述带轮六62前侧位置，所述传动腔二34前侧壁转动设有前后延伸的传动轴六66，所述传动轴六66后侧末端延伸至所述传动腔二34内，所述传动轴六66前侧末端延伸至传动腔三2内，所述传动轴六66后侧末端固设有与所述扇形齿轮二64啮合传动的圆柱齿轮二65，所述传动轴六66前侧末端固设有锥齿轮一67，所述传动腔三2上侧壁转动设有上下延伸的传动轴七69，所述传动轴七69下侧末端延伸至所述传动腔三2内，所述传动轴七69上侧末端延伸至设备外，所述传动轴七69下侧末端固设有与所述锥齿轮一67啮合传动的锥齿轮二68，所述传动轴七69上侧末端固设有与所述输送带6传动配合的输送带轮一70，所述主机体1右侧壁上固设有支撑板72，所述支撑板72位于所述输送腔7下侧位置，所述支撑板72上侧壁转动设有传动轴八71，所述传动轴八71上侧末端固设有与所述输送带6传动配合的输送带轮二73，左侧所述卷料腔9右侧壁开设有与所述焊接腔56连通的导料槽一74，右侧所述卷料腔9左侧壁开设有与所述焊接腔56连通的导料槽二75；所述输送装置78通过所述输送带轮一70转动带动所述输送带6运作，将待连接电池输送至待连接位置。

初始状态时，待连接电池通过所述输送带6输送至待连接位置，同时上下侧的金属连接件原料分别通过所述卷筒二27和所述卷筒一8输送至待冲压位置，上侧所述推杆32处于最高位置，下侧所述推杆32处于最低位置。

开始焊接时，所述电动机19启动，所述电动机19带动上侧所述传动轴一21转动，上侧所述传动轴一21转动带动所述摇杆装置77运动，使得所述推杆32上下运动，所述推杆32运动带动所述焊接装置76运作，将金属连接件焊接在电池上。

完成焊接后，所述推杆32开始向上运动带动所述焊接块37向上运动，由于所述限位块四33和所述滑槽四36以及所述限位块三55和所述滑槽三53之间的相互作用将所述冲模54和所述压块51向上运动，同时上侧所述传动轴一21带通过所述带轮三20、所述皮带二18和所述带轮一16带动上侧所述传动轴四17转动，上侧所述传动轴四17通过上侧所述带轮二29、所述皮带一28和下侧所述带轮二29带动下侧所述传动轴四17转动，所述传动轴四17通过所述扇形齿轮一38和所述圆柱齿轮一39啮合传动带动所述传动轴二15转动，所述传动轴二15转动带所述卷筒二27转动，所述卷筒二27转动将新的金属连接件送至待连接位置，下侧所述传动轴四17通过下侧所述带轮一16、所述皮带三59和所述带轮四58带动下侧所述传动轴一21转动，下侧所述传动轴一21通过所述带轮五60、所述皮带四63和所述带轮六62带动所述传动轴五61转动，所述传动轴五61通过所述扇形齿轮二64与所述圆柱齿轮二65啮合传动带动所述传动轴六66转动，所述传动轴六66通过所述锥齿轮一67与所述锥齿轮二68啮合传动带动所述传动轴七69转动，所述传动轴七69通过带动所述输送带轮一70转动带动所述输送带6运动，使得待连接电池运送至待连接位置。

本发明的有益效果是：本发明可以通过所述推杆的上下运动带动所述焊接头上下运动来实现自动焊接，本发明操作简便，制造成本低，可以实现将多个单体锂电池通过导电片焊接并联连接在一起，可大幅度减少劳动强度，同时提高生产安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电池并联连接设备，包括主机体，所述主机体内上下对称设有连杆腔，所述连杆腔内左右对称设有卷料腔，左侧所述卷料腔右侧壁与右侧所述卷料腔左侧壁之间设有焊接腔，上侧所述连杆腔下侧壁与下侧所述连杆腔上侧壁之间设有输送腔，所述连杆腔后侧设有传动腔一，所述传动腔一左侧设有传动腔二，所述传动腔二左侧与所述传动腔一右侧连通，所述传动腔二前侧设有传动腔三，所述传动腔三位于下侧所述连杆腔左侧位置，所述连杆腔后侧壁转动设有前后延伸的传动轴一，所述传动轴一前侧末端延伸至所述连杆腔内，所述传动轴一后侧末端延伸至所述传动腔一内，上侧所述传动轴一后侧末端传动设有电动机，所述电动机后侧末端固设于所述传动腔一后侧壁上，左侧所述卷料腔前后壁之间转动设有传动轴三，所述传动轴三上固设有卷筒一，右侧所述卷料腔后侧壁转动设有前后延伸的传动轴二，所述传动轴二前侧末端延伸至右侧的所述卷料腔内，所述传动轴二后侧末端延伸至所述传动腔一内，所述传动轴二前侧末端固设有卷筒二，所述传动轴二后侧末端固设有圆柱齿轮一，所述传动轴二与所述传动轴一之间设有传动轴四，所述传动轴四转动设置于所述传动腔一前后壁之间，所述传动轴四上固设有与所述圆柱齿轮一啮合传动的扇形齿轮一，所述传动轴四上还固设有带轮一，所述带轮一位于所述扇形齿轮一后侧位置，所述传动轴四上还固设有带轮二，所述带轮二位于所述带轮一与所述扇形齿轮一之间，两个所述带轮二之间传动设有皮带一，所述传动腔一内设有带轮三，所述带轮三固设于上侧所述传动轴一上，所述带轮三与上侧所述带轮一之间传动设有皮带二，所述传动腔一内还设有带轮四，所述带轮四固设于下侧所述传动轴一后侧末端，所述带轮四与下侧所述带轮一之间传动设有皮带三，所述焊接腔内设有将金属片冲裁并且焊接在电池上的焊接装置，所述连杆腔内设有带动焊接装置上下运动的摇杆装置，所述输送腔内设有将电池输送至焊接位置的输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种电池并联连接设备，其特征在于：所述焊接装置包括推块一，所述推块一内开设有上下贯通的通槽一，所述通槽一 左右侧壁上对称开设有滑槽一，所述滑槽一内设有球形挡销一，所述球形挡销一与所述滑槽一底部之间固设有弹簧一，所述通槽一内设有推块二，所述推块二内开设有上下贯通的通槽二，所述通槽二 左右侧壁上对称开设有滑槽二，所述滑槽二内设有球形挡销二，所述球形挡销二与所述滑槽二底部之间固设有弹簧二，所述弹簧二刚度大于所述弹簧一，所述推块二左右侧对称固设有限位块二，所述焊接腔内还设有压块，所述压块位于所述推块一下侧，所述压块内开设有上下贯通的通槽三，所述通槽三 左右侧壁上对称开设有滑槽三，所述通槽三内设有冲模，所述冲模左右侧对称固设有限位块三，所述限位块三远离所述冲模一侧滑动设置于所述滑槽三内，所述冲模内开设有上下贯通的通槽四，所述通槽四 左右侧壁上对称开设有滑槽四，所述滑槽四内设有焊接块，所述焊接块左右侧对称固设有限位块四，所述限位块四远离所述焊接块一侧滑动设置于所述滑槽四内，所述焊接块上侧壁固设有向上延伸的推杆，所述推杆上侧末端穿过所述通槽二延伸至所述连杆腔内，所述推杆左右侧对称固设有限位块五，所述焊接块下侧壁固设有多个焊接头，上侧所述焊接腔左右侧壁上对称固设有限位块一，所述限位块一位于所述推块一上侧位置，下侧所述焊接腔左右侧壁上对称固设有限位块六，所述焊接腔左右侧壁上对称固设有限位块七，所述限位块七位于所述限位块六与下侧所述推块一之间，下侧所述推块二下侧壁与所述限位块六上侧壁之间固设有多个弹簧三。

3.根据权利要求2所述的一种电池并联连接设备，其特征在于：所述摇杆装置包括固设于所述传动轴一前侧末端的圆盘，所述圆盘前侧设有连杆，所述连杆与所述圆盘之间设有销轴一，所述销轴一前侧末端转动设置于所述连杆上侧末端，所述销轴一后侧末端固设于所述圆盘前侧壁上，所述连杆远离所述销轴一一侧末端固设有销轴二，所述销轴二转动设置于所述推杆远离所述焊接块一侧末端上。

4.根据权利要求1所述的一种电池并联连接设备，其特征在于：所述输送装置包括贯穿所述输送腔的输送带，所述输送带内等间距固设有隔板，所述输送腔上侧壁开设有与上侧所述焊接腔互通的冲口一，所述输送腔下侧壁开设有与下侧所述焊接腔互通的冲口二，所述传动腔一内设有带轮五，所述带轮五固设于下侧所述传动轴一上，且位于所述带轮四前侧位置，下侧所述传动轴一左侧设有传动轴五，所述传动轴五转动设置于所述连杆腔前后壁之间，所述传动轴五上固设有带轮六，所述带轮六与所述带轮五之间传动连接有皮带四，所述传动轴五上还固设有扇形齿轮二，所述扇形齿轮二位于所述带轮六前侧位置，所述传动腔二前侧壁转动设有前后延伸的传动轴六，所述传动轴六后侧末端延伸至所述传动腔二内，所述传动轴六前侧末端延伸至传动腔三内，所述传动轴六后侧末端固设有与所述扇形齿轮二啮合传动的圆柱齿轮二，所述传动轴六前侧末端固设有锥齿轮一，所述传动腔三上侧壁转动设有上下延伸的传动轴七，所述传动轴七下侧末端延伸至所述传动腔三内，所述传动轴七上侧末端延伸至设备外，所述传动轴七下侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合传动的锥齿轮二，所述传动轴七上侧末端固设有与所述输送带传动配合的输送带轮一，所述主机体右侧壁上固设有支撑板，所述支撑板位于所述输送腔下侧位置，所述支撑板上侧壁转动设有传动轴八，所述传动轴八上侧末端固设有与所述输送带传动配合的输送带轮二，左侧所述卷料腔右侧壁开设有与所述焊接腔连通的导料槽一，右侧所述卷料腔左侧壁开设有与所述焊接腔连通的导料槽二。

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