CN115107088B - 一种锂电池的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池的加工装置。一种锂电池的加工装置，包括传动机箱、支撑板及输送带，支撑板与传动机箱的顶部固定连接，支撑板内开设有内腔，内腔的内周壁卡接相连有螺纹杆，螺纹杆的外周壁螺纹连接有丝杆套，螺纹杆的底端固定连接有联动板，联动板的底部其中一侧固定连接有两个限位杆，两个限位杆的外周壁均套装连接有压缩弹簧一，两个压缩弹簧一的底端固定连接有挤压块，挤压块内对称开设有两个缓冲槽，两个缓冲槽与两个限位杆滑动连接，联动板的底部另外一侧固定连接有模切机。本发明的有益效果是：该锂电池的加工装置，在由伺服电机进行传动后，能够让装置具有自动排列、持续切割及定长切割的效果。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池的加工装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
目前锂电池加工装置在对锂电池进行加工时，需要对锂电池的绝缘外壳进行加工，并在此时需要将绝缘外壳切割至与锂电池所需尺寸相适配的大小。
现有的锂电池的加工装置无法将绝缘外壳切割的尺寸进行定长工作，从而使得绝缘外壳切割之后的尺寸不一致，导致其影响装置加工的成品率。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种锂电池的加工装置，来解决上述中提到的现有的锂电池的加工装置无法对绝缘外壳的切割长度进行定长的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池的加工装置，包括传动机箱、支撑板及输送带，支撑板与传动机箱的顶部固定连接，支撑板内开设有内腔，内腔的内周壁卡接相连有螺纹杆，螺纹杆的外周壁螺纹连接有丝杆套，螺纹杆的底端固定连接有联动板，联动板的底部其中一侧固定连接有两个限位杆，两个限位杆的外周壁均套装连接有压缩弹簧一，两个压缩弹簧一的底端固定连接有挤压块，挤压块内对称开设有两个缓冲槽，两个缓冲槽与两个限位杆滑动连接，联动板的底部另外一侧固定连接有模切机。
本发明的有益效果是：
1)该锂电池的加工装置效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，在履带带动丝杆套进行转动的过程中，螺纹杆自身能够由内腔对其进行限位，以使其无法进行转动，从而能够在螺纹杆与丝杆套以螺纹关系进行连接的作用下，带动螺纹杆进行上下移动，以改变联动板所处的高度，并在此过程中，由压缩弹簧一让挤压块具有向下挤压的弹力，再加上挤压块底部的侧视面设置为倾斜形状，而正视面则为弧形形状，以使其在向下对绝缘外壳进行挤压后，能够间接地对绝缘外壳施加向定长杆方向的作用力，由此能够让绝缘外壳向定长杆方向偏移，以使其能够抵在定长杆处，并在此之后；
2)能够在挤压块对绝缘外壳进行挤压以使其与定长杆抵触后，由同步下降的模切机对绝缘外壳进行切割工作，以此达到自动切割的效果。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述履带的另外一侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的底部固定连接有传动组件，传动组件包括两个呈垂直状相互啮合的齿轮，传动轴的其中一侧转动连接有联动杆，联动杆的中间固定连接有齿条，联动杆的端部转动连接有辅助盘，辅助盘与传动机箱的内周壁转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够在伺服电机进行运转后，通过履带带动丝杆套与及传动组件的转动同步进行，以使两者能够分别带动联动板机进行升降及转盘进行转动，同时传动组件只能进行单方向传动，即联动板上移的过程中带动转盘转动，而联动板下移时转盘保持不动，以此达到对联动板的升降及转盘的转动进行同步驱动的效果。
进一步，传动组件的底部棘轮连接有从动轴，从动轴的端部固定连接有转盘，转盘的外周壁对称设置有多个牵引杆，牵引杆与转盘固定连接，转盘的外周壁对称开设有多个限位槽，限位槽位于牵引杆一侧并与牵引杆的数量一致。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够在履带间接地带动联动板进行上下移动的过程中，能够带动传动组件进行同步转动，以使其在与从动轴以棘轮连接的方式进行连接后，能够间接地带动转盘进行转动，且只能带动转盘进行单方向旋转，以使转盘在转动后，能够通过牵引杆将排列在输送带上的绝缘外壳转移至挤压块及模切机的正下方，并由限位槽对绝缘外壳进行限位，以辅助装置对绝缘外壳进行切割工作，同时能够让装置具有对绝缘外壳进行自动排列切割的效果。
进一步，所述输送带设置有两组，两组输送带的间距大于转盘的厚度。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够由于两组输送带的间距大于转盘厚度的情况下，便于转盘在两组输送带之间进行转动，以此能够让其更加有利于牵引杆将绝缘外壳进行转移。
进一步，所述传动机箱的正面固定连接有固定块，固定块内开设有滑槽，滑槽的内周壁固定连接有压缩弹簧二，压缩弹簧二的端部固定连接有定长杆，定长杆与滑槽滑动连接，定长杆的外周壁铰接相连有连杆，传动机箱的正面固定连接有齿板，连杆的端部与齿板抵触。
采用上述进一步方案的有益效果是，同时在装置对绝缘外壳进行切割之前，可根据用户对绝缘外壳的长度需求，让用户以手动改变连杆与定长杆的交叉角度，以使其与模切机的间距发生变动，并让此间距与用户所需绝缘外壳的长度一致，而后在压缩弹簧二对定长杆进行挤压的过程中，让连杆的端部抵在齿板的相应位置处，由此达到对调节后的定长杆进行固定的效果。
进一步，所述限位槽内设有相匹配的弧面板，所述弧面板的背面连接有顶杆，所述顶杆的外端部安装有顶勾，所述顶杆的一侧安装有传动块，所述转盘上安装有与顶杆相邻的传动臂，所述传动臂的一端设有与顶勾相匹配的的锁紧勾，所述传动臂的另一端设有回弹勾；所述传动臂通过转轴与转盘转动连接，所述转盘上还安装有与转轴相邻的限位块，所述转轴上设有用于弹性支撑限位块和传动臂的扭簧，所述转盘上还设有与传动块相连的归位弹簧，所述转盘一侧还设有与回弹勾匹配传动柱，所述传动柱间隔设置于转盘一侧。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体侧面剖视结构示意图；
图3为本发明的整体正面剖视结构示意图；
图4为图2的A处放大结构结构示意图；
图5为本发明的局部俯视剖面结构示意图；
图6为本发明中转盘的正面剖视结构示意图；
图7为图2的B处放大结构示意图；
图8为本发明中齿条与从动轴连接的侧面剖视结构示意图；
图9为图6中C处放大结构示意图(弧面板闭合状态)。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、传动机箱；101、伺服电机；102、传动齿轮；103、履带；104、从动齿轮；105、传动组件；106、联动杆；107、齿条；108、辅助盘；2、支撑板；201、内腔；202、螺纹杆；203、丝杆套；204、联动板；205、限位杆；206、压缩弹簧一；207、挤压块；208、缓冲槽；209、模切机；3、固定块；301、滑槽；302、压缩弹簧二；303、定长杆；304、连杆；305、齿板；4、输送带；5、从动轴；501、转盘；502、牵引杆；503、限位槽；6、弧面板；7、顶杆；701、顶勾；702、传动块；8、传动臂；801、锁紧勾；802、回弹勾；9、转轴；10、扭簧；11、限位块；12、归位弹簧；13、传动柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，并且无法根据加工所需，对绝缘外壳切割的尺寸进行调节，且无法在切割的过程中，将绝缘外壳进行相应的转移以辅助切割机构对绝缘外壳进行持续切割工作，导致装置的自动切割效果不具备持续性能，同时无法将切割后的成品与余料进行分离，以使成品与残余料在输送的过程中容易产生混淆，对此发明人提出了一种锂电池的加工装置来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1所示，一种锂电池的加工装置，包括传动机箱1、支撑板2及输送带4，支撑板2与传动机箱1的顶部固定连接，支撑板2内开设有内腔201，内腔201的内周壁卡接相连有螺纹杆202，螺纹杆202的外周壁螺纹连接有丝杆套203，螺纹杆202的底端固定连接有联动板204，联动板204的底部其中一侧固定连接有两个限位杆205，两个限位杆205的外周壁均套装连接有压缩弹簧一206，两个压缩弹簧一206的底端固定连接有挤压块207，挤压块207内对称开设有两个缓冲槽208，两个缓冲槽208与两个限位杆205滑动连接，联动板204的底部另外一侧固定连接有模切机209，在履带103带动丝杆套203进行转动的过程中，螺纹杆202自身能够由内腔201对其进行限位，以使其无法进行转动，从而能够在螺纹杆202与丝杆套203以螺纹关系进行连接的作用下，带动螺纹杆202进行上下移动，以改变联动板204所处的高度，并在此过程中，由压缩弹簧一206让挤压块207具有向下挤压的弹力，再加上挤压块207底部的侧视面设置为倾斜形状，而正视面则为弧形形状，以使其在向下对绝缘外壳进行挤压后，能够间接地对绝缘外壳施加向定长杆303方向的作用力，由此能够让绝缘外壳向定长杆303方向偏移，以使其能够抵在定长杆303处，并在此之后，由同步下降的模切机209对绝缘外壳进行切割工作。
本实施例中，如图1、图2、图5和图8所示，为了进一步提升装置传动的同步性，履带103的另外一侧啮合连接有从动齿轮104，从动齿轮104的底部固定连接有传动组件105，传动组件105包括两个呈垂直状相互啮合的齿轮，传动轴105的其中一侧转动连接有联动杆106，联动杆106的中间固定连接有齿条107，联动杆106的端部转动连接有辅助盘108，辅助盘108与传动机箱1的内周壁转动连接，能够在伺服电机101进行运转后，通过履带103带动丝杆套203与及传动组件105的转动同步进行，并在此过程中，由于传动组件105的其中一侧通过联动杆106与齿条107进行连接，并将联动杆106的端部设置在辅助盘108上，且辅助盘108自身能够进行转动，同时辅助盘108的直径与传动组件105中的竖向齿轮直径一致，以此能够在传动组件105带动联动杆106及齿条107进行相应的转动后，由齿条107的两侧与从动轴5抵触时带动其转动，同时齿条107的中间两侧为椭圆的弧形形状，而两端则为横向平行的形状，而两端由于距离大于竖向齿轮的直径及齿条转动的幅度作用下无法与从动轴5抵触，而在抵触从动轴5自身所处位置无法变动，由此能够带动其进行转动，从而能够间接地带动牵引杆502转动，而无法进行传动的过程中，牵引杆502则无法转动，并让模切机209在此间隙中对绝缘外壳进行切割，进而能够在此基础上由履带103传动后分别带动联动板204进行升降及转盘501进行转动，同时传动组件105只能进行单方向传动，即联动板204上移的过程中带动转盘501转动，而联动板204下移时转盘501保持不动，以此达到对联动板204的升降及转盘501的转动进行同步驱动的效果。
本实施例中，如图1、图2-4、图6和图8所示，为了进一步提升装置的实用性，传动组件105的底部棘轮连接有从动轴5，从动轴5的端部固定连接有转盘501，转盘501的外周壁对称设置有多个牵引杆502，牵引杆502与转盘501固定连接，转盘501的外周壁对称开设有多个限位槽503，限位槽503位于牵引杆502一侧并与牵引杆502的数量一致，在履带103间接地带动联动板204进行上下移动的过程中，能够带动传动组件105进行同步转动，以使其在与从动轴5以棘轮连接的方式进行连接后，能够间接地带动转盘501进行转动，且只能带动转盘501进行单方向旋转，以使转盘501在转动后，能够通过牵引杆502将排列在输送带4上的绝缘外壳转移至挤压块207及模切机209的正下方，并由限位槽503对绝缘外壳进行限位。
本实施例中，如图1所示，为了进一步辅助装置进行，输送带4设置有两组，两组输送带4的间距大于转盘501的厚度，能够由于两组输送带4的间距大于转盘501厚度的情况下，便于转盘501在两组输送带4之间进行转动，以此能够让其更加有利于牵引杆502将绝缘外壳进行转移。
本实施例中，如图6和图9所示，限位槽503内设有相匹配的弧面板6，弧面板6的背面连接有顶杆7，顶杆7的外端部安装有顶勾701，顶杆7的一侧安装有传动块702，转盘501上安装有与顶杆7相邻的传动臂8，传动臂8的一端设有与顶勾701相匹配的的锁紧勾801，传动臂8的另一端设有回弹勾802；传动臂8通过转轴9与转盘501转动连接，转盘501上还安装有与转轴9相邻的限位块11，转轴9上设有用于弹性支撑限位块11和传动臂8的扭簧10，转盘501上还设有与传动块702相连的归位弹簧12，转盘501一侧还设有与回弹勾802匹配传动柱13，传动柱13间隔设置于转盘501一侧，传动柱13沿转盘501相邻布置，可通过辅助支架进行固定，传动柱13的一端与辅助支架固定连接，另一端朝向转盘501。当绝缘外壳进入到压入限位槽503的过程中，通过弧面板6进行托载，弧面板6会沿限位槽503下移，此时顶杆7沿转盘501径向移动，此时通过传动块702压缩归位弹簧12，直至顶勾7推动锁紧勾801带动整个传动臂8转动，当顶勾7完全穿过锁紧勾801后，在扭簧10的带动下，使得顶勾7与锁紧勾801相互锁紧，随着绝缘壳体加工完毕后，随着转盘501转动过程中，传动臂8会经过传动柱13，传动柱13会挡住回弹勾802并带动整个传动臂8转动，直至锁紧勾801与顶勾7完全分离，此时在归位弹簧12的回弹下带动传动块702回弹，从而使得整个顶杆7向上回弹以将加工后的绝缘壳体推出，从而辅助排料，避免卡壳，保证了后续加工生产。
本实施例中，如图1-2和图7所示，为了进一步提升装置的可调节性，传动机箱1的正面固定连接有固定块3，固定块3内开设有滑槽301，滑槽301的内周壁固定连接有压缩弹簧二302，压缩弹簧二302的端部固定连接有定长杆303，定长杆303与滑槽301滑动连接，定长杆303的外周壁铰接相连有连杆304，传动机箱1的正面固定连接有齿板305，连杆304的端部与齿板305抵触，同时在装置对绝缘外壳进行切割之前，可根据用户对绝缘外壳的长度需求，让用户以手动改变连杆304与定长杆303的交叉角度，以使其与模切机209的间距发生变动，并让此间距与用户所需绝缘外壳的长度一致，而后在压缩弹簧二302对定长杆303进行挤压的过程中，让连杆304的端部抵在齿板305的相应位置处，由此达到对调节后的定长杆303进行固定的效果，同时由于定长杆303的顶部部分的侧视图为向上凹的弧形形状，且此弧度的圆心与转动盘的圆心处于同一水平线上，同时此弧形位置与固定块3的顶部距离与绝缘外壳的尺寸相适配，由此能够让定长杆303的顶部部分与限位槽503相互作用，以使绝缘外壳在此位置处能够得到定位，而无法产生偏移，从而能够让定长杆303在具有调节定长尺寸的同时具有定位的效果。
本发明的具体工作过程如下：
(1)对定长杆303与模切机209的位置进行调节
首先，由用户根据绝缘外壳所需的长度，让用户手动改变连杆304与定长杆303的交叉角度，以使其与模切机209的间距发生变动，并让此间距与用户所需绝缘外壳的长度一致，而后在压缩弹簧二302对定长杆303进行挤压的过程中，让连杆304的端部抵在齿板305的相应位置处；
(2)电能驱动伺服电机101进行运转
然后让用户以电能控制伺服电机101进行相应的运转，并通过履带103带动丝杆套203与及传动组件105的转动同步进行，以使两者能够分别带动联动板204进行升降及转盘501进行转动，同时传动组件105只能进行单方向传动，即联动板204上移的过程中带动转盘501转动，而联动板204下移时转盘501保持不动，以使联动板204的升降及转盘501的转动进行同步驱动。
(3)先由牵引杆502将绝缘外壳进行转移
同时在转盘501由伺服电机101间接带动下，能够由牵引杆502将输送带4上的绝缘外壳进行转移，以使绝缘外壳能够由转盘501的转动转移至挤压块207的正下方。
(4)对绝缘外壳进行定长切割
在绝缘外壳处于挤压块207的正下方时，能够由下降过程中的联动板204带动挤压块207下移与绝缘外壳接触，并能够由压缩弹簧一206让挤压块207能够对绝缘外壳施加挤压力，以使其能够与定长杆303接触，并在此之后由模切机209对绝缘外壳进行切割，而切割完成后的绝缘外壳则会在联动板204上移的过程中由转盘501带动牵引杆502将其重新转移至输送带4上。
综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，该锂电池的加工装置效果更好，在履带103带动丝杆套203进行转动的过程中，螺纹杆202自身能够由内腔201对其进行限位，以使其无法进行转动，从而能够在螺纹杆202与丝杆套203以螺纹关系进行连接的作用下，带动螺纹杆202进行上下移动，以改变联动板204所处的高度，并在此过程中，由压缩弹簧一206让挤压块207具有向下挤压的弹力，再加上挤压块207底部的侧视面设置为倾斜形状，而正视面则为弧形形状，以使其在向下对绝缘外壳进行挤压后，能够间接地对绝缘外壳施加向定长杆303方向的作用力，由此能够让绝缘外壳向定长杆303方向偏移，以使其能够抵在定长杆303处，并在此之后，由同步下降的模切机209对绝缘外壳进行切割工作；
该装置在使用时，在履带103间接地带动联动板204进行上下移动的过程中，能够带动传动组件105进行同步转动，以使其在与从动轴5以棘轮连接的方式进行连接后，能够间接地带动转盘501进行转动，且只能带动转盘501进行单方向旋转，以使转盘501在转动后，能够通过牵引杆502将排列在输送带4上的绝缘外壳转移至挤压块207及模切机209的正下方，并由限位槽503对绝缘外壳进行限位，以辅助装置对绝缘外壳进行切割工作，同时能够让装置具有对绝缘外壳进行自动排列切割的效果；
该装置在对绝缘外壳进行切割之前，可根据用户对绝缘外壳的长度需求，让用户以手动改变连杆304与定长杆303的交叉角度，以使其与模切机209的间距发生变动，并让此间距与用户所需绝缘外壳的长度一致，而后在压缩弹簧二302对定长杆303进行挤压的过程中，让连杆304的端部抵在齿板305的相应位置处，由此达到对调节后的定长杆303进行固定的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池的加工装置，其特征在于，包括传动机箱(1)、支撑板(2)及输送带(4)，所述输送带(4)位于所述支撑板(2)的下方，所述支撑板(2)与所述传动机箱(1)的顶部固定连接，所述支撑板(2)内开设有内腔(201)，所述内腔(201)的内周壁卡接相连有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的外周壁螺纹连接有丝杆套(203)，所述螺纹杆(202)的底端固定连接有联动板(204)，所述联动板(204)的底部其中一侧固定连接有两个限位杆(205)，两个所述限位杆(205)的外周壁均套装连接有压缩弹簧一(206)，两个所述压缩弹簧一(206)的底端固定连接有挤压块(207)，所述挤压块(207)内对称开设有两个缓冲槽(208)，两个所述缓冲槽(208)与两个所述限位杆(205)滑动连接；所述联动板(204)的底部另外一侧固定连接有模切机(209)；所述传动机箱(1)的顶部固定连接有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的输出轴端部固定连接有传动齿轮(102)，所述传动齿轮(102)的外周壁啮合连接有履带(103)，所述履带(103)的其中一侧与所述丝杆套(203)的外周壁啮合连接；所述履带(103)的另外一侧啮合连接有从动齿轮(104)，所述从动齿轮(104)的底部固定连接有传动组件(105)，所述传动组件(105)包括两个呈垂直状相互啮合的齿轮，所述传动组件(105)的其中一侧转动连接有联动杆(106)，所述联动杆(106)的中间固定连接有齿条(107)，所述联动杆(106)的端部转动连接有辅助盘(108)，所述辅助盘(108)与所述传动机箱(1)的内周壁转动连接；所述传动组件(105)的底部通过棘轮连接有从动轴(5)，所述从动轴(5)的端部固定连接有转盘(501)，所述转盘(501)的外周壁对称设置有多个牵引杆(502)，所述牵引杆(502)与所述转盘(501)固定连接，所述转盘(501)的外周壁对称开设有多个限位槽(503)，所述限位槽(503)位于所述牵引杆(502)一侧并与所述牵引杆(502)的数量一致；齿条(107)的两侧与从动轴(5)抵触时带动其转动，同时齿条(107)的中间两侧为椭圆的弧形形状，而两端则为横向平行的形状，而两端由于距离大于竖向齿轮的直径，及在齿条转动的幅度作用下两端无法与从动轴(5)抵触。
2.根据权利要求1所述的锂电池的加工装置，其特征在于所述输送带(4)设置有两组，所述两组输送带(4)的间距大于所述转盘(501)的厚度。
3.根据权利要求1所述的锂电池的加工装置，其特征在于，所述传动机箱(1)的正面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)内开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内周壁固定连接有压缩弹簧二(302)，所述压缩弹簧二(302)的端部固定连接有定长杆(303)，所述定长杆(303)与所述滑槽(301)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的锂电池的加工装置，其特征在于，所述定长杆(303)的外周壁铰接相连有连杆(304)。
5.根据权利要求4所述的锂电池的加工装置，其特征在于，所述传动机箱(1)的正面固定连接有齿板(305)，所述连杆(304)的端部与所述齿板(305)抵触。
6.根据权利要求5所述的锂电池的加工装置，其特征在于，所述限位槽(503)内设有相匹配的弧面板(6)，所述弧面板(6)的背面连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)的外端部安装有顶勾(701)，所述顶杆(7)的一侧安装有传动块(702)，所述转盘(501)上安装有与顶杆(7)相邻的传动臂(8)，所述传动臂(8)的一端设有与顶勾(701)相匹配的锁紧勾(801)，所述传动臂(8)的另一端设有回弹勾(802)；所述传动臂(8)通过转轴(9)与转盘(501)转动连接，所述转盘(501)上还安装有与转轴(9)相邻的限位块(11)，所述转轴(9)上设有用于弹性支撑限位块(11)和传动臂(8)的扭簧(10)，所述转盘(501)上还设有与传动块(702)相连的归位弹簧(12)，所述转盘(501)一侧还设有与回弹勾(802)匹配传动柱(13)，所述传动柱(13)间隔设置于转盘(501)一侧，所述传动柱(13)通过辅助支架进行固定，所述传动柱(13)的一端与辅助支架固定连接，另一端朝向转盘。
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