CN210999637U - 一种锂电池模组塑料外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池模组塑料外壳模具，包括底座、支撑杆、横板和液压缸，所述底座的上表面左右两侧前后两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有将四个支撑杆相连的横板，所述横板的底端中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有连接板，且连接板的底端四角分别与相对应位置的支撑杆套接在一起，所述连接板的底端中心位置安装有动模，所述底座的顶端中心位置安装有静模，所述静模包括外模、内模、第一滑槽和第一滑块。该锂电池模组塑料外壳模具，不仅可便于将成型的塑料外壳从模具中取出，提高了塑料外壳的取件效率，而且可防止对成型的塑料外壳造成损坏或变形，避免影响塑料外壳的生产质量，有利于广泛推广。

Description

一种锂电池模组塑料外壳模具

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组塑料外壳加工技术领域，具体为一种锂电池模组塑料外壳模具。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在锂电池模组中，通常外壁包裹有塑料外壳，在塑料外壳生产时，需要使用到模具，但在现有的锂电池模组塑料外壳模具中，将成型的塑料外壳从模具中取出十分麻烦不便，降低了塑料外壳的取件效率，并且容易对成型的塑料外壳造成损坏或变形，影响塑料外壳的生产质量，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组塑料外壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池模组塑料外壳模具，包括底座、支撑杆、横板和液压缸，所述底座的上表面左右两侧前后两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有将四个支撑杆相连的横板，所述横板的底端中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有连接板，且连接板的底端四角分别与相对应位置的支撑杆套接在一起，所述连接板的底端中心位置安装有动模，所述底座的顶端中心位置安装有静模，所述静模包括外模、内模、第一滑槽和第一滑块，所述外模的内腔插接有内模，且内模的外壁四周与外模的内壁相贴合，所述内模的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有第一滑块，所述第一滑块的外侧延伸出第一滑槽与外模固定连接，所述底座的内腔左右两侧顶端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块，所述第二滑块的内侧延伸出第二滑槽安装有将两个第二滑块相连的矩形板，所述矩形板的上表面左右两侧均安装有圆柱，且圆柱的顶端延伸出底座与内模相互贴合，所述底座的内腔顶端中心位置通过轴承安装有螺杆，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与底座固定连接，所述螺杆的底端贯穿矩形板安装有第一齿轮，所述底座的内腔后侧底端中心位置通过轴承安装有转杆，所述轴承的内环与转杆过盈配合，且轴承的外环与底座固定连接，所述转杆的外壁过盈配合有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转杆的前侧延伸出底座安装有摇杆。

优选的，所述第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块均呈燕尾形设置。

优选的，所述矩形板的顶端左右两侧均安装有两个圆柱，且两个圆柱分别位于矩形板的顶端前后两侧。

优选的，所述螺杆与矩形板相螺接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥形齿轮。

优选的，所述内模的顶端与外模的顶端之间的距离与第一滑槽的内腔底端与第一滑块的底端之间的距离相同，且第一滑槽的内腔底端与第一滑块的底端之间的距离分别小于第二滑槽的内腔顶端与第二滑块的顶端之间的距离和矩形板的顶端与底座的内腔顶端之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池模组塑料外壳模具，通过转动摇杆可带动转杆和第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮和螺杆相反方向转动，通过螺杆与矩形板的螺接配合下，可使螺杆转动时带动矩形板和圆柱向上或向下进行移动，当圆柱向上移动时可推动内模向上移动将成型的塑料外壳推出至外模的上表面后，此时将塑料外壳从内模上直接取下即可，当圆柱向下移动时，可使内模在自身重力作用下随着圆柱逐渐向下移动与底座再次贴合在一起形成复位，便于再次对塑料外壳进行加工，从而不仅可便于将成型的塑料外壳从模具中取出，提高了塑料外壳的取件效率，而且可防止对成型的塑料外壳造成损坏或变形，避免影响塑料外壳的生产质量，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型底座的主视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、横板，4、液压缸，5、连接板，6、外模，7、内模，8、第一滑槽，9、第一滑块，10、第二滑槽，11、第二滑块，12、矩形板，13、圆柱，14、螺杆，15、第一齿轮，16、转杆，17、第二齿轮，18、摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池模组塑料外壳模具，包括底座1、支撑杆2、横板3和液压缸4，底座1的上表面左右两侧前后两端均安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端安装有将四个支撑杆2相连的横板3，横板3的底端中心位置安装有液压缸4，液压缸4的底端安装有连接板5，且连接板5的底端四角分别与相对应位置的支撑杆2套接在一起，连接板5的底端中心位置安装有动模，通过液压缸4可便于带动连接板5和动模向上或向下进行移动，底座1的顶端中心位置安装有静模，静模包括外模6、内模7、第一滑槽8和第一滑块9，外模6的内腔插接有内模7，且内模7的外壁四周与外模6的内壁相贴合，内模7的左右两侧均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔内嵌有第一滑块9，第一滑块9的外侧延伸出第一滑槽8与外模6固定连接，通过第一滑槽8和第一滑块9的配合，可便于内模7稳定的向上或向下进行移动，底座1的内腔左右两侧顶端均开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内腔内嵌有第二滑块11，第二滑块11的内侧延伸出第二滑槽10安装有将两个第二滑块11相连的矩形板12，通过第二滑槽10和第二滑块11的配合，可便于矩形板12稳定的向上或向下进行移动，矩形板12的上表面左右两侧均安装有圆柱13，且圆柱13的顶端延伸出底座1与内模7相互贴合，通过圆柱13可便于推动内模7向上进行移动，底座1的内腔顶端中心位置通过轴承安装有螺杆14，轴承的内环与螺杆14过盈配合，且轴承的外环与底座1固定连接，螺杆14的底端贯穿矩形板12安装有第一齿轮15，底座1的内腔后侧底端中心位置通过轴承安装有转杆16，轴承的内环与转杆16过盈配合，且轴承的外环与底座1固定连接，转杆16的外壁过盈配合有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮17，通过第一齿轮15和第二齿轮17的啮合配合，可使第二齿轮17转动的同时带动第一齿轮15和螺杆14相反方向转动，转杆16的前侧延伸出底座1安装有摇杆18，通过摇杆18可便于带动转杆16和第二齿轮17进行转动。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽8、第一滑块9、第二滑槽10和第二滑块11均呈燕尾形设置，确保内模7稳定的通过第一滑槽8在第一滑块9上向上或向下进行移动，同时确保矩形板12通过第二滑块11沿着第二滑槽10稳定的向上或向下进行移动，避免第一滑块9和第二滑块11与第一滑槽8和第二滑槽10分离。

作为优选方案，更进一步的，矩形板12的顶端左右两侧均安装有两个圆柱13，且两个圆柱13分别位于矩形板12的顶端前后两侧，便于更加稳定的推动内模7向上进行移动。

作为优选方案，更进一步的，螺杆14与矩形板12相螺接，便于螺杆14转动时带动矩形板12向上或向下进行移动。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮15和第二齿轮17均为锥形齿轮，减少第一齿轮15和第二齿轮17之间的磨损，啮合效果好。

作为优选方案，更进一步的，内模7的顶端与外模6的顶端之间的距离与第一滑槽8的内腔底端与第一滑块9的底端之间的距离相同，且第一滑槽8的内腔底端与第一滑块9的底端之间的距离分别小于第二滑槽10的内腔顶端与第二滑块11的顶端之间的距离和矩形板12的顶端与底座1的内腔顶端之间的距离，确保内模7向上移动可使内模7的上表面移动至外模6的上表面。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸4的型号为HOB系列，通过液压缸4可便于带动连接板5和动模慢速稳定的向上或向下进行移动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，顺时针转动摇杆18，摇杆18带动转杆16和第二齿轮17顺时针转动，在第二齿轮17与第一齿轮15的啮合配合下，可使第二齿轮17顺时针转动时带动第一齿轮15和螺杆14逆时针转动，在螺杆14与矩形板12的螺接配合下，可使螺杆14逆时针转动时带动矩形板12和圆柱13向上进行移动，圆柱13推动内模7向上进行移动，内模7带动成型的塑料外壳向上移动至外模6的上表面后，将塑料外壳从内模7上取下即可，逆时针转动摇杆18可使螺杆14顺时针转动，螺杆14带动矩形板12和圆柱13向下进行移动，内模7在自身重力作用下随着圆柱13逐渐向下移动与底座1再次贴合在一起形成复位，便于再次对塑料外壳进行加工，该装置结构紧凑，设计合理，可便于将成型的塑料外壳从模具中取出，便于工作人员的操作，满足工作人员的工作需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池模组塑料外壳模具，包括底座(1)、支撑杆(2)、横板(3)和液压缸(4)，所述底座(1)的上表面左右两侧前后两端均安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端安装有将四个支撑杆(2)相连的横板(3)，所述横板(3)的底端中心位置安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端安装有连接板(5)，且连接板(5)的底端四角分别与相对应位置的支撑杆(2)套接在一起，所述连接板(5)的底端中心位置安装有动模，所述底座(1)的顶端中心位置安装有静模，其特征在于：所述静模包括外模(6)、内模(7)、第一滑槽(8)和第一滑块(9)，所述外模(6)的内腔插接有内模(7)，且内模(7)的外壁四周与外模(6)的内壁相贴合，所述内模(7)的左右两侧均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内腔内嵌有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的外侧延伸出第一滑槽(8)与外模(6)固定连接，所述底座(1)的内腔左右两侧顶端均开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内腔内嵌有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的内侧延伸出第二滑槽(10)安装有将两个第二滑块(11)相连的矩形板(12)，所述矩形板(12)的上表面左右两侧均安装有圆柱(13)，且圆柱(13)的顶端延伸出底座(1)与内模(7)相互贴合，所述底座(1)的内腔顶端中心位置通过轴承安装有螺杆(14)，所述轴承的内环与螺杆(14)过盈配合，且轴承的外环与底座(1)固定连接，所述螺杆(14)的底端贯穿矩形板(12)安装有第一齿轮(15)，所述底座(1)的内腔后侧底端中心位置通过轴承安装有转杆(16)，所述轴承的内环与转杆(16)过盈配合，且轴承的外环与底座(1)固定连接，所述转杆(16)的外壁过盈配合有与第一齿轮(15)相啮合的第二齿轮(17)，所述转杆(16)的前侧延伸出底座(1)安装有摇杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组塑料外壳模具，其特征在于：所述第一滑槽(8)、第一滑块(9)、第二滑槽(10)和第二滑块(11)均呈燕尾形设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池模组塑料外壳模具，其特征在于：所述矩形板(12)的顶端左右两侧均安装有两个圆柱(13)，且两个圆柱(13)分别位于矩形板(12)的顶端前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池模组塑料外壳模具，其特征在于：所述螺杆(14)与矩形板(12)相螺接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池模组塑料外壳模具，其特征在于：所述第一齿轮(15)和第二齿轮(17)均为锥形齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池模组塑料外壳模具，其特征在于：所述内模(7)的顶端与外模(6)的顶端之间的距离与第一滑槽(8)的内腔底端与第一滑块(9)的底端之间的距离相同，且第一滑槽(8)的内腔底端与第一滑块(9)的底端之间的距离分别小于第二滑槽(10)的内腔顶端与第二滑块(11)的顶端之间的距离和矩形板(12)的顶端与底座(1)的内腔顶端之间的距离。

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