CN213752774U - 一种用于锂电池加工制作的组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池加工组装技术领域,尤其是一种用于锂电池加工制作的组装机,针对锂电池加工组装的过程中需要对锂电池的盖板进行组装,在组装盖板的过程需要对盖板进行固定,防止在加工过程中发生移动,造成在对锂电池固定的过程中对锂电池进行损坏,从而容易造成材料和经济的损失的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有两个竖直板,两个所述竖直板之间固定安有横板,所述横板上转动安装有两个转动柱,本实用新型结构简单,通过第一连接板和第二连接板推动两个夹板和橡胶块向中间移动,达到了电池进行固定和定位的效果,解决了在锂电池加工组装的过程中需要对锂电池的盖板进行固定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工组装技术领域,尤其涉及一种用于锂电池加工制作的组装机。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的一次电池,与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。
锂电池加工组装的过程中需要对锂电池的盖板进行组装,在组装盖板的过程需要对盖板进行固定,防止在加工过程中发生移动,造成在对锂电池固定的过程中对锂电池进行损坏,从而容易造成材料和经济的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决锂电池加工组装的过程中需要对锂电池的盖板进行组装,在组装盖板的过程需要对盖板进行固定,防止在加工过程中发生移动,造成在对锂电池固定的过程中对锂电池进行损坏,造成材料和经济的损失的缺点,而提出的一种用于锂电池加工制作的组装机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于锂电池加工制作的组装机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有两个竖直板,两个所述竖直板之间固定安有横板,所述横板上转动安装有两个转动柱,两个所述转动柱中的一个转动柱上固定安装有第一连接板,两个所述转动柱中的另一个转动柱上固定安装有第二连接板,所述第一连接板和第二连接板上均转动安装有第一连接杆,两个所述第一连接杆的一端固定安装有夹板,所述第一连接板的顶端固定安装有连接块,所述连接块的一侧固定安装有长杆,两个所述竖直板中的一个竖直板转动安装有三角块,所述三角块上固定安装有短柱,两个所述竖直板中的一个竖直板上固定安装有支撑板和固定板,所述支撑板上固定安装有电动机,所述电动机的输出轴上固定安装有转动轴。
优选的,所述支撑板上滑动安装有第一齿牙板,所述第一齿牙板的一端与第二连接板转动连接,两个所述竖直板中的一个竖直板上开设有通孔,所述第一齿牙板滑动安装于通孔内。
优选的,所述支撑板上固定安装有固定块,所述固定块的一侧开设有转动槽,所述转动轴的一端转动安装于转动槽内,两个所述夹板上均固定安装有橡胶块。
优选的,所述固定板上滑动安装有第二齿牙板,所述三角块上转动安装有圆杆,所述第二齿牙板与圆杆固定连接。
优选的,所述转动轴上固定安装有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第一齿牙板上的齿牙相啮合,所述第二齿轮与第二齿牙板上的齿牙相啮合。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本方案由于设置第一连接板、第二连接板、夹板和橡胶块,当第一连接板和第二连接板带动两个夹板和橡胶块向中间移动,从而与电池接触后,由于橡胶块的作用,减小了夹板对电池的压力,解决了在锂电池盖板压紧的过程时由于压力太大对电池造成变形的问题。
由于设置了电动机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、第一齿牙板、第二齿牙板、第一连接板、第二连接板、长杆、第一连接杆和夹板,通过电动机带动转动轴,第一齿轮和第二齿轮转动,从而带动第一齿牙板、第二齿牙板、第二连接板、长杆、第一连接板、第一连接杆和夹板移动,且第一连接板和第二连接板移动方向相反,因此两个夹板移动方向也相反,当两个夹板相互靠近时,就会对电池进行夹持,将其固定,便于组装。
本实用新型结构简单,通过第一连接板和第二连接板推动两个夹板和橡胶块向中间移动,达到了电池进行固定和定位的效果,解决了在锂电池加工组装的过程中需要对锂电池的盖板进行固定的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于锂电池加工制作的组装机的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于锂电池加工制作的组装机的第一齿轮与第二齿轮侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于锂电池加工制作的组装机的A部分结构示意图。
图中:1、底座;2、竖直板;3、横板;4、第一连接板;5、第二连接板;6、转动柱;7、第一连接杆;8、夹板;9、长杆;10、短柱;11、支撑板;12、固定板;13、第二齿牙板;14、通孔;15、第一齿牙板;16、三角块;17、圆杆;18、固定块;19、电动机;20、转动轴;21、第一齿轮;22、第二齿轮;23、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于锂电池加工制作的组装机,包括底座1,底座1的顶部固定安装有两个竖直板2,两个竖直板2之间固定安有横板3,横板3上转动安装有两个转动柱6,两个转动柱6中的一个转动柱6上固定安装有第一连接板4,两个转动柱6中的另一个转动柱6上固定安装有第二连接板5,第一连接板4和第二连接板5上均转动安装有第一连接杆7,两个第一连接杆7的一端固定安装有夹板8,第一连接板4的顶端固定安装有连接块23,连接块23的一侧固定安装有长杆9,两个竖直板2中的一个竖直板2转动安装有三角块16,三角块16上固定安装有短柱10,两个竖直板2中的一个竖直板2上固定安装有支撑板11和固定板12,支撑板11上固定安装有电动机19,电动机19的输出轴上固定安装有转动轴20。
本实施例中,支撑板11上滑动安装有第一齿牙板15,第一齿牙板15的一端与第二连接板5转动连接,两个竖直板2中的一个竖直板2上开设有通孔14,第一齿牙板15滑动安装于通孔14内。
本实施例中,支撑板11上固定安装有固定块18,固定块18的一侧开设有转动槽,转动轴20的一端转动安装于转动槽内,两个夹板8上均固定安装有橡胶块。
本实施例中,固定板12上滑动安装有第二齿牙板13,三角块16上转动安装有圆杆17,第二齿牙板13与圆杆17固定连接。
本实施例中,转动轴20上固定安装有第一齿轮21和第二齿轮22,第一齿轮21与第一齿牙板15上的齿牙相啮合,第二齿轮22与第二齿牙板13上的齿牙相啮合。
本实施例中,当需要对锂电池进行加工组装时,将锂电池放置在横板3上,启动电动机19,电动机19的输出轴带动转动轴20转动,从而带动固定安装在转动轴20上的第一齿轮21和第二齿轮22转动,当第一齿轮21转动时机就会带动第一齿牙板15向第二连接板5一侧移动,从而推动第二连接板5移动,与第二连接板5转动连接的第一连接杆7和夹板8就会向第一连接板4一侧移动,与此同时,第二齿轮22转动也会带动第二齿牙板13向下移动,从而带动三角块16的一个角向下移动,以三角块16中的一个角为支点,根据杠杆原理,当两个角中的一个角向下移动时,另一个角就会向上翘起,从而就会拉动长杆9,第一连接板4就会向第二连接板5一侧移动,进而带动与第一连接板4转动连接的第一连接杆7和夹板8向第二连接板5一侧移动,此时两个夹板8是相对运动,最终两个夹板8就会对锂电池进行夹持,将其固定,便于组装。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于锂电池加工制作的组装机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有两个竖直板(2),两个所述竖直板(2)之间固定安有横板(3),所述横板(3)上转动安装有两个转动柱(6),两个所述转动柱(6)中的一个转动柱(6)上固定安装有第一连接板(4),两个所述转动柱(6)中的另一个转动柱(6)上固定安装有第二连接板(5),所述第一连接板(4)和第二连接板(5)上均转动安装有第一连接杆(7),两个所述第一连接杆(7)的一端固定安装有夹板(8),所述第一连接板(4)的顶端固定安装有连接块(23),所述连接块(23)的一侧固定安装有长杆(9),两个所述竖直板(2)中的一个竖直板(2)转动安装有三角块(16),所述三角块(16)上固定安装有短柱(10),两个所述竖直板(2)中的一个竖直板(2)上固定安装有支撑板(11)和固定板(12),所述支撑板(11)上固定安装有电动机(19),所述电动机(19)的输出轴上固定安装有转动轴(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工制作的组装机,其特征在于,所述支撑板(11)上滑动安装有第一齿牙板(15),所述第一齿牙板(15)的一端与第二连接板(5)转动连接,两个所述竖直板(2)中的一个竖直板(2)上开设有通孔(14),所述第一齿牙板(15)滑动安装于通孔(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工制作的组装机,其特征在于,所述支撑板(11)上固定安装有固定块(18),所述固定块(18)的一侧开设有转动槽,所述转动轴(20)的一端转动安装于转动槽内,两个所述夹板(8)上均固定安装有橡胶块。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工制作的组装机,其特征在于,所述固定板(12)上滑动安装有第二齿牙板(13),所述三角块(16)上转动安装有圆杆(17),所述第二齿牙板(13)与圆杆(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工制作的组装机,其特征在于,所述转动轴(20)上固定安装有第一齿轮(21)和第二齿轮(22),所述第一齿轮(21)与第一齿牙板(15)上的齿牙相啮合,所述第二齿轮(22)与第二齿牙板(13)上的齿牙相啮合。
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