CN215358075U - 一种锂电池生产用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用夹持装置，涉及锂电池生产用夹持技术领域。本实用新型包括传动箱，所述传动箱底部四周焊接有地脚，传动箱内固定连接有导轨一和导轨二，导轨一和导轨二上均滑动连接有滑块，滑块一侧分别固定连接有齿条一和齿条二，齿条一和齿条二端部顶端均固定连接有支撑板，支撑板顶部一侧固定连接有卡套，卡套内固定连接压缩弹簧，卡套内插接有夹块。本实用新型通过导轨、齿条、支撑板、压缩弹簧、夹块、齿轮和减速电机的配合作用，只需控制减速电机即可实现锂电池的稳定夹持，避免操作繁琐费时费力，大大提高了工作效率，且夹持过程中起到了缓冲作用，避免硬接触对锂电池造成损伤，保证了稳定性。

Description

一种锂电池生产用夹持装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产用夹持技术领域，具体来说，特别涉及一种锂电池生产用夹持装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

中国实用新型专利号为CN201821971788.0，公开了一种锂电池生产用夹具，包括底座、第一夹板、第二夹板和放置台，所述底座的上端侧壁螺钉固定有一对相互平行的固定竖板，所述固定竖板的一端侧壁开设有两个安装孔，且安装孔的内部均固定胶接设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定设置有第一夹板。该装置虽然实现了锂电池加工过程中的夹持，但其传动结构都相对独立需要独立进行操作，这使夹持过程中操作特别繁琐，浪费了大量时间降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锂电池生产用夹持装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锂电池生产用夹持装置，包括传动箱，所述传动箱底部四周焊接有地脚，所述传动箱内固定连接有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二上均滑动连接有滑块，所述滑块一侧分别固定连接有齿条一和齿条二，所述齿条一和齿条二端部顶端均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧固定连接有卡套，所述卡套内固定连接压缩弹簧，所述卡套内插接有夹块，所述传动箱中心转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮一和齿轮二，所述传动箱顶部固定连接有过渡板，所述过渡板顶部设置有有放置座，所述传动箱底部固定连接有减速电机。

进一步地，所述导轨一和导轨二均有两根且相对设置，所述导轨一和导轨二分别纵向和横向设置且上下交错，所述齿条一和齿条二分别位于所述导轨一和导轨二一侧并连接与所述滑块。

进一步地，所述夹块轴部滑动连接在所述卡套内且端部设置有限位块，所述压缩弹簧位于所述卡套和夹块之间，所述夹块一侧表面铺设有防滑垫。

进一步地，所述减速电机轴部贯穿所述传动箱底部并与之转动连接，所述减速电机轴部固定连接与所述转轴，所述齿轮一和齿轮二分别啮合与所述齿条一和齿条二。

进一步地，所述过渡板中部开设有滑槽并使所述支撑板贯穿且与之滑动连接，所述放置座位于所述过渡板中心且低于所述支撑板高度。

本实用新型具有以下有益效果：

通过控制减速电机反转使夹块相对运动分开，将锂电池放置在放置座中心并控制减速电机正转，减速电机转动通过转轴带动齿轮一和齿轮二转动，齿轮一和齿轮二转动带动啮合的两条齿条一和两条齿条二沿导轨一和导轨二滑动，两条齿条一和两条齿条二之间相对运动带动端部的支撑板相对运动，四个支撑板运动并向中心靠拢实现对锂电池的夹持，在接触到锂电池后迫使压缩弹簧形变使夹块进入卡套内起到了缓冲作用，控制减速电机停转，此时对锂电池进行加工处理，在使用完毕后控制减速电机反转并取出锂电池即可，该装置只需控制减速电机即可实现锂电池的稳定夹持，避免操作繁琐费时费力，大大提高了工作效率，且夹持过程中起到了缓冲作用，避免硬接触对锂电池造成损伤，保证了稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸示意图；

图3为本实用新型的局部立体示意图一；

图4为本实用新型的局部立体示意图二；

图5为本实用新型的局部截面示意图；

图6为本实用新型的局部爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传动箱；2、地脚；3、导轨一；4、导轨二；5、滑块；6、齿条一；7、齿条二；8、支撑板；9、卡套；10、压缩弹簧；11、夹块；12、转轴；13、齿轮一；14、齿轮二；15、过渡板；16、放置座；17、减速电机。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种锂电池生产用夹持装置，包括传动箱1，所述传动箱1底部四周焊接有地脚2，所述传动箱1内固定连接有导轨一3和导轨二4，所述导轨一3和导轨二4上均滑动连接有滑块5，所述滑块5一侧分别固定连接有齿条一6和齿条二7，所述齿条一6和齿条二7端部顶端均固定连接有支撑板8，所述支撑板8顶部一侧固定连接有卡套9，所述卡套9内固定连接压缩弹簧10，所述卡套9内插接有夹块11，所述传动箱1中心转动连接有转轴12，所述转轴12上固定连接有齿轮一13和齿轮二14，所述传动箱1顶部固定连接有过渡板15，所述过渡板15顶部设置有有放置座16，所述传动箱1底部固定连接有减速电机17。

在一个实施例中，对于上述导轨一3来说，所述导轨一3和导轨二4均有两根且相对设置，所述导轨一3和导轨二4分别纵向和横向设置且上下交错，所述齿条一6和齿条二7分别位于所述导轨一3和导轨二4一侧并连接与所述滑块5，从而两根导轨一3提供了两个支撑板8的运动轨道实现了支撑板8顶部夹块11的纵向夹持，而导轨二4则提供了两个支撑板8顶部夹块11横向的夹持，保证了四个方向对锂电池进行夹持，提高了稳定性，导轨一3和导轨二4上下交错是为了避免支撑板8之间的碰撞影响使用也有效利用了空间，齿条一6和齿条二7均通过滑块5分别连接在导轨一3和导轨二4上并通过传动结构带动支撑板8运动对锂电池进行夹持，进而实现了锂电池的稳定夹持且使用更加方便。此外，具体应用时，固定在齿条一6和齿条二7端部的支撑板8高度不同，因为齿条一6和齿条二7在导轨一3和导轨二4的限制下高度不同，为了使夹持位置相同所以支撑板8高度不同。

在一个实施例中，对于上述夹块11来说，所述夹块11轴部滑动连接在所述卡套9内且端部设置有限位块，所述压缩弹簧10位于所述卡套9和夹块11之间，所述夹块11一侧表面铺设有防滑垫，从而在压缩弹簧10的弹力下使夹块11远离卡套9，在限定块的作用下避免夹块11滑出卡套9，在夹持过程中夹块11接触到锂电池会迫使压缩弹簧10收缩并提供缓冲力，避免直接夹持没有缓冲对锂电池造成损坏。

在一个实施例中，对于上述减速电机17来说，所述减速电机17轴部贯穿所述传动箱1底部并与之转动连接，所述减速电机17轴部固定连接与所述转轴12，所述齿轮一13和齿轮二14分别啮合与所述齿条一6和齿条二7，从而减速电机17转动带动转轴12转动，与此同时带动齿轮一13和齿轮二14转动，齿轮一13和齿轮二14分别啮合齿条一6和齿条二7，所以齿轮一13和齿轮二14转动带动齿条一6和齿条二7在导轨一3和导轨二4一侧滑动，同时带动顶部的支撑板8运动对锂电池进行夹持，进而只需要减速电机17的操作即可完成对锂电池的稳定夹持，方便了使用，避免了繁琐的操作，大大节约了时间提高了工作效率。此外，具体应用时，减速电机17为刹车电机，避免在减速电机17断电后转轴12活动影响锂电池的夹持，且齿条一6和齿条二7在安装过程中需要同方向安装，保证减速电机17转动时两个齿条一6和两个齿条二7相对运动实现对锂电池的夹持。

在一个实施例中，对于上述过渡板15来说，所述过渡板15中部开设有滑槽并使所述支撑板8贯穿且与之滑动连接，所述放置座16位于所述过渡板15中心且低于所述支撑板8高度，从而保证了过渡板15不会阻挡支撑板8的滑动影响锂电池的夹持，且支撑板8高于放置座16保证了对锂电池的夹持位置，进而保证了可实施性且结构稳定便于生产制造。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过控制减速电机17反转使夹块11相对运动分开，将锂电池放置在放置座16中心并控制减速电机17正转，减速电机17转动通过转轴12带动齿轮一13和齿轮二14转动，齿轮一13和齿轮二14转动带动啮合的两条齿条一6和两条齿条二7沿导轨一3和导轨二4滑动，两条齿条一6和两条齿条二7之间相对运动带动端部的支撑板8相对运动，四个支撑板8运动并向中心靠拢实现对锂电池的夹持，在接触到锂电池后迫使压缩弹簧10形变使夹块11进入卡套9内起到了缓冲作用，控制减速电机17停转，此时对锂电池进行加工处理，在使用完毕后控制减速电机17反转并取出锂电池即可。

通过上述技术方案，1、通过传动箱1、导轨一3、导轨二4、滑块5、齿条一6、齿条二7、支撑板8、齿轮一13、齿轮二14和减速电机17的配合作用，只需控制减速电机17即可实现锂电池的稳定夹持，避免操作繁琐费时费力，大大提高了工作效率。2、通过卡套9、压缩弹簧10和夹块11的配合作用，使夹持过程中起到缓冲作用，避免硬接触对锂电池造成损伤，保证了稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种锂电池生产用夹持装置，包括传动箱(1)，其特征在于：所述传动箱(1)底部四周焊接有地脚(2)，所述传动箱(1)内固定连接有导轨一(3)和导轨二(4)，所述导轨一(3)和导轨二(4)上均滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)一侧分别固定连接有齿条一(6)和齿条二(7)，所述齿条一(6)和齿条二(7)端部顶端均固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部一侧固定连接有卡套(9)，所述卡套(9)内固定连接压缩弹簧(10)，所述卡套(9)内插接有夹块(11)，所述传动箱(1)中心转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)上固定连接有齿轮一(13)和齿轮二(14)，所述传动箱(1)顶部固定连接有过渡板(15)，所述过渡板(15)顶部设置有有放置座(16)，所述传动箱(1)底部固定连接有减速电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用夹持装置，其特征在于，所述导轨一(3)和导轨二(4)均有两根且相对设置，所述导轨一(3)和导轨二(4)分别纵向和横向设置且上下交错，所述齿条一(6)和齿条二(7)分别位于所述导轨一(3)和导轨二(4)一侧并连接与所述滑块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用夹持装置，其特征在于，所述夹块(11)轴部滑动连接在所述卡套(9)内且端部设置有限位块，所述压缩弹簧(10)位于所述卡套(9)和夹块(11)之间，所述夹块(11)一侧表面铺设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用夹持装置，其特征在于，所述减速电机(17)轴部贯穿所述传动箱(1)底部并与之转动连接，所述减速电机(17)轴部固定连接与所述转轴(12)，所述齿轮一(13)和齿轮二(14)分别啮合与所述齿条一(6)和齿条二(7)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用夹持装置，其特征在于，所述过渡板(15)中部开设有滑槽并使所述支撑板(8)贯穿且与之滑动连接，所述放置座(16)位于所述过渡板(15)中心且低于所述支撑板(8)高度。

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