CN212100795U - 一种聚合物锂电池生产时使用的收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种聚合物锂电池生产时使用的收料机构，包含底板，所述底板上端面对称固定有两个固定块，两个所述固定块中间固定有与固定块转动连接的转杆，所述转杆上固定有翻转板，所述底板上竖直固定有与翻转板配合使用的固定板，所述底板上还固定有翻转气缸，所述翻转气缸通过活塞杆固定连接有齿条，所述转杆上与齿条对应位置固定有与齿条相互啮合的齿轮，所述底板上固定板一侧还固定有推送气缸，所述推送气缸通过活塞杆固定有推板，所述底板上固定板另一侧固定有多根滑轨和丝杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑板。通过本装置可以将卷绕机成型好的电芯竖直固定在固定架内。

Description

一种聚合物锂电池生产时使用的收料机构

【技术领域】

本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种聚合物锂电池生产时使用的收料机构。

【背景技术】

聚合物锂离子电池的原理与液态锂相同，主要区别是电解液与液态锂不同。电池主要的构造包括有正极、负极与电解质三项要素。所谓的聚合物锂离子电池是说在这三种主要构造中至少有一项或一项以上使用高分子材料做为主要的电池系统。而在目前所开发的聚合物锂离子电池系统中，高分子材料主要是被应用于正极及电解质。正极材料包括导电高分子聚合物或一般锂离子电池所采用的无机化合物，电解质则可以使用固态或胶态高分子电解质，或是有机电解液，一般锂离子技术使用液体或胶体电解液，因此需要坚固的二次包装来容纳可燃的活性成分，这就增加了重量，另外也限制了尺寸的灵活性。

目前，卷绕电芯成型以后是掉落在传送带上运输后下一个工站的，由于电芯厚度较薄，机械手无法直接从传送带上抓取电芯使用，需要人工将电芯竖直摆放在固定架内，电芯摆放整齐后供给给下一个工站使用，通过人工摆放到固定架上，效率十分低下。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种聚合物锂电池生产时使用的收料机构，可以自动将卷绕后的电芯竖直固定在固定架内。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种聚合物锂电池生产时使用的收料机构，包含底板，所述底板上端面对称固定有两个固定块，两个所述固定块中间固定有与固定块转动连接的转杆，所述转杆上固定有翻转板，所述底板上竖直固定有与翻转板配合使用的固定板，所述底板上还固定有翻转气缸，所述翻转气缸通过活塞杆固定连接有齿条，所述转杆上与齿条对应位置固定有与齿条相互啮合的齿轮，所述底板上固定板一侧还固定有推送气缸，所述推送气缸通过活塞杆固定有推板，所述底板上固定板另一侧固定有多根滑轨和丝杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑板，所述滑板上端面两侧对称固定有支撑板，两块所述支撑板之间的滑板上放置有与滑板活动连接的固定架，所述固定架内部均匀固定有隔板，相邻的两个隔板形成置物腔。初始转态为翻转气缸上活塞杆伸长状态，翻转板倾斜固定在底板上方，锂电池电芯通过卷绕机成型后，通过卷绕机下方的导料板滑落到翻转板上，翻转气缸启动，翻转气缸上活塞杆缩短，齿条随翻转气缸上活塞杆运动，由于齿轮与齿条啮合，齿条运动时，齿轮沿转杆转动一定的角度，转杆转动一定的角度后，转杆上固定的翻转板随转杆转动到竖直状态，电芯呈竖直状态固定在翻转板与固定板之间，推送气缸启动，推送气缸上活塞杆伸长，推板与电芯接触后推动电芯移动，电芯移动到滑板上方的固定架内，电芯固定在固定架上相邻的两个隔板中间，推送气缸再次启动，推板回到初始位置，翻转气缸再次启动，齿条回到初始位置，齿条带动齿轮转动，翻转板回到初始位置，电机启动，电机带动丝杆转动，由于丝杆与滑板螺纹连接，丝杆转动时，滑板沿丝杆方向移动一段距离，滑板上固定的固定架上下一个置物腔移动到正对推板位置，电机停止，循环多次，当固定架上所有的置物腔均固定有电芯后，从滑板上取下固定架，重新在滑板上放置待收取电芯的固定架，电机反向转动，将固定架上第一个置物腔移动到正对推板的位置处，电机停止，循环作业，通过本装置可以将卷绕机成型好的电芯竖直固定在固定架内，无需人工收取摆放，极大的提升了锂电池的生产效率。

优选的，所述翻转板截面为L型。翻转板为L型，可以保证电芯滑落到翻转板上时，电芯不会与翻转板分离。

优选的，所述隔板一端均固定在挡板上。电芯被固定在固定架上时，电芯一端被挡板阻挡后停止运动，可以保证电芯整齐的摆放在固定架内。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以将卷绕机成型好的电芯竖直固定在固定架内，无需人工收取摆放，极大的提升了锂电池的生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的前视图；

图中：1、底板；2、固定块；3、转杆；4、翻转板；5、齿轮；6、齿条；7、翻转气缸；8、固定板；9、推送气缸；10、推板；11、丝杆；12、滑轨；13、电机；14、滑板；15、支撑板；16、固定架；17、隔板；18、挡板；19、电芯；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种聚合物锂电池生产时使用的收料机构，包含底板1，底板1上端面对称固定有两个固定块2，两个固定块2中间固定有与固定块2转动连接的转杆3，转杆3上固定有翻转板4，底板1上竖直固定有与翻转板4配合使用的固定板8，底板1上还固定有翻转气缸7，翻转气缸7通过活塞杆固定连接有齿条6，转杆3上与齿条6对应位置固定有与齿条6相互啮合的齿轮5，底板1上固定板8一侧还固定有推送气缸9，推送气缸9通过活塞杆固定有推板10，底板1上固定板8另一侧固定有多根滑轨12和丝杆11，丝杆11由电机13驱动转动，丝杆11上固定有与丝杆11螺纹连接的滑板14，滑板14与滑轨12滑动连接，滑板14上端面两侧对称固定有支撑板15，两块支撑板15之间的滑板14上放置有与滑板14活动连接的固定架16，固定架16内部均匀固定有隔板17，相邻的两个隔板17形成置物腔。初始转态为翻转气缸7上活塞杆伸长状态，翻转板4倾斜固定在底板1上方，锂电池电芯19通过卷绕机(未图示)成型后，通过卷绕机下方的导料板(未图示)滑落到翻转板4上，翻转气缸7启动，翻转气缸7上活塞杆缩短，齿条6随翻转气缸7上活塞杆运动，由于齿轮5与齿条6啮合，齿条6运动时，齿轮5沿转杆3转动一定的角度，转杆3转动一定的角度后，转杆3上固定的翻转板4随转杆3转动到竖直状态，电芯19呈竖直状态固定在翻转板4与固定板8之间，推送气缸9启动，推送气缸9上活塞杆伸长，推板10与电芯19接触后推动电芯19移动，电芯19移动到滑板14上方的固定架16内，电芯19固定在固定架16上相邻的两个隔板17中间，推送气缸9再次启动，推板10回到初始位置，翻转气缸7再次启动，齿条6回到初始位置，齿条6带动齿轮5转动，翻转板4回到初始位置，电机13启动，电机13带动丝杆11转动，由于丝杆11与滑板14螺纹连接，丝杆11转动时，滑板14沿丝杆11方向移动一段距离，滑板14上固定的固定架16上下一个置物腔移动到正对推板10位置，电机13停止，循环多次，当固定架16上所有的置物腔均固定有电芯19后，从滑板14上取下固定架16，重新在滑板14上放置待收取电芯19的固定架16，电机13反向转动，将固定架16上第一个置物腔移动到正对推板10的位置处，电机13停止，循环作业，通过本装置可以将卷绕机成型好的电芯19竖直固定在固定架16内，无需人工收取摆放，极大的提升了锂电池的生产效率。

其中，翻转板4截面为L型。翻转板4为L型，可以保证电芯19滑落到翻转板4上时，电芯19不会与翻转板4分离。

其中，隔板17一端均固定在挡板18上。电芯19被固定在固定架16上时，电芯19一端被挡板18阻挡后停止运动，可以保证电芯19整齐的摆放在固定架16内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种聚合物锂电池生产时使用的收料机构，包含底板，其特征在于：所述底板上端面对称固定有两个固定块，两个所述固定块中间固定有与固定块转动连接的转杆，所述转杆上固定有翻转板，所述底板上竖直固定有与翻转板配合使用的固定板，所述底板上还固定有翻转气缸，所述翻转气缸通过活塞杆固定连接有齿条，所述转杆上与齿条对应位置固定有与齿条相互啮合的齿轮，所述底板上固定板一侧还固定有推送气缸，所述推送气缸通过活塞杆固定有推板，所述底板上固定板另一侧固定有多根滑轨和丝杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑板，所述滑板上端面两侧对称固定有支撑板，两块所述支撑板之间的滑板上放置有与滑板活动连接的固定架，所述固定架内部均匀固定有隔板。

2.根据权利要求1所述的聚合物锂电池生产时使用的收料机构，其特征在于：所述翻转板截面为L型。

3.根据权利要求1所述的聚合物锂电池生产时使用的收料机构，其特征在于：所述隔板一端均固定在挡板上。

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