CN212100794U - 一种生产聚合物锂电池使用的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种生产聚合物锂电池使用的收料装置，包含固定在机架上的输送带，所述输送带由输送电机驱动运转，所述输送带上倾斜固定有挡板，所述输送带末端的机架上固定有横跨输送带的转杆，所述转杆与机架转动连接，所述转杆上固定有翻转板，所述转杆由翻转气缸驱动转动，所述输送带一侧的机架的固定有安装板，所述安装板上固定有推送气缸，所述推送气缸通过活塞杆固定连接有推板，所述输送带另一侧的机架上固定有底板，所述底板上端面一侧竖直固定有固定板。通过本装置可以自动将卷绕机形成的电芯改变成竖直状态后供给给下一个工站使用，无需人工摆放竖直，极大的提高了锂电池的生产效率。

Description

一种生产聚合物锂电池使用的收料装置

【技术领域】

本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种生产聚合物锂电池使用的收料装置。

【背景技术】

聚合物锂离子电池的原理与液态锂相同，主要区别是电解液与液态锂不同。电池主要的构造包括有正极、负极与电解质三项要素。所谓的聚合物锂离子电池是说在这三种主要构造中至少有一项或一项以上使用高分子材料做为主要的电池系统。而在目前所开发的聚合物锂离子电池系统中，高分子材料主要是被应用于正极及电解质。正极材料包括导电高分子聚合物或一般锂离子电池所采用的无机化合物，电解质则可以使用固态或胶态高分子电解质，或是有机电解液，一般锂离子技术使用液体或胶体电解液，因此需要坚固的二次包装来容纳可燃的活性成分，这就增加了重量，另外也限制了尺寸的灵活性。

目前，卷绕电芯成型以后是掉落在传送带上运输后下一个工站的，由于电芯厚度较薄，机械手无法直接从传送带上抓取电芯使用，需要人工将电芯竖直摆放并摆放整齐后供给给下一个工站使用，通过人工摆放整齐，效率十分低下。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种生产聚合物锂电池使用的收料装置，可以自动将卷绕后的电芯竖直摆放整齐。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种生产聚合物锂电池使用的收料装置，包含固定在机架上的输送带，所述输送带由输送电机驱动运转，所述输送带上倾斜固定有挡板，所述输送带末端的机架上固定有横跨输送带的转杆，所述转杆与机架转动连接，所述转杆上固定有翻转板，所述转杆由翻转气缸驱动转动，所述输送带一侧的机架的固定有安装板，所述安装板上固定有推送气缸，所述推送气缸通过活塞杆固定连接有推板，所述输送带另一侧的机架上固定有底板，所述底板上端面一侧竖直固定有固定板，所述底板上端面另一侧固定有与底板滑动连接的滑板，所述底板下方固定有丝杆及多根滑杆，所述丝杆由滑动电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块穿过前述滑杆并与滑杆滑动连接，所述滑板底部穿过底板上连接槽后与前述滑块固定连接。锂电池电芯通过卷绕机成型后，通过卷绕机下方的导料板滑落到翻转板上，翻转气缸启动，翻转气缸上活塞杆伸长，翻转气缸推动转杆转动，转杆转动时，翻转板转动一定的角度，翻转板上的电芯随翻转板翻转后掉落到输送带上，电芯斜靠在挡板上，电芯与翻转板分离后，翻转气缸再次启动，活塞杆缩短，翻转板回到初始位置，输送电机启动，输送电机驱动输送带运转，输送带上电芯移动一个电芯位置后，输送电机停止，卷绕机再次将成型好的电芯滑落到翻转板上，翻转气缸再次启动，翻转板再次转动一定角度，翻转板上电芯再次掉落到输送带上，电芯斜靠在上一个输送带上的电芯一侧，循环多次，输送带上电芯达到指定数量后，推送气缸启动，推送气缸上活塞杆伸长，推板与输送带上电芯接触后将输送带上电芯推送到底板上，推送气缸再次启动，推板回到初始位置，输送电机再次启动，输送电机驱动输送带反向运转，输送带上挡板回到初始位置，滑动电机启动，滑动电机驱动丝杆转动，由于丝杆与滑块螺纹连接，丝杆转动时，滑块沿丝杆方向移动，滑块上方的滑板沿丝杆方向移动，滑板与电芯接触后推动电芯移动，由于固定板竖直固定在底板上，电芯一端斜靠在固定板上，与滑板接触的电芯移动时，电芯逐渐变成竖直状态，电芯变成竖直状态后，滑动电机停止，通过机械手将竖直状态的电芯抓取后供给给下一个工站使用，滑动电机再次启动，丝杆反向转动，滑板回到初始位置后，滑动电机停止，循环作业，通过本装置可以自动将卷绕机形成的电芯改变成竖直状态后供给给下一个工站使用，无需人工摆放竖直，极大的提高了锂电池的生产效率。

优选的，所述转杆一端固定在连接块上，所述连接块上固定有垂直连接块的连接杆，所述机架上还设有翻转气缸，所述翻转气缸通过活塞杆与连接头相固定，所述连接杆穿过连接头并与连接头转动连接，所述机架上固定有支撑杆，所述支撑杆穿过前述翻转气缸尾部并与翻转气缸转动连接。翻转气缸一端与固定在机架上的支撑杆转动连接，连接杆穿过连接头并与连接头转动连接，可以有效实现翻转气缸上活塞杆伸长时，连接块带动转杆转动一定的角度，可以实现将翻转板转动一定的角度后将电芯掉落到输送带上。

优选的，所述翻转板底部还固定有限位板。通过限位板固定电芯，可以保证电芯滑落到翻转板上时，电芯不会与翻转板分离。

优选的，所述安装板上固定有多个固定环，所述推板上与固定环对应位置固定有穿过固定环并与固定环滑动连接的固定杆。通过固定杆穿过固定环后并与固定环滑动连接，可以保证推板的稳定移动。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以自动将卷绕机形成的电芯改变成竖直状态后供给给下一个工站使用，无需人工摆放竖直，极大的提高了锂电池的生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为本实用新型的后视图；

图中：1、机架；2、输送带；3、输送电机；4、挡板；5、安装板；6、推送气缸；7、固定环；8、固定杆；9、推板；10、翻转气缸；11、支撑杆；12、连接头；13、连接杆；14、连接块；15、转杆；16、翻转板；17、电芯；18、底板；19、固定板；20、滑板；21、连接槽；22、丝杆；23、滑杆；24、滑块；25、滑动电机；26、限位板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种生产聚合物锂电池使用的收料装置，包含固定在机架1上的输送带2，输送带2由输送电机3驱动运转，输送带2上倾斜固定有挡板4，输送带2末端的机架1上固定有横跨输送带2的转杆15，转杆15与机架1转动连接，转杆15上固定有翻转板16，转杆15由翻转气缸10驱动转动，输送带2一侧的机架1的固定有安装板5，安装板5上固定有推送气缸6，推送气缸6通过活塞杆固定连接有推板9，输送带2另一侧的机架1上固定有底板18，底板18上端面一侧竖直固定有固定板19，底板18上端面另一侧固定有与底板18滑动连接的滑板20，底板18下方固定有丝杆22及多根滑杆23，丝杆22由滑动电机25驱动转动，丝杆22上固定有与丝杆22螺纹连接的滑块24，滑块24穿过滑杆23并与滑杆23滑动连接，滑板20底部穿过底板18上连接槽21后与滑块24固定连接。锂电池电芯17通过卷绕机(未图示)成型后，通过卷绕机下方的导料板(未图示)滑落到翻转板16上，翻转气缸10启动，翻转气缸10上活塞杆伸长，翻转气缸10推动转杆15转动，转杆15转动时，翻转板16转动一定的角度，翻转板16上的电芯17随翻转板16翻转后掉落到输送带2上，电芯17斜靠在挡板4上，电芯17与翻转板16分离后，翻转气缸10再次启动，翻转气缸10上活塞杆缩短，翻转板16回到初始位置，输送电机3启动，输送电机3驱动输送带2运转，输送带2上电芯17移动一个电芯17位置后，输送电机3停止，卷绕机再次将成型好的电芯17滑落到翻转板16上，翻转气缸10再次启动，翻转板16再次转动一定角度，翻转板16上电芯17再次掉落到输送带2上，电芯17斜靠在上一个输送带2上的电芯17一侧，循环多次，输送带2上电芯17达到指定数量后，推送气缸6启动，推送气缸6上活塞杆伸长，推板9与输送带2上电芯17接触后将输送带2上电芯17推送到底板18上，推送气缸6再次启动，推板9回到初始位置，输送电机3再次启动，输送电机3驱动输送带2反向运转，输送带2上挡板4回到初始位置，滑动电机25启动，滑动电机25驱动丝杆22转动，由于丝杆22与滑块24螺纹连接，丝杆22转动时，滑块24沿丝杆22方向移动，滑块24上方的滑板20沿丝杆22方向移动，滑板20与电芯17接触后推动电芯17移动，由于固定板19竖直固定在底板18上，电芯17一端斜靠在固定板19上，与滑板20接触的电芯17移动时，电芯17逐渐变成竖直状态，电芯17变成竖直状态后，滑动电机25停止，通过机械手(未图示)将竖直状态的电芯17抓取后供给给下一个工站使用，滑动电机25再次启动，丝杆22反向转动，滑板20回到初始位置后，滑动电机25停止，循环作业，通过本装置可以自动将卷绕机形成的电芯17改变成竖直状态后供给给下一个工站使用，无需人工摆放竖直，极大的提高了锂电池的生产效率。

其中，转杆15一端固定在连接块14上，连接块14上固定有垂直连接块14的连接杆13，机架1上还设有翻转气缸10，翻转气缸10通过活塞杆与连接头12相固定，连接杆13穿过连接头12并与连接头12转动连接，机架1上固定有支撑杆11，支撑杆11穿过翻转气缸10尾部并与翻转气缸10转动连接。翻转气缸10一端与固定在机架1上的支撑杆11转动连接，连接杆13穿过连接头12并与连接头12转动连接，可以有效实现翻转气缸10上活塞杆伸长时，连接块14带动转杆15转动一定的角度，可以实现将翻转板16转动一定的角度后将电芯17掉落到输送带2上。

其中，翻转板16底部还固定有限位板26。通过限位板26固定电芯17，可以保证电芯17滑落到翻转板16上时，电芯17不会与翻转板16分离。

其中，安装板5上固定有多个固定环7，推板9上与固定环7对应位置固定有穿过固定环7并与固定环7滑动连接的固定杆8。通过固定杆8穿过固定环7后并与固定环7滑动连接，可以保证推板9的稳定移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种生产聚合物锂电池使用的收料装置，包含固定在机架上的输送带，其特征在于：所述输送带由输送电机驱动运转，所述输送带上倾斜固定有挡板，所述输送带末端的机架上固定有横跨输送带的转杆，所述转杆与机架转动连接，所述转杆上固定有翻转板，所述转杆由翻转气缸驱动转动，所述输送带一侧的机架的固定有安装板，所述安装板上固定有推送气缸，所述推送气缸通过活塞杆固定连接有推板，所述输送带另一侧的机架上固定有底板，所述底板上端面一侧竖直固定有固定板，所述底板上端面另一侧固定有与底板滑动连接的滑板，所述底板下方固定有丝杆及多根滑杆，所述丝杆由滑动电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块穿过前述滑杆并与滑杆滑动连接，所述滑板底部穿过底板上连接槽后与前述滑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的生产聚合物锂电池使用的收料装置，其特征在于：所述转杆一端固定在连接块上，所述连接块上固定有垂直连接块的连接杆，所述机架上还设有翻转气缸，所述翻转气缸通过活塞杆与连接头相固定，所述连接杆穿过连接头并与连接头转动连接，所述机架上固定有支撑杆，所述支撑杆穿过前述翻转气缸尾部并与翻转气缸转动连接。

3.根据权利要求1所述的生产聚合物锂电池使用的收料装置，其特征在于：所述翻转板底部还固定有限位板。

4.根据权利要求1所述的生产聚合物锂电池使用的收料装置，其特征在于：所述安装板上固定有多个固定环，所述推板上与固定环对应位置固定有穿过固定环并与固定环滑动连接的固定杆。

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