CN115498297B - 一种锂电池压片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池领域，具体公开了一种锂电池压片装置，包括：底座；加工台架组件，所述加工台架组件与底座固定连接；驱动调节装置，所述驱动调节装置与加工台架组件相连；压片装置，所述压片装置与加工台架组件内部相连；水平夹持组件，所述水平夹持组件与加工台架组件相连；联动定位组件，所述联动定位组件与加工台架组件相连；其中，所述压片装置包括：联动调节装置，所述联动调节装置与加工台架组件相连；压片架组件，压片架组件与联动调节装置相连，用于配合联动调节装置，完成极片的压片加工和水平夹持组件的移动驱动，本装置进一步提高了锂电池组件的压片稳定性，防止极片与壳体模具之间发生偏移。

Description

一种锂电池压片装置
技术领域
本发明涉及锂电池行业，具体是一种锂电池压片装置。
背景技术
锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
目前锂电池组在进行安装时，需将若干个极片进行压片安装，进而排出锂电池组内部多余气体，防止电池组鼓包现象的发生，但现有锂电池压片装置在压片过程中，极片与壳体模具间易发生偏移，进而会损坏极片和壳体模具，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的锂电池压片装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂电池压片装置，包括：
底座；
加工台架组件，所述加工台架组件与底座固定连接；
驱动调节装置，所述驱动调节装置与加工台架组件相连；
压片装置，所述压片装置与加工台架组件内部相连；
水平夹持组件，所述水平夹持组件与加工台架组件相连，用于配合驱动调节装置，完成壳体模具的水平夹持；
联动定位组件，所述联动定位组件与加工台架组件相连，用于配合驱动调节装置，完成水平夹持组件的连接定位；
其中，所述压片装置包括：
联动调节装置，所述联动调节装置与加工台架组件相连；
压片架组件，压片架组件与联动调节装置相连，用于配合联动调节装置，完成极片的压片加工和水平夹持组件的移动驱动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，驱动调节装置配合压片架组件进行压片处理时，压片架组件可带动水平夹持组件对向移动，完成对锂电池组外壳模具的稳定夹持，同时，联动定位组件可实现对水平夹持组件的插装定位，进一步提高了锂电池组件的压片稳定性，防止极片与壳体模具之间发生偏移，具有较高实用性和市场前景。
附图说明
图1为本发明实施例中一种锂电池压片装置的内部结构示意图。
图2为本发明实施例中一种锂电池压片装置的外部结构示意图。
图3为本发明实施例中一种锂电池压片装置中压片架组件的结构示意图。
图4为本发明实施例中一种锂电池压片装置中联动架和定位杆架的连接结构示意图。
图5为本发明实施例中一种锂电池压片装置中顶箱的内部俯视图。
图6为本发明实施例中一种锂电池压片装置的压片加压工作示意图。
图中：1-底座，2-加工台架组件，3-驱动调节装置，4-压片装置，5-联动调节装置，6-压片架组件，7-联动定位组件，8-水平夹持组件，201-底箱，202-顶箱，203-第一限位架，204-第二限位架，205-通槽，301-固定架，302-固定轴架，303-驱动件，304-传动齿轮，305-传动架，501-伸缩架，502-齿条架，503-第一弹性件，601-压片架，602-斜面槽，701-第三限位架，702-第二弹性件，703-联动架，704-定位杆架，801-固定架仓，802-第三弹性件，803-连接架，804-夹持槽架，805-定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种锂电池压片装置，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；加工台架组件2，所述加工台架组件2与底座1固定连接；驱动调节装置3，所述驱动调节装置3与加工台架组件2相连；压片装置4，所述压片装置4与加工台架组件2内部相连；水平夹持组件8，所述水平夹持组件8与加工台架组件2相连，用于配合驱动调节装置3，完成壳体模具的水平夹持；联动定位组件7，所述联动定位组件7与加工台架组件2相连，用于配合驱动调节装置3，完成水平夹持组件8的连接定位；其中，所述压片装置4包括：联动调节装置5，所述联动调节装置5与加工台架组件2相连；压片架组件6，压片架组件6与联动调节装置5相连，用于配合联动调节装置5，完成极片的压片加工和水平夹持组件8的移动驱动。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述加工台架组件2包括：底箱201，所述底箱201与底座1固定连接；顶箱202，所述顶箱202与底箱201固定连接；至少两个第一限位架203，所述第一限位架203与底箱201内部固定连接；第二限位架204，所述第二限位架204与底箱201内部固定连接；通槽205，所述通槽205设置在底箱201外侧，且与第二限位架204相连通；
所述第二限位架204顶侧为开口设置，且与顶箱202内部相连通，第二限位架204左右两侧均设置有开槽（图中未示出），用于水平夹持组件8的移动连通，放入若干极片的外壳模具放入第二限位架204内部，开口侧朝上，在驱动调节装置3的带动下，压片装置4下移，对外壳模具内部若干个极片进行压片处理，同时，压片装置4可带动两侧水平夹持组件8对向移动，完成对第二限位架204内部外壳模具的水平夹持，提高外壳模具的稳定性。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述驱动调节装置3包括：固定架301，所述固定架301与顶箱202内部固定连接；固定轴架302，所述固定轴架302与固定架301相连；驱动件303，所述驱动件303与固定轴架302相连；所述驱动件303选用电动辊轴；传动齿轮304，所述传动齿轮304与驱动件303套装固定连接；传动架305，所述传动架305与传动齿轮304外侧固定连接；
在驱动件303的带动下，可带动传动齿轮304和传动架305向联动调节装置5一侧转动，传动齿轮304可带动联动调节装置5向下移动，配合压片架组件6，实现对底部极片的压片处理，转动的传动架305可与联动定位组件7抵接，进而带动联动定位组件7同步下移，如图5所示，所述传动架305采用L型设计，传动架305一端与传动齿轮304外侧固定连接，当传动架305随传动齿轮304转动时，传动架305远离传动齿轮304的一端不会与齿条架502和压片架组件6接触；
本申请中，所述驱动件303并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现传动齿轮304和传动架305的转动调节即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述联动调节装置5包括：伸缩架501，所述伸缩架501与顶箱202内部固定连接；齿条架502，所述齿条架502与伸缩架501固定连接，且与传动齿轮304啮合连接；第一弹性件503，所述第一弹性件503与伸缩架501远离顶箱202内部顶侧的一端相连；所述第一弹性件503选用电动伸缩架；
所述齿条架502与伸缩架501伸缩位置固定连接，当传动齿轮304转动，配合齿条架502，可带动伸缩架501向底部延伸。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图3所示，所述压片架组件6包括：压片架601，所述压片架601与第一弹性件503固定连接；至少两个斜面槽602，所述斜面槽602设置在压片架601内部；
所述压片架601形状如图3所示，当伸缩架501下移，所述压片架601贯穿底箱201顶侧，压片架601中部凸出位置插入外壳模具中部，与外壳模具内部放置的极片外侧抵接，完成对外壳模具内部极片的压片处理，同时两侧斜面槽602斜面位置与水平夹持组件8抵接，带动两侧水平夹持组件8对向移动。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述水平夹持组件8包括：固定架仓801，所述固定架仓801底箱201内部固定连接；第三弹性件802，所述第三弹性件802与固定架仓801内部固定连接；所述第三弹性件802选用弹簧；连接架803，所述连接架803一端与第三弹性件802固定连接，另一端与固定架仓801贯穿连接；夹持槽架804，所述夹持槽架804与连接架803远离第三弹性件802的一端固定连接，且与底箱201内部底侧滑动连接；定位槽805，所述定位槽805设置在夹持槽架804内部；
当压片架601向下移动，可与夹持槽架804外侧抵接，带动两侧夹持槽架804水平对向移动，直至贯穿第二限位架204与外壳模具抵接，完成对外壳模具的外侧夹持固定，在夹持槽架804外侧还设置有水平限位杆，当夹持槽架804水平移动时，水平限位杆可在第一限位架203内部限位移动，进一步提高了夹持槽架804的移动稳定性。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图4所示，所述联动定位组件7包括：至少两个第三限位架701，所述第三限位架701与底箱201顶侧固定连接；至少两个第二弹性件702，所述第二弹性件702与底箱201顶侧固定连接；所述第二弹性件702选用弹性伸缩架；联动架703，所述联动架703与第二弹性件702固定连接，且与两侧第三限位架701滑动连接；至少两个定位杆架704，所述定位杆架704与联动架703固定连接；
在底箱201顶侧，设置有用于定位杆架704和压片架601贯穿连通的槽体（槽体形状如图5中阴影位置所示），下移的压片架601可贯穿该槽体与水平夹持组件8抵接；进行压片加压时，工作状态如图6所示，传动架305随传动齿轮304同步转动，可与联动架703顶侧抵接，带动联动架703和两侧定位杆架704下移，贯穿底箱201顶侧槽体，插入定位槽805内部，进而实现对水平夹持组件8的连接定位。
本发明的工作原理是：所述第二限位架204顶侧为开口设置，且与顶箱202内部相连通，第二限位架204左右两侧均设置有开槽（图中未示出），用于水平夹持组件8的移动连通，放入若干极片的外壳模具放入第二限位架204内部，开口侧朝上，在驱动调节装置3的带动下，压片装置4下移，对外壳模具内部若干个极片进行压片处理，同时，压片装置4可带动两侧水平夹持组件8对向移动，完成对第二限位架204内部外壳模具的水平夹持，提高外壳模具的稳定性，在驱动件303的带动下，可带动传动齿轮304和传动架305向联动调节装置5一侧转动，传动齿轮304可带动联动调节装置5向下移动，配合压片架组件6，实现对底部极片的压片处理，转动的传动架305可与联动定位组件7抵接，进而带动联动定位组件7同步下移，所述驱动件303并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现传动齿轮304和传动架305的转动调节即可，在此不做具体限定，所述齿条架502与伸缩架501伸缩位置固定连接，当传动齿轮304转动，配合齿条架502，可带动伸缩架501向底部延伸；
所述压片架601形状如图3所示，当伸缩架501下移，所述压片架601贯穿底箱201顶侧，压片架601中部凸出位置插入外壳模具中部，与外壳模具内部放置的极片外侧抵接，完成对外壳模具内部极片的压片处理，同时两侧斜面槽602斜面位置与水平夹持组件8抵接，带动两侧水平夹持组件8对向移动，当压片架601向下移动，可与夹持槽架804外侧抵接，带动两侧夹持槽架804水平对向移动，直至贯穿第二限位架204与外壳模具抵接，完成对外壳模具的外侧夹持固定，在夹持槽架804外侧还设置有水平限位杆，当夹持槽架804水平移动时，水平限位杆可在第一限位架203内部限位移动，进一步提高了夹持槽架804的移动稳定性，在底箱201顶侧设置有与定位杆架704贯穿连通的槽体（图中未示出），当传动架305随传动齿轮304同步转动，可与联动架703顶侧抵接，带动联动架703和两侧定位杆架704下移，贯穿底箱201顶侧，插入定位槽805内部，实现对水平夹持组件8的连接定位。
综上，本装置驱动调节装置3配合压片架组件6进行压片处理时，压片架组件6可带动水平夹持组件8对向移动，完成对锂电池组外壳模具的稳定夹持，同时，联动定位组件7可实现对水平夹持组件8的插装定位，进一步提高了锂电池组件的压片稳定性，防止极片与壳体模具之间发生偏移。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种锂电池压片装置，其特征在于，包括：
底座；
加工台架组件，所述加工台架组件与底座固定连接；
驱动调节装置，所述驱动调节装置与加工台架组件相连；
压片装置，所述压片装置与加工台架组件内部相连；
水平夹持组件，所述水平夹持组件与加工台架组件相连，用于配合驱动调节装置，完成壳体模具的水平夹持；
联动定位组件，所述联动定位组件与加工台架组件相连，用于配合驱动调节装置，完成水平夹持组件的连接定位；
其中，所述压片装置包括：
联动调节装置，所述联动调节装置与加工台架组件相连；
压片架组件，压片架组件与联动调节装置相连，用于配合联动调节装置，完成极片的压片加工和水平夹持组件的移动驱动；
所述加工台架组件包括：
底箱，所述底箱与底座固定连接；
顶箱，所述顶箱与底箱固定连接；
至少两个第一限位架，所述第一限位架与底箱内部固定连接；
第二限位架，所述第二限位架与底箱内部固定连接；
通槽，所述通槽设置在底箱外侧，且与第二限位架相连通；
所述驱动调节装置包括：
固定架，所述固定架与顶箱内部固定连接；
固定轴架，所述固定轴架与固定架相连；
驱动件，所述驱动件与固定轴架相连；
传动齿轮，所述传动齿轮与驱动件套装固定连接；
传动架，所述传动架与传动齿轮外侧固定连接；
所述联动调节装置包括：
伸缩架，所述伸缩架与顶箱内部固定连接；
齿条架，所述齿条架与伸缩架固定连接，且与传动齿轮啮合连接；
第一弹性件，所述第一弹性件与伸缩架远离顶箱内部顶侧的一端相连；
所述压片架组件包括：
压片架，所述压片架与第一弹性件固定连接；
至少两个斜面槽，所述斜面槽设置在压片架内部；
所述水平夹持组件包括：
固定架仓，所述固定架与仓底箱内部固定连接；
第三弹性件，所述第三弹性件与固定架仓内部固定连接；
连接架，所述连接架一端与第三弹性件固定连接，另一端与固定架仓贯穿连接；
夹持槽架，所述夹持槽架与连接架远离第三弹性件的一端固定连接，且与底箱内部底侧滑动连接；
定位槽，所述定位槽设置在夹持槽架内部；
所述联动定位组件包括：
至少两个第三限位架，所述第三限位架与底箱顶侧固定连接；
至少两个第二弹性件，所述第二弹性件与底箱顶侧固定连接；
联动架，所述联动架与第二弹性件固定连接，且与两侧第三限位架滑动连接；
至少两个定位杆架，所述定位杆架与联动架固定连接。
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