CN115275123A - 一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置 - Google Patents

一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铅酸电池加工领域，具体公开了一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，包括：底座；限位架组件，所述限位架组件与底座相连；涂覆联动装置，所述涂覆联动装置与限位架组件相连；定位装置，所述定位装置与限位架组件相连；联动箱体组件，所述联动箱体组件与限位架组件相连；其中，所述定位装置包括：驱动调节装置，所述驱动调节装置限位架组件相连；弧形限位组件，所述弧形限位组件与驱动调节装置相连，本装置驱动调节装置与弧形限位组件配合，可实现对不同规格极板的限位夹持，同时，在通过涂覆联动装置进行膏体涂覆时，可配合联动箱体组件，实现定位装置的二级定位固定，进一步提高极板的夹持稳定性。

Description

一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置
技术领域
本发明涉及铅酸电池加工行业，具体是一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置。
背景技术
铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
在铅酸电池内部设置有正极板和负极板，目前大多极板采用涂膏式，涂膏式极板是将以活性物质为主要成分的膏状物涂填在板栅或骨架上的极板，在进行涂装时，现有涂板机无法进行多种规格极板的的限位固定，因此，为解决这一问题，亟需研制一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，包括：
底座；
限位架组件，所述限位架组件与底座相连；
涂覆联动装置，所述涂覆联动装置与限位架组件相连，用于膏体涂覆和持续补给；
定位装置，所述定位装置与限位架组件相连；
联动箱体组件，所述联动箱体组件与限位架组件相连，用于配合限位架组件，完成定位装置的二级定位固定；
其中，所述定位装置包括：
驱动调节装置，所述驱动调节装置限位架组件相连；
弧形限位组件，所述弧形限位组件与驱动调节装置相连，用于配合驱动调节装置，完成不同规格极板的限位夹持固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，驱动调节装置与弧形限位组件配合，可实现对不同规格极板的限位夹持，同时，在通过涂覆联动装置进行膏体涂覆时，可配合联动箱体组件，实现定位装置的二级定位固定，进一步提高极板的夹持稳定性，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例中一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置的内部结构示意图。
图2为本发明实施例中一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置的外部结构示意图。
图3为图1中A处的局部结构示意图。
图4为本发明实施例中一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置中联动箱的结构示意图。
图中：1-底座，2-限位架组件，3-涂覆联动装置，4-定位装置，5-驱动调节装置，6-弧形限位组件，7-联动箱体组件，201-外架，202-第一驱动件，203-限位杆，204-固定架，205-限位架，206-固件槽仓，301-第二驱动件，302-第一连接架，303-顶架，304-第二连接架，305-齿条架，306-储料箱，307-导料箱，308-下料件，309-固定轴座，310-套辊，311-定位架，501-外置架，502-第三驱动件，503-联动齿轮，601-弧形架，602-内置架，603-齿条架，701-联动箱，702-通槽，703-限位槽，704-固定轴架，705-定位槽，706-联动架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；限位架组件2，所述限位架组件2与底座1相连；涂覆联动装置3，所述涂覆联动装置3与限位架组件2相连，用于膏体涂覆和持续补给；定位装置4，所述定位装置4与限位架组件2相连；联动箱体组件7，所述联动箱体组件7与限位架组件2相连，用于配合限位架组件2，完成定位装置4的二级定位固定；其中，所述定位装置4包括：驱动调节装置5，所述驱动调节装置5限位架组件2相连；弧形限位组件6，所述弧形限位组件6与驱动调节装置5相连，用于配合驱动调节装置5，完成不同规格极板的限位夹持固定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述限位架组件2包括：至少两个外架201，所述外架201与底座1相连；第一驱动件202，所述第一驱动件202与外架201相连；所述第一驱动件202选用电动齿轮；限位杆203，所述限位杆203与两侧外架201固定连接，用于弧形限位组件6的移动限位；固定架204，所述固定架204与外架201固定连接；限位架205，所述限位架205与外架201相连，用于联动箱体组件7的移动限位；至少两个固件槽仓206，所述固件槽仓206与两侧第一限位架205相连，用于待加工极板的容置限位；
进行膏体涂抹时，将待加工极板插入两侧固件槽仓206内部进行放置，而后在驱动调节装置5的驱动下，带动两侧弧形限位组件6运行，带动中部极板顶移，配合两侧固件槽仓206，实现对中部放置极板的夹持固定，而后通过顶部涂覆联动装置3进行膏体的涂覆。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述涂覆联动装置3包括：至少两个第二驱动件301，所述第二驱动件301与外架201固定连接；所述第二驱动件301选用电动伸缩架；第一连接架302，所述第一连接架302与第二驱动件301相连；顶架303，所述顶架303两侧第一连接架302远离第二驱动件301的一端相连；至少两个第二连接架304，所述第二连接架304与顶架303内部限位滑动连接；齿条架305，所述齿条架305与第二连接架304固定连接，且与第一驱动件202啮合连接；储料箱306，所述储料箱306与两侧第二连接架304远离齿条架305的一端固定连接；导料箱307，所述导料箱307与储料箱306相连通；若干个下料件308，若干个下料件308与导料箱307相连；所述下料件308选用电控喷头；固定轴座309，所述第固定轴座309与齿条架305相连；套辊310，所述套辊310与两侧固定轴座309相连；
当极板固定完成后，根据基板规格，两侧第二驱动件301运行，顶架303下移，配合第二连接架304，带动套辊310纵向下移且与基板顶侧抵接，两侧齿条架305持续与第一驱动件202啮合连接，抵接完成后，两侧第一驱动件202往复转动运行，配合啮合连接的齿条架305，套辊310配合固定轴座309，沿极板外侧往复滚动，实现膏体的涂覆，同时，在顶架303中部设置有槽体(图中未示出)，用于储料箱306和导料箱307的移动限位，当套辊310往复移动时，若干个下料件308定时开启，可将储料箱306和导料箱307内部膏体定时滴落导出，实现对套辊310外部膏体的持续补给；
本申请中，所述第二驱动件301并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架303的伸缩移动调节即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述涂覆联动装置3还包括：若干个定位架311，若干个定位架311与顶架303固定连接；
当极板通过两侧定位装置4固定完成后，两侧第二驱动件301下移，与顶架303固定连接的若干个定位架311同步下移，从而完成对联动箱体组件7的限位固定。
在本发明的一个实施例中：
如图1至图4所示，所述驱动调节装置5包括：外置架501，所述外置架501与外架201固定连接；第三驱动件502，所述第三驱动件502与外置架501相连；所述第三驱动件502选用电动辊轴；联动齿轮503，所述联动齿轮503与第三驱动件502相连，且与弧形限位组件6啮合连接；
当第三驱动件502运行，可带动联动齿轮503轴向转动，从而带动与联动齿轮503啮合连接的弧形限位组件6同步转动，实现对中部极板的夹持固定；
本申请中，所述第三驱动件502并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现联动齿轮503的调节即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图4所示，所述联动箱体组件7包括：联动箱701，所述联动箱701与顶架303限位滑动连接；通槽702，所述通槽702设置在联动箱701内部；限位槽703，所述限位槽703设置在联动箱701内部，且与限位架205限位滑动连接；固定轴架704，所述固定轴架704与联动箱701内部相连；若干个定位槽705，所述定位槽705设置在联动箱701顶部，用于配合定位架311，完成联动箱701的连接定位；联动架706，所述联动架706与固定轴架701活动连接；
在所述外架201顶侧中部还设置有槽体(图中未示出)，便于定位架311贯穿连通，当联动齿轮503带动两侧弧形限位组件6移动时，可配合联动架706和固定轴架704，带动两侧联动箱701横向滑动，限位架205可对联动箱701进行移动限位，当联动齿轮503转动调节完成后，顶架303及其底部定位架311下移，定位架311插入对应位置的定位槽705内部，完成对联动箱701的二级限位，进一步提高极板的固定稳定性。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述弧形限位组件6包括：弧形架601，所述弧形架601与限位杆203套装滑动连接，且与联动架706远离固定轴架704的一端活动连接；内置架602，所述内置架602与弧形架601内部固定连接；齿条架603，所述齿条架603与内置架602固定连接，且与联动齿轮503啮合连接；
当进行极板夹持时，两侧第三驱动件502带动联动齿轮503转动，带动两侧弧形架601向上移动，弧形架601选用椭圆形设置，且外部设置有防滑层，当极板两端与固件槽仓206上壁抵接后，完成限位夹持，同时，当弧形架601上移时，配合联动架706，可驱动两侧联动箱701水平背向移动，而后通过下移的定位架311完成对联动箱701的定位固定。
本发明的工作原理是：进行膏体涂抹时，将待加工极板插入两侧固件槽仓206内部进行放置，而后在驱动调节装置5的驱动下，带动两侧弧形限位组件6运行，带动中部极板顶移，配合两侧固件槽仓206，实现对中部放置极板的夹持固定，而后通过顶部涂覆联动装置3进行膏体的涂覆，当极板固定完成后，根据基板规格，两侧第二驱动件301运行，顶架303下移，配合第二连接架304，带动套辊310纵向下移且与基板顶侧抵接，两侧齿条架305持续与第一驱动件202啮合连接，抵接完成后，两侧第一驱动件202往复转动运行，配合啮合连接的齿条架305，套辊310配合固定轴座309，沿极板外侧往复滚动，实现膏体的涂覆，同时，在顶架303中部设置有槽体(图中未示出)，用于储料箱306和导料箱307的移动限位，当套辊310往复移动时，若干个下料件308定时开启，可将储料箱306和导料箱307内部膏体定时滴落导出，实现对套辊310外部膏体的持续补给，所述第二驱动件301并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架303的伸缩移动调节即可，在此不做具体限定，当极板通过两侧定位装置4固定完成后，两侧第二驱动件301下移，与顶架303固定连接的若干个定位架311同步下移，从而完成对联动箱体组件7的限位固定；
当第三驱动件502运行，可带动联动齿轮503轴向转动，从而带动与联动齿轮503啮合连接的弧形限位组件6同步转动，实现对中部极板的夹持固定，在所述外架201顶侧中部还设置有槽体(图中未示出)，便于定位架311贯穿连通，当联动齿轮503带动两侧弧形限位组件6移动时，可配合联动架706和固定轴架704，带动两侧联动箱701横向滑动，限位架205可对联动箱701进行移动限位，当联动齿轮503转动调节完成后，顶架303及其底部定位架311下移，定位架311插入对应位置的定位槽705内部，完成对联动箱701的二级限位，进一步提高极板的固定稳定性，当进行极板夹持时，两侧第三驱动件502带动联动齿轮503转动，带动两侧弧形架601向上移动，弧形架601选用椭圆形设置，且外部设置有防滑层，当极板两端与固件槽仓206上壁抵接后，完成限位夹持，同时，当弧形架601上移时，配合联动架706，可驱动两侧联动箱701水平背向移动，而后通过下移的定位架311完成对联动箱701的定位固定。
综上，本装置驱动调节装置5与弧形限位组件6配合，可实现对不同规格极板的限位夹持，同时，在通过涂覆联动装置3进行膏体涂覆时，可配合联动箱体组件7，实现定位装置4的二级定位固定，进一步提高极板的夹持稳定性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，其特征在于，包括：
底座；
限位架组件，所述限位架组件与底座相连；
涂覆联动装置，所述涂覆联动装置与限位架组件相连，用于膏体涂覆和持续补给；
定位装置，所述定位装置与限位架组件相连；
联动箱体组件，所述联动箱体组件与限位架组件相连，用于配合限位架组件，完成定位装置的二级定位固定；
其中，所述定位装置包括：
驱动调节装置，所述驱动调节装置限位架组件相连；
弧形限位组件，所述弧形限位组件与驱动调节装置相连，用于配合驱动调节装置，完成不同规格极板的限位夹持固定。
2.根据权利要求1所述的铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，其特征在于，所述限位架组件包括：
至少两个外架，所述外架与底座相连；
第一驱动件，所述第一驱动件与外架相连；
限位杆，所述限位杆与两侧外架固定连接，用于弧形限位组件的移动限位；
固定架，所述固定架与外架固定连接；
限位架，所述限位架与外架相连，用于联动箱体组件的移动限位；
至少两个固件槽仓，所述固件槽仓与两侧第一限位架相连，用于待加工极板的容置限位。
3.根据权利要求2所述的铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，其特征在于，所述涂覆联动装置包括：
至少两个第二驱动件，所述第二驱动件与外架固定连接；
第一连接架，所述第一连接架与第二驱动件相连；
顶架，所述顶架两侧第一连接架远离第二驱动件的一端相连；
至少两个第二连接架，所述第二连接架与顶架内部限位滑动连接；
齿条架，所述齿条架与第二连接架固定连接，且与第一驱动件啮合连接；
储料箱，所述储料箱与两侧第二连接架远离齿条架的一端固定连接；
导料箱，所述导料箱与储料箱相连通；
若干个下料件，若干个下料件与导料箱相连；
固定轴座，所述第固定轴座与齿条架相连；
套辊，所述套辊与两侧固定轴座相连。
4.根据权利要求3所述的铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，其特征在于，所述涂覆联动装置还包括：
若干个定位架，若干个定位架与顶架固定连接。
5.根据权利要求4所述的铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，其特征在于，所述驱动调节装置包括：
外置架，所述外置架与外架固定连接；
第三驱动件，所述第三驱动件与外置架相连；
联动齿轮，所述联动齿轮与第三驱动件相连，且与弧形限位组件啮合连接。
6.根据权利要求5所述的铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，其特征在于，所述联动箱体组件包括：
联动箱，所述联动箱与顶架限位滑动连接；
通槽，所述通槽设置在联动箱内部；
限位槽，所述限位槽设置在联动箱内部，且与限位架限位滑动连接；
固定轴架，所述固定轴架与联动箱内部相连；
若干个定位槽，所述定位槽设置在联动箱顶部，用于配合定位架，完成联动箱的连接定位；
联动架，所述联动架与固定轴架活动连接。
7.根据权利要求6所述的铅酸电池生产用极板加工涂抹装置，其特征在于，所述弧形限位组件包括：
弧形架，所述弧形架与限位杆套装滑动连接，且与联动架远离固定轴架的一端活动连接；
内置架，所述内置架与弧形架内部固定连接；
齿条架，所述齿条架与内置架固定连接，且与联动齿轮啮合连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115498297A (zh) * 2022-11-17 2022-12-20 菏泽韩升元电子股份有限公司 一种锂电池压片装置

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