CN208760957U - 用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，包括工作台、薄膜牵引机构、切割机构、翻动机构和控制器，薄膜牵引机构包括放卷辊、多个收卷辊和导轨，收卷辊的两端固定有收卷辊支架，收卷辊支架的底部通过导轮滑动连接于导轨中，翻动机构包括传送带、左移动杆、右移动杆、左固定块和右固定块，左移动杆和右移动杆的内侧均设置有垂直于工作台的第二滑轨，左固定块和右固定块的外端均分别通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，左固定块和右固定块的内侧均活动连接有转轴。本实用新型的结构简单、使用方便，可避免薄膜的掉落和偏移，且可完成电池盒顶部和底部的全覆膜，覆膜效果好，提高了工作效率。

Description

用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置。

背景技术

铅酸蓄电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池盒、极柱、注液盖等组成，排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液，主要优点是电压稳定、价格便宜，老式普通蓄电池一般寿命在两年左右，而且需定期检查电解液的高度并添加蒸馏水。铅酸蓄电池的电池盒加工完成后会在表面包覆薄膜，传统的包膜机结构复杂、操作不便、成本较高，鉴于此，有必要对传统的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置做出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，结构简单、使用方便，可避免薄膜的掉落和偏移，且可完成电池盒顶部和底部的全覆膜，覆膜效果好，且提高了工作效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，包括工作台、薄膜牵引机构、切割机构、翻动机构和控制器，薄膜牵引机构包括放卷辊、多个收卷辊和导轨，收卷辊的两端固定有收卷辊支架，收卷辊支架的底部通过导轮滑动连接于导轨中，翻动机构包括传送带、左移动杆、右移动杆、左固定块和右固定块，工作台顶部前端的两侧均设置有垂直于电池盒前进方向的第一滑轨，左移动杆和右移动杆的底端分别通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，以带动左移动杆和右移动杆的左右移动，左移动杆和右移动杆的内侧均设置有垂直于工作台的第二滑轨，左固定块和右固定块的外端均分别通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，以带动左固定块和右固定块的上下移动，左固定块和右固定块的内侧均活动连接有转轴，转轴的外端连接有转动电机。

优选地，前述导轨包括相互平行的第一弯导轨和第二弯导轨，以及连接第一弯导轨和第二弯导轨两端的第一连接导轨和第二连接导轨，以带动收卷辊的来回移动。

再优选地，前述第一弯导轨和第二弯导轨均为圆弧形结构，避免收卷辊带薄膜移动的过程中触碰到传送带而破坏薄膜。

更优选地，前述切割机构包括通过切割支架固定于工作台上的切割杆，切割杆位于薄膜牵引机构的上方，底端两侧分别设置有气缸，两个气缸底部分别连接有左切割刀和右切割刀，可切断薄膜。

进一步优选地，前述左切割刀和右切割刀之间的距离大于电池盒的长度。

具体地，前述收卷辊顶部的两端均设置有压紧机构，可压紧收卷辊上的薄膜，保证其随收卷辊一起移动。

优选地，前述压紧机构包括设置于收卷辊顶部两端的第三滑轨、左支撑杆、右支撑杆、左压紧块和右压紧块，左支撑杆和右支撑杆的底端分别通过第三滑块滑动连接于第三滑轨中，以带动左支撑杆和右支撑杆的左右移动。

再优选地，前述左支撑杆和右支撑杆的内侧壁上均设置有垂直于放卷辊的第四滑轨，左压紧块和右压紧块的外端分别通过第四滑块滑动连接于第四滑轨中，以带动左压紧块和右压紧块的上下移动，可紧紧压住收卷辊上的薄膜，避免其掉落和偏移。

更优选地，前述翻动机构设置于切割机构的前端，且工作台和传送带均设置于导轨的上方。

进一步优选地，前述放卷辊上薄膜的宽度大于电池盒宽度的两倍，以保证电池盒的顶部和底部均能覆膜。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置的结构简单、使用方便、投资成本低，通过左切割刀和右切割刀可切断薄膜，使薄膜覆盖于电池盒顶部，切断的薄膜被位于电池盒左侧的收卷辊上的压紧机构固定住，可避免薄膜的掉落和偏移，收卷辊带薄膜移动至待切割位置，进行下一个电池盒的覆膜，自动化程度高，减少了工人的劳动量；薄膜切割段的两侧均被收卷辊固定住，可避免薄膜在切割过程中发生偏移，保证了切割处的整齐和切割准确性；翻动机构可将顶部覆膜的电池盒夹起并向前翻转180度，使得电池盒的底部也完成覆膜，再放置于传送带上送至热封工序，覆膜效果好，且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导轨的结构示意图；

图3是本实用新型中翻动机构的结构示意图；

图4是本实用新型中电池盒顶部覆膜的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、工作台，2、放卷辊，3、收卷辊，4、导轨，41、第一弯导轨，42、第二弯导轨，43、第一连接导轨，44、第二连接导轨，5、薄膜，6、电池盒，7、切割杆，8、左切割刀，9、右切割刀，10、传送带，11、左移动杆，12、右移动杆，13、左固定块，14、右固定块，15、转轴，16、左支撑杆，17、右支撑杆，18、左压紧块，19、右压紧块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和2，本实用新型的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，包括工作台1、薄膜牵引机构、切割机构、翻动机构和控制器，薄膜牵引机构包括放卷辊2、多个收卷辊3和导轨4，收卷辊3的两端固定有收卷辊支架，收卷辊支架的底部通过导轮滑动连接于导轨4中，导轨4包括相互平行的第一弯导轨41和第二弯导轨42，以及连接第一弯导轨41和第二弯导轨42两端的第一连接导轨43和第二连接导轨44，以带动收卷辊3的来回移动。第一弯导轨41和第二弯导轨42均为圆弧形结构，避免收卷辊3带薄膜移动的过程中触碰到传送带而破坏薄膜5。放卷辊2上薄膜5的宽度大于电池盒6宽度的两倍，以保证电池盒6的顶部和底部均能覆膜。

切割机构包括通过切割支架固定于工作台1上的切割杆7，切割杆7位于薄膜5牵引机构的上方，底端两侧分别设置有气缸，两个气缸底部分别连接有左切割刀8和右切割刀9，可切断薄膜5。左切割刀8和右切割刀9之间的距离大于电池盒6的长度。

参见图3和4，翻动机构包括传送带10、左移动杆11、右移动杆12、左固定块13和右固定块14，工作台1顶部前端的两侧均设置有垂直于电池盒6前进方向的第一滑轨，左移动杆11和右移动杆12的底端分别通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，以带动左移动杆11和右移动杆12的左右移动，左移动杆11和右移动杆12的内侧均设置有垂直于工作台1的第二滑轨，左固定块13和右固定块14的外端均分别通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，以带动左固定块13和右固定块14的上下移动，左固定块13和右固定块14的内侧均活动连接有转轴15，转轴15的外端连接有转动电机，两个转轴15可以夹起顶部覆膜的电池盒6并向前翻转180度，使得电池盒6的底部也完成覆膜，再放置于传送带10上送至热封工序。翻动机构设置于切割机构的前端，且工作台1和传送带10均设置于导轨4的上方。

收卷辊3顶部的两端均设置有压紧机构，可压紧收卷辊3上的薄膜5，保证其随收卷辊3一起移动。压紧机构包括设置于收卷辊3顶部两端的第三滑轨、左支撑杆16、右支撑杆17、左压紧块18和右压紧块19，左支撑杆16和右支撑杆17的底端分别通过第三滑块滑动连接于第三滑轨中，以带动左支撑杆16和右支撑杆17的左右移动。左支撑杆16和右支撑杆17的内侧壁上均设置有垂直于放卷辊2的第四滑轨，左压紧块18和右压紧块19的外端分别通过第四滑块滑动连接于第四滑轨中，以带动左压紧块18和右压紧块19的上下移动，可紧紧压住收卷辊3上的薄膜5，避免其掉落和偏移。

控制器可控制传送带10、收卷辊3、切割机构、翻动机构和压紧机构的工作。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

首先将薄膜5的前端固定在收卷辊3上，通过收卷辊3上的压紧机构固定好，再带着薄膜5移动至待切割位置，另一个收卷辊3移动至收卷辊3和放卷辊2之间，并通过压紧机构将薄膜5的中部固定住，将电池盒6放置在传送带10上，运行至薄膜5下方时，控制器开启切割机构，气缸带动两个切割刀切断薄膜5，切断后的薄膜5随着中间的收卷辊3移动至切割位置，进行下一个电池盒6的覆膜；同时，顶部覆膜的电池盒6随传送带10向前移动至翻动机构中间，两个转轴1515夹起电池盒6并向前翻转180度，使得电池盒6的底部也完成覆膜，再放置于传送带10上送至热封工序。

本实用新型的用于铅酸蓄电池盒6的覆膜装置的结构简单、使用方便、投资成本低，通过左切割刀8和右切割刀9可切断薄膜5，使薄膜5覆盖于电池盒6顶部，切断的薄膜5被位于电池盒6左侧的收卷辊3上的压紧机构固定住，可避免薄膜5的掉落和偏移，收卷辊3带薄膜5移动至待切割位置，进行下一个电池盒6的覆膜，自动化程度高，减少了工人的劳动量；翻动机构可将顶部覆膜的电池盒6夹起并向前翻转180度，使得电池盒6的底部也完成覆膜，再放置于传送带10上送至热封工序，覆膜效果好，且提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，包括工作台、薄膜牵引机构、切割机构、翻动机构和控制器，其特征在于，所述薄膜牵引机构包括放卷辊、多个收卷辊和导轨，所述收卷辊的两端固定有收卷辊支架，所述收卷辊支架的底部通过导轮滑动连接于导轨中，所述翻动机构包括传送带、左移动杆、右移动杆、左固定块和右固定块，所述工作台顶部前端的两侧均设置有垂直于电池盒前进方向的第一滑轨，所述左移动杆和右移动杆的底端分别通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，以带动左移动杆和右移动杆的左右移动，所述左移动杆和右移动杆的内侧均设置有垂直于工作台的第二滑轨，所述左固定块和右固定块的外端均分别通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，以带动左固定块和右固定块的上下移动，所述左固定块和右固定块的内侧均活动连接有转轴，所述转轴的外端连接有转动电机。

2.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，其特征在于，所述导轨包括相互平行的第一弯导轨和第二弯导轨，以及连接第一弯导轨和第二弯导轨两端的第一连接导轨和第二连接导轨。

3.根据权利要求2所述的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，其特征在于，所述第一弯导轨和第二弯导轨均为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，其特征在于，所述切割机构包括通过切割支架固定于工作台上的切割杆，所述切割杆位于薄膜牵引机构的上方，底端两侧分别设置有气缸，两个所述气缸底部分别连接有左切割刀和右切割刀。

5.根据权利要求4所述的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，其特征在于，所述左切割刀和右切割刀之间的距离大于电池盒的长度。

6.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，其特征在于，所述收卷辊顶部的两端均设置有压紧机构。

7.根据权利要求6所述的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，其特征在于，所述压紧机构包括设置于收卷辊顶部两端的第三滑轨、左支撑杆、右支撑杆、左压紧块和右压紧块，所述左支撑杆和右支撑杆的底端分别通过第三滑块滑动连接于第三滑轨中，以带动左支撑杆和右支撑杆的左右移动。

8.根据权利要求7所述的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，其特征在于，所述左支撑杆和右支撑杆的内侧壁上均设置有垂直于放卷辊的第四滑轨，所述左压紧块和右压紧块的外端分别通过第四滑块滑动连接于第四滑轨中，以带动左压紧块和右压紧块的上下移动。

9.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，其特征在于，所述翻动机构设置于切割机构的前端，且所述工作台和传送带均设置于导轨的上方。

10.根据权利要求1所述的用于铅酸蓄电池盒的覆膜装置，其特征在于，所述放卷辊上薄膜的宽度大于电池盒宽度的两倍。