CN202839844U - 锂电池极片成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种锂电池极片成型机，该锂电池极片成型机包括依次设置于机架结构之上的放料机构、送料机构、成型机构、取料机构和分切收料机构，其中：所述放料机构包括依次设置的放卷单元及张力单元，且该放料机构设置在机架结构的前端；所述成型机构包括依次设置的横切单元及极耳成型单元，且该成型机构设置在送料机构及取料机构之间；所述送料机构包括前后两套真空取料单元，前取料单元将料片送到极耳成型单元进行极耳成型冲裁；后取料单元将极耳成型后的料片送到分切单元进行分切。该锂电池极片成型机还设置有与其相匹配的智能控制系统，且在机架一侧设置有终端控制面板。

Description

锂电池极片成型机
技术领域
本实用新型涉及一种电池极片制造设备，尤其是一种锂电池极片成型机。
背景技术
 新能源电池以节能、环保、低碳的优势，已经得到广泛的应用，其中锂电池应用最为广泛。而叠片式锂电池由多层正负极片单体叠制而成。
 传统的操作方式是由人工根据涂布分布情况操作完成分片及裁切等工序，而这种操作方式工序繁杂、劳动强度大、刀模寿命低、效率低、定位不准、极片易受损、且产品难以保持统一的标准，导致产品通用性差。
针对上述不足中国实用新型专利CN201699081U公开一种极片自动成型机，该极片自动成型机包括依次设置的防卷机构、张力机构、送料机构、成型机构及收卷机构；该自动成型机在实际生产加工中存在以下缺点：
1、该自动成型机采用定型激光刀模，不能根据极片长度规格进行调整，只能更换整套模具，增加了模具费用；
2、该自动成型机采用激光刀模挤压切断成型，垫在极片下面的塑料垫板容易损伤，增加设备耗材费用，而且更换、调整麻烦；
3、该自动成型机采用激光刀模挤压切断成型，成型后的极片边角存在较为严重的挤压毛刺，而且容易产生掉粉，特别是涂层较厚的正极片，掉粉严重。
由此，本发明人考虑对现有电池极片成型机进行改进，本案由此产生。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、全自动智能化控制、操作方便快捷、生产效率较高的锂电池极片成型机。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
包括依次设置于机架之上的放料机构、送料机构、成型机构、取料机构和分切收料机构，其中：
所述放料机构包括依次设置的放卷单元及张力单元，且该放料机构设置在机架结构的前端；
所述成型机构包括依次设置的横切单元及极耳成型单元，且该成型机构设置在送料机构及取料机构之间；
 所述送料机构包括前后两套真空取料单元，前取料单元将料片送到极耳成型单元进行极耳成型冲裁；后取料单元将极耳成型后的料片送到分切收料机构。
该锂电池极片成型机还设置有与其相匹配的智能控制系统，且在机架一侧设置有终端控制面板。
进一步，所述放料机构还包括纠偏单元，使从料卷芯轴上套接的极片料卷经纠偏机构后卷出的极片料带保持一直线基准，所述极片料带依次通过第一过渡导辊、张力导辊、第二过渡导辊及第三过渡导辊形成的辊送带结构。
进一步，所述送料机构包含压料单元、夹料单元和吸料单元。
进一步，所述横切单元通过气动或电动驱动的方式驱动设置于横切单元内的刀具进行极片横切冲裁。
进一步，所述极耳成型单元通过气动或电动驱动的方式驱动与极耳相配合的模具进行冲切成型。
进一步，所述分切收料机构包括依次设置的分切单元及收料单元，所述分切部分后端出料端设置有若干挡片。
本实用新型所述的锂电池极片成型机主要是应用在锂电池极片的冲裁成型工艺环节，能够将带料全自动的冲裁成符合要求的电池极片，并自动收集在电池极片料盒。本新型具有智能控系统并具有可编程控制器协调控制的终端控制面板，全自动运行，安全、可靠；通过可触摸的终端控制面板设置各项加工工艺参数，集中按钮设置，操作简单、方便、可编程控制器控制全自动地完成极片送料、冲裁、分条、收料、叠放的整个工艺流程，有效的降低人力成本，提高生产产能，现场只需提供工作电源和工作气源即可投入生产。
附图说明
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型正视图；
图3是本实用新型左视图；
图4是本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1至图4所示，其揭示了本新型的较佳实施例的具体结构，包括依次设置于机架7之上的放料机构1、送料机构2、成型机构3、取料机构4和分切收料机构5，该锂电池极片成型机还设置有与其相匹配的智能控制系统，且在机架一侧设置有终端控制面板6。
放料机构1设置在机架7结构的前端，该放料机构1包括依次设置的放卷单元11、张力单元12及纠偏单元13；所述纠偏机构13使从料卷芯轴111上套接的极片料卷A经纠偏单元13后卷出的极片料带B保持一直线基准；且极片料带B依次通过第一过渡导辊112、张力导辊113、第二过渡导辊114、及第三过渡导辊115形成的辊送带结构。操作员将极片料卷A以人工方式放至气胀式料卷芯轴111上，气胀固定，并将极片料带B穿过第一过渡导辊112、张力单元12，牵引至成型机构3中的横切单元31的压料板311下压住，该放料机构1采用气胀轴方式固定极片料卷A，方便操作人员装卸，料卷芯轴111由电机带动，根据料带张力控制情况自动放料，能够保证极片料带平稳地放料。
送料机构2设置于放料机构1之后，该送料机构2包含压料单元21、夹料单元和吸料单元，送料机构2通过伺服电机211驱动精密滚珠丝杠212送料，由两条高精度线性导轨导向，保证精确送料，送料长度无级可调，所述夹料机构和吸料机构通过伺服电机驱动精密滚珠丝杠来回送料，将料带送入横切单元。
成型机构3设置于送料机构2之后，该成型机构3包括依次设置的横切单元31及极耳成型单元32；所述极片横切单元31通过气缸312驱动横切单元31内的刀具进行极片横切冲裁，横切单元31由精密模具导向轴套导向，保证极片横切精度；所述极耳成型单元32通过气缸321驱动冲裁机构进行极片极耳冲裁成型，极耳成型单元由精密模具导向轴套导向，保证极片极耳冲裁精度。
取料机构4设置于成型机构3之后，取料机构4通过伺服电机41驱动精密滚珠丝杠42送料，由两条高精度线性导轨导向，保证精确送料，取料长度范围无级可调。该取料机构4包含前后两套真空取料单元，前面的取料单元将横切后的料片送到极耳成型机构进行极耳成型冲裁；后面的取料单元将极耳成型后的料片送到分切机构进行分切。
分切收料机构5设置于机架7结构的后端，该分切收料机构5包括依次设置的分切单元51及收料单元52，极片自动分切单元51通过调频电机驱动滚切机构进行极片分切，不同品种产品只需调整极片滚切刀的间距，有效降低模具费用，该分切部分后端出料端设置有若干挡片511而形成若干出料通道512，本实施例中为四条出料通道，极片分切成型后，由收料单元52传送至极片收集筐521叠放，所述收集筐521可以设置极片收集数量，收集满后自动提示，由操作人员将成品极片取走。
本新型具有智能控制系统，且在机架一侧设置有终端控制面板，全自动运行，安全、可靠。通过可触摸的终端控制面板设置各项加工工艺参数，集中按钮设置，操作简单、方便。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.锂电池极片成型机，其特征在于：包括依次设置于机架之上的放料机构、送料机构、成型机构、取料机构和分切收料机构，其中：
所述放料机构包括依次设置的放卷单元及张力单元，且该放料机构设置在机架结构的前端；
所述成型机构包括依次设置的横切单元及极耳成型单元，且该成型机构设置在送料机构及取料机构之间；
所述送料机构包括前后两套真空取料单元，前取料单元将料片送到极耳成型单元进行极耳成型冲裁；后取料单元将极耳成型后的料片送到分切收料机构；
该锂电池极片成型机还设置有与其相匹配的智能控制系统，且在机架一侧设置有终端控制面板。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片成型机，其特征在于：所述放料机构还包括纠偏单元，使从料卷芯轴上套接的极片料卷经纠偏机构后卷出的极片料带保持一直线基准，所述极片料带依次通过第一过渡导辊、张力导辊、第二过渡导辊及第三过渡导辊形成的辊送带结构。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片成型机，其特征在于：所述送料机构包含压料单元、夹料单元和吸料单元。
4.根据权利要求1所述的锂电池极片成型机，其特征在于：所述横切单元通过气动或电动驱动的方式驱动设置于横切单元内的刀具进行极片横切冲裁。
5.根据权利要求1所述的锂电池极片成型机，其特征在于：所述极耳成型单元通过气动或电动驱动的方式驱动与极耳相配合的模具进行冲切成型。
6.根据权利要求1所述的锂电池极片成型机，其特征在于：所述分切收料机构包括依次设置的分切单元及收料单元，所述分切部分后端出料端设置有若干挡片。
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