CN114378581A - 铜锂复合成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜锂复合成型设备，用于在密封空间内自动完成第一锂带、铜网和第二锂带的复合成型、裁切和检测等。铜锂复合成型设备包括沿机架长度方向设置的传送装置，机架上沿传送装置的传递方向依次设置有送料装置、压合装置、切割装置、检测装置和下料装置。其中，送料装置包括多个送料机构，多个送料机构的结构大致相同。多个送料机构沿传送装置的传递方向分别用于传送底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜，多个送料机构依次动作以使底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜依次叠设于传送装置上以形成铜锂复合带并在传送装置上传送。铜锂复合带借由传送装置依次经过压合装置、切割装置、检测装置和下料装置以进行成型。

Description

铜锂复合成型设备

技术领域

本发明涉及铜锂复合技术领域，尤其涉及一种铜锂复合成型设备。

背景技术

铜锂复合带为铜箔(或铜网)与锂带复合加工的产品，为锂-铜-锂的结构，被广泛应用于高功率金属锂一次电池或二次电池以及锂固态电池或半固态电池。由于锂的金属活动性强，不能暴露在空气中进行加工，且锂在覆合过程中，容易变形，力的把控很重要。现有技术中，一般都是通过人工在干燥房中对铜锂进行覆合，这对人体存在一定的伤害，且覆合效果差；而现有的一些铜锂覆合设备，结构复杂，自动化程度低，生产效率低。

因此，有必要提供一种自动化程度高且覆合效果好的铜锂复合成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理效率高的铜锂复合成型设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种铜锂复合成型设备，包括机架，机架沿其长度方向设置有传送装置，机架上沿传送装置的传递方向依次设置有送料装置、压合装置、切割装置、检测装置和下料装置，送料装置包括多个送料机构，多个送料机构沿传送装置的传递方向分别用于传送底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜，多个送料机构依次动作以使底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜依次叠设于传送装置上以形成铜锂复合带并在传送装置上传送，铜锂复合带借由传送装置依次经过压合装置、切割装置、检测装置和下料装置；压合装置用于将铜锂复合带压合成型，切割装置用于将铜锂复合带按预设尺寸进行裁切，检测装置用于检测裁切后工件的外形及尺寸，下料装置用于工件的下料；其中，机架上还设置有外罩，外罩罩设于机架上以形成密封空间，密封空间充满惰性气体，送料装置、压合装置、切割装置、检测装置和下料装置在密封空间内作业。

较佳地，送料装置包括设置于机架上的支撑架，多个送料机构设置于支撑架上；每送料机构均包括放料组件、张力组件和超声波检测组件，放料组件安装于支撑架上并凸伸出传送装置的上方，放料组件用于放置卷料，张力组件连接于放料组件以能收放放料组件上的卷料，超声波检测组件用于检测放料组件上卷料的卷径大小以确定作用于卷料的张力，以确保卷料上的张力恒定。

较佳地，送料装置还包括纠偏组件和纠偏传感器，纠偏组件连接于放料组件，纠偏传感器安装于支撑架上，纠偏传感器用于确定相应的放料组件凸伸出支撑架的距离，借由纠偏传感器以使纠偏组件能调节放料组件凸伸出支撑架的位置。

较佳地，送料装置上设置有与送料机构配合的过料机构，过料机构上安装有卷料缓存机构，卷料绕经卷料缓存机构并通过过料机构进行传送，过料机构上还安装有与卷料缓存机构配合的多个感应组件，卷料缓存机构在多个感应组件之间转动以能辅助送料并确保被传送的卷料张力恒定。

较佳地，压合装置包括沿铜锂复合带的传送方向依次设置有第一校平机构、压合机构和第二校平机构，第一校平机构位于压合机构的一侧，第二校平机构位于压合机构的另一侧，第一校平机构用于预压校平铜锂复合带，压合机构用于压合铜锂复合带，第二校平机构用于复压校平铜锂复合带。

较佳地，压合机构包括压合组件、压力检测组件和调节组件，压合组件包括位于传送装置上的两压料滚轮，铜锂复合带从两压料滚轮之间穿过以能压合成型；压力检测组件安装于压合组件上，压力检测组件用于检测压合组件作用于铜锂复合带的压力；调节组件连接于压合组件以能调节两压料滚轮之间的间隙。

较佳地，切割装置包括设置于切料固定架上的压料机构和清洁机构，压料机构呈升降的设置于切料固定架，压料机构上设置有随压料机构升降的切刀，压料机构动作以能按压于传送装置上的铜锂复合带并能使切刀按预设间隔切割铜锂复合带；清洁机构呈滑动的设置于切料固定架，清洁机构用于清洁切刀。

较佳地，下料装置包括称料机构、取料机构、切料机构和下料机构，称料机构位于切割装置的一侧，铜锂复合带裁切后的工件于称料机构上称重，切料机构和下料机构分别与称料机构相邻设置，切料机构用于在工件上切极耳，下料机构用于下料；取料机构呈转动的设置于称料机构、切料机构和下料机构之间。

较佳地，下料机构包括可转动设置于机架上的转盘，转盘上设置有多个放料载具，放料载具用于放置切割后的工件，放料载具设置有用于容置工件的容置腔，容置腔的大小可调，工件呈堆叠的放置于容置腔内；放料载具包括用于承载工件的底板，底板的四周均设置有标尺，借由标尺以能精确调节容置腔的大小。

较佳地，转盘上还设置有扫码检测组件，扫码检测组件用于检测放料载具内的工件，转盘底部靠近扫码检测组件处设置有顶升组件，顶升组件用于顶升放料载具内的工件，以供取料机构取放料。

与现有技术相比，本发明的铜锂复合成型设备，用于在密封空间内自动完成第一锂带、铜网和第二锂带的复合成型、裁切和检测等。铜锂复合成型设备包括沿机架长度方向设置的传送装置，机架上沿传送装置的传递方向依次设置有送料装置、压合装置、切割装置、检测装置和下料装置。其中，送料装置包括多个送料机构，多个送料机构的结构大致相同。多个送料机构沿传送装置的传递方向分别用于传送底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜，多个送料机构依次动作以使底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜依次叠设于传送装置上以形成铜锂复合带并在传送装置上传送。铜锂复合带借由传送装置依次经过压合装置、切割装置、检测装置和下料装置。具体地，压合装置用于将铜锂复合带压合成型，切割装置用于将铜锂复合带按预设尺寸进行裁切，检测装置用于检测裁切后工件的外形及尺寸，下料装置用于工件的下料。机架上还设置有外罩，外罩罩设于机架上以形成密封空间，密封空间充满惰性气体，送料装置、压合装置、切割装置、检测装置和下料装置在密封空间内作业。本发明的铜锂复合成型设备，结构设置合理，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的铜锂复合成型设备的结构图。

图2是图1中去掉外罩的内部结构图。

图3是图2中传送装置与送料装置配合的结构图。

图4是图3中送料机构的结构图。

图5是图3中传送装置与送料装置配合段的局部结构图。

图6是图5中过料机构和卷料缓存机构的结构图。

图7是图2中压合装置的结构图。

图8是图7中压合机构的结构图。

图9是图2中切割装置的结构图。

图10是图2中检测装置的结构图。

图11是图2中下料装置的结构图。

图12是图11中切料机构的结构图。

图13是图11中取料机构的结构图。

图14是图11中下料机构的结构图。

图15是图14中放料载具的结构图。

附图标记说明：

100、铜锂复合成型设备；101、机架；102、外罩；103、氧气检测仪；104、支撑架；

10、传送装置；11、输送线；111、调节刻度；12、过料机构；13、卷料缓存机构；131、主动放料件；132、感应件；14、感应组件；

20、送料装置；21、送料机构；211、放料组件；2111、料架；212、张力组件；213、超声波检测组件；214、纠偏组件；215、纠偏传感器；

30、压合装置；31、第一校平机构；32、压合机构；321、压合固定架；322、压合组件；3221、第一压料滚轮；3222、第二压料滚轮；3223、压合电机；323、调节组件；324、压力检测组件；33、第二校平机构；

40、回收装置；

50、切割装置；51、切料固定架；52、压料机构；521、压料动力组件；522、压料组件；53、切刀；54、清洁机构；541、清洁组件；542、接料箱；

60、检测装置；61、视觉组件；62、光源组件；

70、下料装置；71、称料机构；72、切料机构；720、安装支架；721、切料组件；722、切料模具；73、取料机构；730、取料固定架；731、取料组件；732、吸料件；74、下料机构；741、转盘；742、放料载具；7421、底板；7422、标尺；7423、调节件；7424、调节部；743、顶升组件；744、扫码检测组件；75、放料区；751、放料框架；76、NG暂存区。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1和图2，本发明提供了一种铜锂复合成型设备100，用于将第一锂带、铜网和第二锂带复合成铜锂复合带，并将铜锂复合带压合成型、裁切并检测下料等。铜锂复合成型设备100包括机架101，机架101沿其长度方向设置有传送装置10。机架101上沿传送装置10的传递方向依次设置有送料装置20、压合装置30、回收装置40、切割装置50、检测装置60和下料装置70。其中，送料装置20包括多个送料机构21，多个送料机构21沿传送装置10的传递方向分别用于传送底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜。多个送料机构21的结构大致相同。多个送料机构21依次动作以使底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜依次叠设于传送装置10上以形成铜锂复合带并在传送装置10上传送。铜锂复合带借由传送装置10依次经过压合装置30、回收装置40、切割装置50、检测装置60和下料装置70。具体地，压合装置30用于将铜锂复合带压合成型。回收装置40用于回收隔膜。切割装置50用于将铜锂复合带按预设尺寸进行裁切。预设尺寸为工件需要成型的尺寸，工件的大小可以根据实际需要进行改变。检测装置60用于检测裁切后工件的外形及尺寸。下料装置70用于工件的下料。在本实施例中，机架101上还设置有外罩102，外罩102罩设于机架101上，并通过密封件等使得外罩102在机架101上形成密封空间。在密封空间充满惰性气体，以免铜和锂在加工过程中被氧化。送料装置20、压合装置30、切割装置50、检测装置60和下料装置70在该密封空间内作业。该密封空间内还设置有用于检测氧气浓度的氧气检测仪103，以确保第一锂带、铜网、第二锂带在密封空间内成型时不会被氧化。本发明的铜锂复合成型设备100，整机结构设置合理，自动化程度高，成型效果好。

请参阅图3和图4，在一些可选的实施例中，送料装置20包括设置于机架101上的支撑架104，多个送料机构21均设置于支撑架104上。在本实施例中，送料机构21的数量为五，分别用于安装传送底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜。五个送料机构21分成两排错位的安装于支撑架104上。其中，每送料机构21均包括放料组件211、张力组件212、超声波检测组件213、纠偏组件214和纠偏传感器215。放料组件211安装于支撑架104上并凸伸出传送装置10的上方，放料组件211用于放置卷料。放料组件211上设置有用于放置卷料的料架2111。张力组件212连接于料架2111并能带动料架2111转动，以能收放料架2111上的卷料。张力组件212可以包括电机等。超声波检测组件213用于检测放料组件211上卷料的卷径大小以确定卷料上的张力，进而确保卷料上的张力恒定。设置有超声波检测组件213，能够精确的检测料架2111上卷料的卷径，不仅能够确定料架2111上是否有料，以能及时补充卷料。而且设置有超声波检测组件213能够确定张力组件212作用于卷料上的力，张力组件212和卷料缓存机构13配合，以随时对卷料的送料张力进行调节，确保卷料上的张力恒定，以免锂料被拉伸。可以理解的，锂的金属活性强，且质地较软，容易被拉伸变形，故需要恒定的张力作用于锂料上。锂料的送料机构21对应的在传送装置10上设置有卷料缓存机构13，以避免对锂料的拉伸。

请参阅图3和图4，在一些可选的实施例中，纠偏组件214连接于放料组件211，用于移动料架2111，以使料架2111上的卷料按一定的传送路径进行传送，以免多层卷料之间错位而影响成型效果。示例性的，纠偏组件214包括电机、丝杆、导轨和滑块等，电机动作以能带动放料组件211移动，从而实现纠偏。另一方面，纠偏传感器215通过支撑件安装于支撑架104上，纠偏传感器215用于确定相应的放料组件211凸伸出支撑架104的距离。其中，用于安装纠偏传感器215的支撑件上设置有刻度，以能精确的确定料架2111偏移的量，从而通过纠偏传感器215能够使纠偏组件214精确的调节放料组件211凸伸出支撑架104的位置，从而能够更好的对铜锂复合带进行对位压合。另外，如图2所示，铜锂复合成型设备100还包括回收装置40，回收装置40用于回收顶部的顶膜，以方便后工序的成型。回收装置40上亦设置有超声波检测组件213，以确保作用于铜锂复合带的张力恒定。

请参阅图5和图6，在一些可选的实施例中，送料装置20上设置有输送线11，物料在输送线11上传送。输送线11对应送料装置20的输送段设置有与送料机构21配合的过料机构12，每个送料机构21均对应的设置有过料机构12，以能传送相应料架2111上的卷料。在输送线11上对应各送料机构21处设置有调节刻度111，通过调节刻度111以能确定各放料组件211凸伸出输送线11的具体位置，从而更便于进行纠偏。其中，在过料机构12上还可以安装有卷料缓存机构13。在本实施例中，仅锂料对应的过料机构12上设置有卷料缓存机构13，卷料缓存机构13能与张力组件212配合，以免拉伸锂料。卷料绕经卷料缓存机构13并通过过料机构12进行传送，过料机构12上还安装有与卷料缓存机构13配合的多个感应组件14，卷料缓存机构13在多个感应组件14之间转动以能辅助送料并确保被传送的卷料张力恒定。具体地，卷料缓存机构13包括主动放料件131和感应件132，感应件132连接于主动放料件131，主动放料件131呈转动的安装于过料机构12上。过料机构12设置有过料滚轮，卷料从两过料滚轮之间穿过，过料滚轮转动以带动卷料进行传送。可以理解的，多组感应组件14呈弧形的安装于过料机构12上，主动放料件131沿过料机构12转动以能进行放料，通过主动放料件131的收放以保持锂料的张力恒定。在主动放料件131沿过料机构12转动时，感应件132随主动放料件131转动，且感应件132在多组感应组件14之间转动。感应组件14与感应件132配合能够进行行程控制，感应组件14通过感应件132感知主动放料件131的位置，主动放料件131配合上面的送料机构21进行主动放料，主动放料件131通过感应件132和感应组件14配合，到一个位置就停止放料，从而保持卷料的张力恒定。

请参阅图7和图8，在一些可选的实施例中，压合装置30包括沿铜锂复合带的传送方向依次设置有第一校平机构31、压合机构32和第二校平机构33。其中，第一校平机构31位于压合机构32的一侧，第一校平机构31对接与送料机构21配合的输送段，第一校平机构31用于预压校平铜锂复合带，以免翘料而影响压合。第二校平机构33位于压合机构32的另一侧，第二校平机构33用于复压校平铜锂复合带。在压合机构32压合铜锂复合带后，通过第二校平机构33，能够校平压合后的铜锂复合带，从而使得铜锂复合带能够在顺畅传送并在后工序进行切割。

请参阅图7和图8，在一些可选的实施例中，压合机构32用于压合铜锂复合带。压合机构32包括设置于压合固定架321上的压合组件322、压力检测组件324和调节组件323。压合组件322包括位于传送装置10上的两压料滚轮，两压料滚轮包括位于上方的第一压料滚轮3221和位于下方的第二压料滚轮3222。其中，第二压料滚轮3222连接有压合电机3223，压合电机3223带动第二压料滚轮3222转动以能对第一压料滚轮3221和第二压料滚轮3222之间的铜锂复合带进行压合成型。即铜锂复合带从第一压料滚轮3221和第二压料滚轮3222之间穿过以能压合成型。第一压料滚轮3221和第二压料滚轮3222表面镀钛，以免压合时第一压料滚轮3221和第二压料滚轮3222与锂料发生反应。另一方面，压力检测组件324安装于压合组件322上，压力检测组件324用于检测压合组件322作用于铜锂复合带的压力，能够避免压合组件322作用于铜锂复合带的力过大或过小。压合组件322作用于铜锂复合带的力过大，容易压坏锂料；压合组件322作用于铜锂复合带的力过小则会压合不到位。通过压力检测组件324能够监测压合组件322作用于铜锂复合带的力。调节组件323连接于压合组件322的第一压料滚轮3221，通过调节组件323使得第一压料滚轮3221远离或靠近第二压料滚轮3222，即通过调节组件323调节两压料滚轮之间的间隙，以改变压合组件322作用于铜锂复合带的压力。可以理解的，根据压力检测组件324显示的数值，通过调节组件323对压合组件322进行调节，以改变压合力。

请参阅图9，在一些可选的实施例中，切割装置50包括设置于切料固定架51上的压料机构52和清洁机构54。其中，切割装置50包括位于输送线11上的切料固定架51，压料机构52呈升降的设置于切料固定架51上。压料机构52上设置有随压料机构52升降的切刀53，压料机构52动作以能按压于传送装置10上的铜锂复合带并能使切刀53按预设间隔切割铜锂复合带。具体地，压料机构52包括压料动力组件521和压料组件522，压料动力组件521动作以使压料组件522呈弹性的按压于铜锂复合带，以免压坏铜锂复合带，且压料组件522按压于铜锂复合带的压料面呈弹性的硅胶材质，并向上凹陷，以尽可能小的避免铜锂复合带被按压变形。切刀53的刃部呈楔形体形状，以能更好的进行裁切铜锂复合带，且使得切刀53与铜锂复合带的接触面积更小。在切刀53的刃部朝向压合装置30的一面还设置有向内凹陷的凹槽，以能够减少铜锂复合带的材料粘覆在切刀53上而影响切刀53的下一次切割。切刀53上若粘附过多锂料，在切刀53上下裁切时，锂料与铜锂复合带之间容易发生反应而生热引发爆炸。示例性的，切刀53呈由陶瓷材质制成的结构，由于锂的金属活性强，若采用其他材质的切刀53，在快速切割的触碰过程中会发生化学反应，采用陶瓷材质的切刀53，能够减少切刀53与铜锂复合带之间的反应，使得切割效果更好，并能有效的避免发生爆炸，更加安全可靠。另一方面，清洁机构54呈滑动的设置于切料固定架51，清洁机构54用于清洁切刀53。清洁机构54包括清洁组件541和接料箱542，清洁组件541沿切料固定架51滑动以能作用于切刀53，并将切刀53上粘附的料刮落，以免影响下次切料。若切刀53上堆积有锂料，在切刀53上下裁切时，锂料与铜锂复合带之间容易发生反应而生热发生爆炸，清洁组件541对切刀53的清洁，能够有效的避免裁切过程中发生爆炸。接料箱542用于承接切刀53上刮落的料，以免废料影响生产。

请参阅图10，在一些可选的实施例中，铜锂复合带切割后设置有用于检测裁切片的外形尺寸及表面脏污的检测装置60，检测装置60包括视觉组件61和光源组件62。经过检测的工件通过下料装置70进行下料，检测合格的产品进行承重等工序，检测不合格的产品通过取料机构73进入NG暂存区76。

请参阅图11，在一些可选的实施例中，下料装置70包括称料机构71、取料机构73、切料机构72、下料机构74和NG暂存区76。其中，称料机构71位于切割装置50的一侧，铜锂复合带裁切后的工件于称料机构71上称重。切料机构72、下料机构74和NG暂存区76分别与称料机构71相邻设置。切料机构72用于在工件上切极耳，裁切后的部分工件需要进行切极耳。下料机构74用于下料。NG暂存区76用于不合格工件的暂存。取料机构73呈转动的设置于称料机构71、切料机构72、下料机构74和NG暂存区76之间。

请参阅图11至图15，在一些可选的实施例中，切料机构72包括安装支架720和安装于安装支架720上的切料组件721，切料组件721上设置有切料模具722，通过切料模具722对裁切后的工件进行切极耳。另外，机架101上设置有用于安装取料机构73的取料固定架730，取料机构73呈转动的安装于取料固定架730。取料机构73包括取料组件731，取料组件731上设置有吸料件732，通过吸料件732使得能够将工件在切割装置50、称料机构71、切料机构72、下料机构74和NG暂存区76之间传送流通。另一方面，下料机构74包括可转动设置于机架101上的转盘741，转盘741上设置有多个放料载具742，放料载具742用于放置切割后的工件。其中，放料载具742设置有用于容置工件的容置腔，容置腔的大小可调，工件呈堆叠的放置于容置腔内。具体地，放料载具742包括用于承载工件的底板7421，底板7421的四周均设置有标尺7422，底板7421上还设置有调节件7423，调节件7423上设置有与底板7421配合的调节部7424，借由标尺7422和调节件7423以能精确调节容置腔的大小，从而能够适用于各种大小的工件。在本实施例中，转盘741上还设置有扫码检测组件744，扫码检测组件744用于检测放料载具742内的工件。扫码检测组件744可以为二维码扫码检测。转盘741底部靠近扫码检测组件744处设置有顶升组件743，顶升组件743用于顶升放料载具742内的工件，以供取料机构73取放料。在转盘741的一侧还设置有放料区75，放料区75内放置有多个用于放置工件的放料框架751，加工检测合格的工件放置于放料框架751内，待下料。

如图1至图15所示，本发明的铜锂复合成型设备100，用于在密封空间内自动完成第一锂带、铜网和第二锂带的复合成型、裁切和检测等。铜锂复合成型设备100包括沿机架101长度方向设置的传送装置10，机架101上沿传送装置10的传递方向依次设置有送料装置20、压合装置30、切割装置50、检测装置60和下料装置70。其中，送料装置20包括多个送料机构21，多个送料机构21的结构大致相同。多个送料机构21沿传送装置10的传递方向分别用于传送底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜，多个送料机构21依次动作以使底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜依次叠设于传送装置10上以形成铜锂复合带并在传送装置10上传送。初步成型后，再通过回收装置40将位于顶部的顶膜回收，以便后工序的成型。铜锂复合带借由输送线11依次经过压合装置30、切割装置50、检测装置60和下料装置70。具体地，压合装置30用于将铜锂复合带压合成型，切割装置50用于将铜锂复合带按预设尺寸进行裁切，检测装置60用于检测裁切后工件的外形及尺寸，下料装置70用于工件的下料。机架101上还设置有外罩102，外罩102罩设于机架101上以形成密封空间，密封空间充满惰性气体，送料装置20、压合装置30、切割装置50、检测装置60和下料装置70在密封空间内作业。本发明的铜锂复合成型设备100，结构设置合理，自动化程度高，生产效率高，且更加安全可靠。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铜锂复合成型设备，其特征在于，包括机架，所述机架沿其长度方向设置有传送装置，所述机架上沿所述传送装置的传递方向依次设置有送料装置、压合装置、切割装置、检测装置和下料装置，所述送料装置包括多个送料机构，多个送料机构沿所述传送装置的传递方向分别用于传送底膜、第一锂带、铜网、第二锂带和顶膜，多个所述送料机构依次动作以使所述底膜、所述第一锂带、所述铜网、所述第二锂带和所述顶膜依次叠设于所述传送装置上以形成铜锂复合带并在所述传送装置上传送，所述铜锂复合带借由所述传送装置依次经过所述压合装置、所述切割装置、所述检测装置和所述下料装置；所述压合装置用于将所述铜锂复合带压合成型，所述切割装置用于将所述铜锂复合带按预设尺寸进行裁切，所述检测装置用于检测裁切后工件的外形及尺寸，所述下料装置用于所述工件的下料；其中，所述机架上还设置有外罩，所述外罩罩设于所述机架上以形成密封空间，所述密封空间充满惰性气体，所述送料装置、所述压合装置、所述切割装置、所述检测装置和所述下料装置在所述密封空间内作业。

2.根据权利要求1所述的铜锂复合成型设备，其特征在于，所述送料装置包括设置于所述机架上的支撑架，多个所述送料机构设置于所述支撑架上；每所述送料机构均包括放料组件、张力组件和超声波检测组件，所述放料组件安装于所述支撑架上并凸伸出所述传送装置的上方，所述放料组件用于放置卷料，所述张力组件连接于所述放料组件以能收放所述放料组件上的卷料，所述超声波检测组件用于检测所述放料组件上卷料的卷径大小以确定作用于所述卷料的张力，以确保所述卷料上的张力恒定。

3.根据权利要求2所述的铜锂复合成型设备，其特征在于，所述送料装置还包括纠偏组件和纠偏传感器，所述纠偏组件连接于所述放料组件，所述纠偏传感器安装于所述支撑架上，所述纠偏传感器用于确定相应的所述放料组件凸伸出所述支撑架的距离，借由所述纠偏传感器以使所述纠偏组件能调节所述放料组件凸伸出所述支撑架的位置。

4.根据权利要求1所述的铜锂复合成型设备，其特征在于，所述送料装置上设置有与所述送料机构配合的过料机构，所述过料机构上安装有卷料缓存机构，所述卷料绕经所述卷料缓存机构并通过所述过料机构进行传送，所述过料机构上还安装有与所述卷料缓存机构配合的多个感应组件，所述卷料缓存机构在多个所述感应组件之间转动以能辅助送料并确保被传送的所述卷料张力恒定。

5.根据权利要求1所述的铜锂复合成型设备，其特征在于，所述压合装置包括沿所述铜锂复合带的传送方向依次设置有第一校平机构、压合机构和第二校平机构，所述第一校平机构位于所述压合机构的一侧，所述第二校平机构位于所述压合机构的另一侧，所述第一校平机构用于预压校平所述铜锂复合带，所述压合机构用于压合所述铜锂复合带，所述第二校平机构用于复压校平所述铜锂复合带。

6.根据权利要求5所述的铜锂复合成型设备，其特征在于，所述压合机构包括压合组件、压力检测组件和调节组件，所述压合组件包括位于所述传送装置上的两压料滚轮，所述铜锂复合带从两所述压料滚轮之间穿过以能压合成型；所述压力检测组件安装于所述压合组件上，所述压力检测组件用于检测所述压合组件作用于所述铜锂复合带的压力；所述调节组件连接于所述压合组件以能调节两所述压料滚轮之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的铜锂复合成型设备，其特征在于，所述切割装置包括设置于切料固定架上的压料机构和清洁机构，所述压料机构呈升降的设置于所述切料固定架，所述压料机构上设置有随所述压料机构升降的切刀，所述压料机构动作以能按压于所述传送装置上的铜锂复合带并能使所述切刀按预设间隔切割所述铜锂复合带；所述清洁机构呈滑动的设置于所述切料固定架，所述清洁机构用于清洁所述切刀。

8.根据权利要求1所述的铜锂复合成型设备，其特征在于，所述下料装置包括称料机构、取料机构、切料机构和下料机构，所述称料机构位于所述切割装置的一侧，所述铜锂复合带裁切后的工件于所述称料机构上称重，所述切料机构和所述下料机构分别与所述称料机构相邻设置，所述切料机构用于在所述工件上切极耳，所述下料机构用于下料；所述取料机构呈转动的设置于所述称料机构、所述切料机构和所述下料机构之间。

9.根据权利要求8所述的铜锂复合成型设备，其特征在于，所述下料机构包括可转动设置于所述机架上的转盘，所述转盘上设置有多个放料载具，所述放料载具用于放置切割后的工件，所述放料载具设置有用于容置所述工件的容置腔，所述容置腔的大小可调，所述工件呈堆叠的放置于所述容置腔内；所述放料载具包括用于承载所述工件的底板，所述底板的四周均设置有标尺，借由所述标尺以能精确调节所述容置腔的大小。

10.根据权利要求9所述的铜锂复合成型设备，其特征在于，所述转盘上还设置有扫码检测组件，所述扫码检测组件用于检测所述放料载具内的工件，所述转盘底部靠近所述扫码检测组件处设置有顶升组件，所述顶升组件用于顶升所述放料载具内的工件，以供所述取料机构取放料。

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