CN212793382U - 一种锂电池极耳自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种锂电池极耳自动裁切设备，包括机架、工作台、锂电池上料机构、锂电池搬运机构、锂电池下料机构和极耳裁切机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台的左端设置有锂电池下料机构，所述工作台的右端设置有锂电池上料机构，所述锂电池上料机构和锂电池下料机构之间设置有锂电池搬运机构，所述锂电池搬运机构的一侧设置有极耳裁切机构，所述工作台上设置有保护罩，所述保护罩的顶部设置有三色灯，所述保护罩上设置有触摸屏，所述触摸屏与控制器电性连接；本实用新型的极耳裁切机构设置有两个，两个极耳裁切机构同时作业，从而进一步的提高锂电池的裁切效率，特别适合进行大批量锂电池极耳裁切的需要，提高了企业的市场竞争力。

Description

一种锂电池极耳自动裁切设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池极耳自动裁切设备。

背景技术

锂电池是一种绿色环保电池，具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，近几年来发展迅速，应用也越来越广泛。

在锂电池制造过程中，需要对电池的极耳进行裁切。目前，极耳的裁切主要采用简易裁切机或人工剪刀剪切，一次均只能裁切一个电池，需要大量的人力和物力，劳动强度大，生产效率低，企业生产成本高，不能满足大批量生产电池的需要；人工剪刀剪切极耳很大程度上依赖于工人的技术熟练程度，容易造成电池短路和划伤电池外包装，剪切的极耳不平整，长度无法控制，产品质量难于保证；采用简易裁切机或人工剪刀剪切极耳的电池配组后容易造成配组混乱，产品质量也难于保证，降低了企业的市场竞争力。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂电池极耳自动裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳自动裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极耳自动裁切设备，包括机架、工作台、锂电池上料机构、锂电池搬运机构、锂电池下料机构和极耳裁切机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台的左端设置有锂电池下料机构，所述工作台的右端设置有锂电池上料机构，所述锂电池上料机构和锂电池下料机构之间设置有锂电池搬运机构，所述锂电池搬运机构的一侧设置有极耳裁切机构，所述工作台上设置有保护罩，所述保护罩的顶部设置有三色灯，所述保护罩上设置有触摸屏，所述触摸屏与控制器电性连接。

优选的，所述锂电池上料机构包括第一转盘，所述第一转盘固定在第一凸轮分割器的输出轴上，所述第一凸轮分割器的输入轴与上料电机的输出轴相连，所述第一转盘上设置有三个上料工位。

优选的，三个所述上料工位均包括第一底板，所述第一底板上设置有四块第一限位板，所述第一转盘的两侧设置有第一立柱，两个所述第一立柱上分别设置有第一红外发射器和第一红外接收器。

优选的，所述锂电池搬运机构包括吸盘，所述吸盘设置有三个，三个所述吸盘均通过气管与真空泵连通，三个所述吸盘均固定在吸盘固定板上，所述吸盘固定板固定在纵杆的底部，所述纵杆固定在升降板上，所述升降板固定在第一滑块上，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上，所述第一滑轨竖直设置在第一移动板的一侧，所述第一移动板的另一侧安装有固定块，所述固定块内部设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设在丝杆上，所述丝杆的端部与搬运电机的输出端连接，所述搬运电机固定在第一支架上，所述丝杆的两端固定在丝杆支座上，所述丝杆支座固定在支撑板上，支撑板固定在第一支架上。

优选的，所述第一移动板的顶部设置有气缸安装座，所述气缸安装座上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与升降板连接。

优选的，所述锂电池下料机构包括第二转盘，所述第二转盘固定在第二凸轮分割器的输出轴上，所述第二凸轮分割器的输入轴与下料电机的输出轴相连，所述第二转盘上设置有三个下料工位。

优选的，三个所述下料工位均包括第二底板，所述第二底板上设置有四块第二限位板，所述第二转盘的两侧设置有第二立柱，两个所述第二立柱上分别设置有第二红外发射器和第二红外接收器。

优选的，所述极耳裁切机构设置有两个，每个所述极耳裁切机构均包括切刀，所述切刀固定在切刀座上，所述切刀座安装在第二移动板上，所述第二移动板固定在第二滑块上，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上，所述第二滑轨固定在气缸支撑板的一侧。

优选的，所述气缸支撑板的另一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二移动板连接，所述气缸支撑板固定在第二支架上，所述第二支架安装于工作台上，所述工作台上安装有第三支架，所述第三支架上设置有第三底板，所述第三底板上设置有治具，所述治具上开设有与电池外形结构相匹配的仿形槽。

与现有技术相比，本实用新型一种锂电池极耳自动裁切设备，通过锂电池上料机构对锂电池进行上料作业，通过锂电池搬运机构将锂电池上料机构上的锂电池输送至极耳裁切机构，极耳裁切机构对锂电池进行所需的裁切作业，裁切好的锂电池通过锂电池搬运机构输送至锂电池下料机构，采用极耳裁切机构对锂电池极耳进行裁切，裁切效率高，质量好，大大降低工人的劳动强度和节约生产成本；本实用新型的极耳裁切机构设置有两个，两个极耳裁切机构同时作业，从而进一步的提高锂电池的裁切效率，特别适合进行大批量锂电池极耳裁切的需要，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种锂电池极耳自动裁切设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池极耳自动裁切设备去掉机架和保护罩的结构示意图；

图3为图2的后视图；

图4为图2的右视图。

附图中：

1、机架；2、工作台；3、锂电池上料机构；301、第一转盘；302、第一凸轮分割器；303、第一底板；304、第一限位板；305、第一立柱；306、第一红外发射器；307、第一红外接收器；4、锂电池搬运机构；401、吸盘；402、吸盘固定板；403、纵杆；404、升降板；405、第一滑块；406、第一滑轨； 407、第一移动板；408、丝杆；409、丝杆支座；410、支撑板；411、第一支架；412、气缸安装座；413、第一气缸；5、锂电池下料机构；501、第二转盘；502、第二凸轮分割器；503、第二底板；504、第二限位板；505、第二立柱；506、第二红外发射器；507、第二红外接收器；6、极耳裁切机构；601、切刀座；602、第二移动板；603、第二滑块；604、第二滑轨；605、气缸支撑板；606、第二气缸；607、第二支架；608、第三支架；609、第三底板； 610、治具；7、保护罩；8、三色灯；9、触摸屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池极耳自动裁切设备，包括机架1、工作台2、锂电池上料机构3、锂电池搬运机构4、锂电池下料机构5和极耳裁切机构6，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2的左端设置有锂电池下料机构5，所述工作台2的右端设置有锂电池上料机构3，所述锂电池上料机构3和锂电池下料机构5之间设置有锂电池搬运机构4，所述锂电池搬运机构4的一侧设置有极耳裁切机构6，所述工作台上2设置有保护罩7，所述保护罩7的顶部设置有三色灯8，所述保护罩7上设置有触摸屏9，所述触摸屏9与控制器电性连接，所述控制器分别与锂电池上料机构3、锂电池搬运机构4、锂电池下料机构5、极耳裁切机构6以及三色灯8连接，所述控制器控制锂电池上料机构3、锂电池搬运机构4、锂电池下料机构5、极耳裁切机构6和三色灯8工作。

本实施例中的所述锂电池上料机构3包括第一转盘301，所述第一转盘 301固定在第一凸轮分割器302的输出轴上，所述第一凸轮分割器302固定在工作台2上，所述第一凸轮分割器302的输入轴与上料电机的输出轴相连，以便通过上料电机驱动第一凸轮分割器302动作，再通过第一凸轮分割器302 驱动第一转盘301做间歇性转动，所述第一转盘301上设置有三个上料工位，三个所述上料工位以第一转盘301中心为圆心成环形分布，三个所述上料工位均包括第一底板303，所述第一底板303上设置有四块第一限位板304，所述第一限位板304呈L形结构，四块所述第一限位板304以第一底板303中心成环形分布，四块所述第一限位板304之间设置有用于容纳锂电池的上料容纳腔，所述第一转盘301的两侧设置有第一立柱305，两个所述第一立柱 305上分别设置有第一红外发射器306和第一红外接收器307，所述第一红外接收器307用于接收来自第一红外发射器306的红外线。

本实施例中的所述锂电池搬运机构4包括吸盘401，所述吸盘401设置有三个，三个所述吸盘401均通过气管与真空泵连通，三个所述吸盘401均固定在吸盘固定板402上，所述吸盘固定板402固定在纵杆403的底部，所述纵杆403固定在升降板404上，所述升降板404固定在第一滑块405上，所述第一滑块405滑动设置在第一滑轨406上，所述第一滑轨406竖直设置在第一移动板407的一侧，所述第一移动板407的另一侧安装有固定块，所述固定块内部设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设在丝杆408上，所述丝杆408 的端部与搬运电机的输出端连接，所述搬运电机固定在第一支架411上，所述丝杆408的两端固定在丝杆支座409上，所述丝杆支座409固定在支撑板410上，支撑板410固定在第一支架411上，所述第一支架411安装于工作台 2上。

本实施例中的所述第一移动板407的顶部设置有气缸安装座412，所述气缸安装座412上安装有第一气缸413，所述第一气缸413的活塞杆端部与升降板404连接。

本实施例中的所述锂电池下料机构5包括第二转盘501，所述第二转盘 501固定在第二凸轮分割器502的输出轴上，所述第二凸轮分割器502固定在工作台2上，所述第二凸轮分割器502的输入轴与下料电机的输出轴相连，以便通过下料电机驱动第二凸轮分割器502动作，再通过第二凸轮分割器502 驱动第二转盘501做间歇性转动，所述第二转盘501上设置有三个下料工位，三个所述下料工位以第二转盘501中心为圆心成环形分布，三个所述下料工位均包括第二底板503，所述第二底板503上设置有四块第二限位板504，所述第二限位板504呈L形结构，四块所述第二限位板504以第二底板503中心成环形分布，四块所述第二限位板504之间设置有用于容纳锂电池的下料容纳腔，所述第二转盘501的两侧设置有第二立柱505，两个所述第二立柱 505上分别设置有第二红外发射器506和第二红外接收器507，所述第二红外接收器507用于接收来自第二红外发射器506的红外线。

本实施例中的所述极耳裁切机构6设置有两个，每个所述极耳裁切机构6 均包括切刀，所述切刀固定在切刀座601上，所述切刀座601安装在第二移动板602上，所述第二移动板602固定在第二滑块603上，所述第二滑块603 滑动设置在第二滑轨604上，所述第二滑轨604固定在气缸支撑板605的一侧，所述气缸支撑板605的另一侧固定有第二气缸606，所述第二气缸606的活塞杆与第二移动板602连接，所述气缸支撑板605固定在第二支架607上，所述第二支架607安装于工作台2上，所述工作台2上安装有第三支架608，所述第三支架608上设置有第三底板609，所述第三底板609上设置有治具610，所述治具610上开设有与电池外形结构相匹配的仿形槽。

本实用新型使用时，将待裁切的锂电池放置在上料容纳腔内，上料电机工作驱动第一凸轮分割器302动作，再通过第一凸轮分割器302驱动第一转盘301做间歇性转动，从而带动第一转盘301以及待裁切的锂电池转动，使得待裁切的锂电池转动至吸盘401的下方，待裁切的锂电池挡住第一红外接收器307的红外信号，第一红外接收器307向控制器发送一个信号，控制器控制第一气缸413动作推动升降板404以及吸盘401向下移动，移动至待裁切的锂电池上，真空泵工作，使得吸盘401将待裁切的锂电池吸取，搬运电机工作，带动丝杆408转动，驱动丝杆螺母以及固定块移动，第一移动板407 以及吸盘401随着移动，使得吸盘401移动至治具610上，真空泵工作，使得吸盘将待裁切的锂电池松开，带裁切的锂电池落入治具610的仿形槽内，重复上述动作将另一带裁切的锂电池放置在另一治具610的仿形槽内，第二气缸606动作，带动第二移动板602向下移动，切刀座601以及切刀随着向下移动对待裁切的锂电池进行裁切，从而实现锂电池的裁切，锂电池搬运机构4工作将裁切后的锂电池搬运至锂电池下料机构5的下料容纳腔，裁切后的锂电池挡住第二红外接收器507的红外信号，第二红外接收器507向控制器发送一个信号，控制器控制下料电机工作驱动第二凸轮分割器502动作，再通过第二凸轮分割器502驱动第二转盘501做间歇性转动，从而带动第二转盘501以及裁切后的锂电池转动，人工将裁切后的锂电池取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锂电池极耳自动裁切设备，包括机架(1)、工作台(2)、锂电池上料机构(3)、锂电池搬运机构(4)、锂电池下料机构(5)和极耳裁切机构(6)，其特征在于：所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)的左端设置有锂电池下料机构(5)，所述工作台(2)的右端设置有锂电池上料机构(3)，所述锂电池上料机构(3)和锂电池下料机构(5)之间设置有锂电池搬运机构(4)，所述锂电池搬运机构(4)的一侧设置有极耳裁切机构(6)，所述工作台(2)上设置有保护罩(7)，所述保护罩(7)的顶部设置有三色灯(8)，所述保护罩(7)上设置有触摸屏(9)，所述触摸屏(9)与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳自动裁切设备，其特征在于：所述锂电池上料机构(3)包括第一转盘(301)，所述第一转盘(301)固定在第一凸轮分割器(302)的输出轴上，所述第一凸轮分割器(302)的输入轴与上料电机的输出轴相连，所述第一转盘(301)上设置有三个上料工位。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极耳自动裁切设备，其特征在于：三个所述上料工位均包括第一底板(303)，所述第一底板(303)上设置有四块第一限位板(304)，所述第一转盘(301)的两侧设置有第一立柱(305)，两个所述第一立柱(305)上分别设置有第一红外发射器(306)和第一红外接收器(307)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳自动裁切设备，其特征在于：所述锂电池搬运机构(4)包括吸盘(401)，所述吸盘(401)设置有三个，三个所述吸盘(401)均通过气管与真空泵连通，三个所述吸盘(401)均固定在吸盘固定板(402)上，所述吸盘固定板(402)固定在纵杆(403)的底部，所述纵杆(403)固定在升降板(404)上，所述升降板(404)固定在第一滑块(405)上，所述第一滑块(405)滑动设置在第一滑轨(406)上，所述第一滑轨(406)竖直设置在第一移动板(407)的一侧，所述第一移动板(407)的另一侧安装有固定块，所述固定块内部设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设在丝杆(408)上，所述丝杆(408) 的端部与搬运电机的输出端连接，所述搬运电机固定在第一支架(411)上，所述丝杆(408)的两端固定在丝杆支座(409)上，所述丝杆支座(409)固定在支撑板(410)上，支撑板(410)固定在第一支架(411)上。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳自动裁切设备，其特征在于：所述第一移动板(407)的顶部设置有气缸安装座(412)，所述气缸安装座(412)上安装有第一气缸(413)，所述第一气缸(413)的活塞杆端部与升降板(404)连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳自动裁切设备，其特征在于：所述锂电池下料机构(5)包括第二转盘(501)，所述第二转盘(501)固定在第二凸轮分割器(502)的输出轴上，所述第二凸轮分割器(502)固定在工作台(2)上，所述第二凸轮分割器(502)的输入轴与下料电机的输出轴相连，所述第二转盘(501)上设置有三个下料工位。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池极耳自动裁切设备，其特征在于：三个所述下料工位均包括第二底板(503)，所述第二底板(503)上设置有四块第二限位板(504)，所述第二转盘(501)的两侧设置有第二立柱(505)，两个所述第二立柱(505)上分别设置有第二红外发射器(506)和第二红外接收器(507)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳自动裁切设备，其特征在于：所述极耳裁切机构(6)设置有两个，每个所述极耳裁切机构(6)均包括切刀，所述切刀固定在切刀座(601)上，所述切刀座(601)安装在第二移动板(602)上，所述第二移动板(602)固定在第二滑块(603)上，所述第二滑块(603)滑动设置在第二滑轨(604)上，所述第二滑轨(604)固定在气缸支撑板(605)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池极耳自动裁切设备，其特征在于：所述气缸支撑板(605)的另一侧固定有第二气缸(606)，所述第二气缸(606)的活塞杆与第二移动板(602)连接，所述气缸支撑板(605)固定在第二支架(607)上，所述第二支架(607)安装于工作台(2)上，所述工作台(2)上安装有第三支架(608)，所述第三支架(608)上设置有第三底板(609)，所述第三底板(609)上设置有治具(610)，所述治具(610)上开设有与电池外形结构相匹配的仿形槽。

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