CN112792401A - 一种电池极片加工设备的自动进出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种进出料装置，尤其涉及一种电池极片加工设备的自动进出料装置。技术问题为了提供一种可方便收集、可减少空间占用的电池极片加工设备的自动进出料装置。一种电池极片加工设备的自动进出料装置，包括有安装架、第一支撑板、第二支撑板、移动机构和收集机构，安装架底部的两侧分别连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相远离，第一支撑板上侧的安装架顶部设置有移动机构，移动机构的上侧设置有收集机构，移动机构与收集机构配合。本发明通过移动机构和收集机构配合，可不需工人手动对极片进行收集架，如此可避免工人来不及对极片进行收集，致使极片卷绕在废料内。

Description

一种电池极片加工设备的自动进出料装置

技术领域

本发明涉及一种进出料装置，尤其涉及一种电池极片加工设备的自动进出料装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。

在锂离子电池的制作生产线中，常需要用到电池极片，现有的锂电池极片加工，通常是通过现有的极片切割机对锂电池极片进行加工，而现有的极片切割机在对锂电池极片加工后，通常是工人对锂电池极片进行收集，由于极片较软且较轻，如此工人在对锂电池拿取收集时，需要使用合适的力度对极片进行收集，会降低对极片的收集效率，从而会使加工后的极片卷到废料中，为了避免成品极片卷入废料中，为此需要加长废料收卷的距离，为收集成品极片提供时间。

因此亟需研发一种可方便收集、可提高收集效率的电池极片加工设备的自动进出料装置。

发明内容

为了克服工人来不及对极片收集，致使极片卷入废料中，且极片的收集效率较低的缺点，技术问题：提供一种可方便收集、可减少空间占用的电池极片加工设备的自动进出料装置。

技术方案如下：一种电池极片加工设备的自动进出料装置，包括有安装架、第一支撑板、第二支撑板、移动机构和收集机构，安装架底部的两侧分别连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相远离，第一支撑板上侧的安装架顶部设置有移动机构，移动机构的上侧设置有收集机构，移动机构与收集机构配合。

作为优选，移动机构包括有滑动板、连接板、滑动块、复位弹簧、转轴、单向轴承、直齿轮、齿条、安装盘、连接盘、卡板和限位部件，滑动板设有两个，均固接在第一支撑板上侧的安装架顶部，两个滑动板之间固接有连接板，两个滑动板之间滑动式设有滑动块，滑动块远离连接板，滑动块与连接板之间固接有复位弹簧，滑动块的中部转动式安装有转轴，转轴的下端连接有单向轴承，单向轴承的外侧壁固接有直齿轮，一侧滑动板的侧壁连接有齿条，齿条位于滑动块的上侧，直齿轮与齿条配合，转轴的上端固接有安装盘，安装盘下侧的转轴固接有连接盘，连接盘的顶部安装有卡板，安装架的顶部远离滑动块的一侧设有限位部件，限位部件与卡板配合。

作为优选，限位部件包括有滑杆、卡块和第一弹簧，滑杆滑动式设置在安装架的顶部远离滑动块的一侧，滑杆的上端安装有卡块，卡块与卡板配合，卡块与安装架之间固接有第一弹簧，第一弹簧绕在滑杆的外侧。

作为优选，收集机构包括有竖板、导向板、第一电动推杆、盛放架、压杆、楔形板、楔形架、支板、滑动杆、限位板、第二弹簧、楔形块和固定部件，竖板设有四个，四个竖板间隔均匀的连接在安装盘的顶部，四个竖板的外侧壁两侧均固接有导向板，两个对应的导向板之间安装盘顶部嵌有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆的上端安装有盛放架，盛放架滑动式设置在两个对应的导向板之间，盛放架的底部远离对应第一电动推杆的一侧安装有压杆，压杆穿过安装盘，压杆与对应的卡块配合，盛放架的底部靠近压杆的一侧安装有楔形板，四个竖板的内侧壁均开有滑槽，四个竖板的内侧壁均开有移动槽，移动槽位于滑槽的下侧，滑槽内滑动式设有楔形架，楔形架的下部穿过对应的移动槽，楔形架与楔形板配合，四个竖板内侧的安装盘顶部均固接有支板，支板的上部滑动式设有滑动杆，滑动杆安装有限位板，限位板与对应的支板之间固接有第二弹簧，四个第二弹簧分别绕在对应滑动杆的外侧，滑动杆靠近限位板的一侧固接有楔形块，竖板的顶部安装有固定部件，固定部件与楔形块配合。

作为优选，固定部件包括有固定板、转杆、固定套、扭簧、第一摆动架、第二摆动架和压板，竖板的顶部两侧均连接有固定板，两个对应的固定板之间转动式安装有转杆，转杆的两侧均设置有固定套，转杆的两侧均套有扭簧，两个对应的扭簧位于两个对应的固定套外侧，扭簧的一端与对应的固定套连接，扭簧的另一端与对应的固定板连接，两个对应的固定套侧壁分别安装有第一摆动架和第二摆动架，第二摆动架与楔形块配合，第一摆动架和第二摆动架的侧壁均连接有压板。

作为优选，还包括有安装板和第二电动推杆，连接板的底部设置有安装板，安装板的顶部设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆穿过连接板。

作为优选，还包括有甩动刷、第一带轮、第二带轮和皮带，两个支撑架的上部之间转动式安装有甩动刷，甩动刷的一侧安装有第一带轮，输送辊的一侧固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带。

本发明的有益效果：

1、本发明通过移动机构和收集机构配合，可不需工人手动对极片进行收集架，如此可避免工人来不及对极片进行收集，致使极片卷绕在废料内；

2、通过第二电动推杆可推动滑动块向左复位，如此不需向左移动滑动块复位，从而可降低工作量；

3、通过甩动刷不断的转动可将加工后的极片从废料上甩出，如此提高极片的收集效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明移动机构的立体结构示意图。

图3为本发明安装盘的立体结构示意图。

图4为本发明部分的立体结构示意图。

图5为本发明收集机构的立体结构示意图。

图6为本发明盛放架的立体结构示意图。

图7为本发明竖板的立体结构示意图。

图8为本发明楔形架的立体结构示意图。

图9为本发明第二摆动架的立体结构示意图。

图10为本发明甩动刷的立体结构示意图。

图11为本发明皮带的立体结构示意图。

附图标记说明：1_安装架，2_第一支撑板，3_第二支撑板，4_极片切割机，41_支撑架，42_输送辊，5_移动机构，501_滑动板，502_连接板，503_滑动块，504_复位弹簧，505_转轴，506_单向轴承，507_直齿轮，508_齿条，509_安装盘，510_连接盘，511_卡板，512_滑杆，513_卡块，514_第一弹簧，6_收集机构，601_竖板，602_导向板，603_第一电动推杆，604_盛放架，605_压杆，606_楔形板，607_滑槽，608_移动槽，609_楔形架，610_支板，611_滑动杆，612_限位板，613_第二弹簧，614_楔形块，615_固定板，616_转杆，617_固定套，618_扭簧，619_第一摆动架，620_第二摆动架，621_压板，7_安装板，8_第二电动推杆，9_甩动刷，10_第一带轮，11_第二带轮，12_皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种电池极片加工设备的自动进出料装置，包括有安装架1、第一支撑板2、第二支撑板3、移动机构5和收集机构6，安装架1底部的左右两侧分别连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2位于第二支撑板3的右侧，第一支撑板2上侧的安装架1顶部设置有移动机构5，移动机构5的上侧设置有收集机构6，移动机构5与收集机构6配合。

当需要对电池极片进行加工时，用户启动极片切割机4工作对电池极片进行加工，加工完成的电池极片随之向右滑落，掉落在收集机构6内，同时用户启动收集机构6工作，收集机构6不断的工作可解除对移动机构5的固定，移动机构5随之使收集机构6向右移动，随后用户将收集机构6内的电池极片取出，然后用户通过移动机构5使收集机构6向左移动复位并固定，如此可通过收集机构6可对电池极片进行再次收集。

实施例2

如图2-4所示，在实施例1的基础之上，移动机构5包括有滑动板501、连接板502、滑动块503、复位弹簧504、转轴505、单向轴承506、直齿轮507、齿条508、安装盘509、连接盘510、卡板511和限位部件，滑动板501设有两个，均固接在第一支撑板2上侧的安装架1顶部，前后两个滑动板501内侧壁右部之间固接有连接板502，前后两个滑动板501的左部之间滑动式设有滑动块503，滑动块503与连接板502之间固接有复位弹簧504，滑动块503的中部转动式安装有转轴505，转轴505的下端连接有单向轴承506，单向轴承506的外侧壁固接有直齿轮507，前侧滑动板501的后侧壁连接有齿条508，齿条508位于滑动块503的上侧，直齿轮507与齿条508配合，转轴505的上端固接有安装盘509，安装盘509下侧的转轴505固接有连接盘510，连接盘510的顶部安装有卡板511，滑动块503左侧的安装架1顶部设有限位部件，限位部件与卡板511配合。

初始时，复位弹簧504处于拉伸状态，当收集机构6工作使限位部件解除对卡板511的固定后，在复位弹簧504弹力的作用下可使滑动块503向右移动，滑动块503向右移动可使转轴505向右移动，转轴505向右移动通过单向轴承506可使直齿轮507向右移动，直齿轮507向右移动随之与齿条508啮合，直齿轮507继续向右移动，如此可使直齿轮507顺时针转动，当直齿轮507远离齿条508后，直齿轮507随之顺时针转动90度，直齿轮507顺时针转动90度通过安装盘509可使收集机构6顺时针转动90度，如此可将电池极片顺时针转动90度，随后用户使滑动块503向左移动复位，复位弹簧504随之拉伸，并通过限位部件对卡板511固定，滑动块503向左移动可使直齿轮507向左移动，直齿轮507向左移动与齿条508啮合时，直齿轮507继续向左移动，如此可使直齿轮507逆时针转动，直齿轮507逆时针转动通过单向轴承506可防止转轴505逆时针转动，卡板511固定可使滑动块503固定，随后用户重复上述操作对电池极片进行收集，并对转动至后侧的电池极片取下，然后用户使后侧的收集机构6复位。

如图4所示，限位部件包括有滑杆512、卡块513和第一弹簧514，滑杆512滑动式设置在安装架1的顶部，滑杆512位于滑动块503的左侧，滑杆512的上端安装有卡块513，卡块513与卡板511配合，卡块513与安装架1之间固接有第一弹簧514，第一弹簧514绕在滑杆512的外侧。

极片切割机4对电池极片进行加工，加工后的电池极片随之向右滑落，掉落在收集机构6上，同时用户启动收集机构6工作，随着收集机构6的工作可向下按压卡块513向下移动，第一弹簧514随之压缩，当卡块513向下移动远离卡板511时，如此可解除对卡板511的固定，在复位弹簧504弹力的作用下可使滑动块503向右移动，同时在第一弹簧514弹力的作用下可使卡块513向上移动复位，随后用户重复上述操作使卡板511向左移动复位，卡板511向左移动与卡块513接触时，卡板511继续向左移动，如此可挤压卡块513向下移动，第一弹簧514随之压缩，卡板511随之向左移动解除对卡块513的挤压，卡块513在第一弹簧514的作用下可向上移动复位，通过卡块513向上移动复位可对卡板511固定，如此可方便对电池极片进行收集。

实施例3

如图5-9所示，在实施例2的基础之上，收集机构6包括有竖板601、导向板602、第一电动推杆603、盛放架604、压杆605、楔形板606、楔形架609、支板610、滑动杆611、限位板612、第二弹簧613、楔形块614和固定部件，竖板601设有四个，四个竖板601间隔均匀的连接在安装盘509的顶部，四个竖板601的外侧壁两侧均固接有导向板602，两个对应的导向板602之间安装盘509顶部嵌有第一电动推杆603，第一电动推杆603伸缩杆的上端安装有盛放架604，盛放架604滑动式设置在两个对应的导向板602之间，盛放架604的底部安装有压杆605，压杆605穿过安装盘509，压杆605与对应的卡块513配合，盛放架604的底部安装有楔形板606，四个压杆605分别位于对应的楔形板606与第一电动推杆603之间，四个竖板601的内侧壁均开有滑槽607，四个竖板601的内侧壁均开有移动槽608，移动槽608位于滑槽607的下侧，滑槽607内滑动式设有楔形架609，楔形架609的下部穿过对应的移动槽608，楔形架609与楔形板606配合，四个竖板601内侧的安装盘509顶部均固接有支板610，支板610的上部滑动式设有滑动杆611，滑动杆611安装有限位板612，限位板612与对应的支板610之间固接有第二弹簧613，四个第二弹簧613分别绕在对应滑动杆611的外侧，滑动杆611固接有楔形块614，四个限位板612分别位于对应的楔形块614和支板610之间，竖板601的顶部安装有固定部件，固定部件与楔形块614配合。

极片切割机4对电池极片进行加工，加工后的电池极片随之向右滑落，掉落在盛放架604的顶部，由于盛放架604为外高内底式倾斜设置，掉落在盛放架604上的电池极片随之向内侧倾斜，同时用户启动第一电动推杆603使盛放架604向下移动，盛放架604向下移动可使压杆605和楔形板606向下移动，当压杆605向下移动与卡块513接触时，压杆605继续向下移动，如此可挤压卡块513向下移动解除对卡板511的固定，在复位弹簧504的作用下可使滑动块503向右移动复位，同时楔形板606向下移动可挤压楔形架609，楔形板606继续向下移动，如此可使楔形架609和限位板612向前移动，第二弹簧613随之压缩，楔形架609向前移动可使限位板612和楔形块614向前移动，楔形块614向前移动可解除对固定部件的限位，固定部件随之对掉落在盛放架604上的电池极片进行夹紧并固定，此时关闭第一电动推杆603，如此可避免盛放架604快速向右移动时，致使盛放架604上的电池极片掉落，滑动块503向左移动复位并固定后，需要对盛放架604上的电池极片取出时，用户使固定部件复位，并启动第一电动推杆603使盛放架604向上移动复位并关闭，在第二弹簧613弹力的作用下可使楔形架609移动复位，且可使楔形块614移动复位对固定部件限位，随后用户将盛放架604上的电池极片取下即可。

如图9所示，固定部件包括有固定板615、转杆616、固定套617、扭簧618、第一摆动架619、第二摆动架620和压板621，竖板601的顶部两侧均连接有固定板615，两个对应的固定板615之间转动式安装有转杆616，转杆616的两侧均设置有固定套617，转杆616的两侧均套有扭簧618，两个对应的扭簧618位于两个对应的固定套617外侧，扭簧618的一端与对应的固定套617连接，扭簧618的另一端与对应的固定板615连接，两个对应的固定套617侧壁分别安装有第一摆动架619和第二摆动架620，第二摆动架620与楔形块614配合，四个第一摆动架619和第二摆动架620的外侧壁均连接有压板621。

初始时，扭簧618处于压缩状态，当楔形块614向前移动解除对第二摆动架620的限位时，在扭簧618的弹力作用下可使第一摆动架619和第二摆动架620向左摆动，第一摆动架619和第二摆动架620向左摆动通过压板621可对电池极片进行夹紧固定，随后用户重复上述操作使滑动块503向左移动复位，当需要对电池极片取下时，用户使第一摆动架619和第二摆动架620复位，扭簧618随之压缩，随后用户启动第一电动推杆603使盛放架604向上移动复位并关闭，同时用户对盛放架604上的电池极片取下，盛放架604向上移动可使楔形板606向上移动，楔形板606向上移动可解除对楔形架609的限位，在第二弹簧613弹力的作用下可使楔形块614移动复位，对第二摆动架620限位固定，如此可方便下一次电池极片收集。

实施例4

如图2所示，还包括有安装板7和第二电动推杆8，连接板502的底部设置有安装板7，安装板7的顶部设置有第二电动推杆8，第二电动推杆8伸缩杆的左端穿过连接板502。

当需要使滑动块503向左移动复位时，用户启动第二电动推杆8使伸缩杆向左伸出，第二电动推杆8的伸缩杆向左推出可使滑动块503向左推动，当滑动块503向左移动固定后，用户启动第二电动推杆8使伸缩杆向右收回，当第二电动推杆8的伸缩杆收回后，用户关闭第二电动推杆8，如此不需用户推动滑动块503向左移动复位，从而可降低用户的劳动量。

如图10和图11所示，还包括有甩动刷9、第一带轮10、第二带轮11和皮带12，前后两个支撑架41的上部之间转动式安装有甩动刷9，甩动刷9的后侧安装有第一带轮10，输送辊42的后侧固接有第二带轮11，第二带轮11与第一带轮10之间绕有皮带12。

极片切割机4工作时可使第二带轮11顺时针转动，第二带轮11顺时针转动通过皮带12可使第一带轮10顺时针转动，第一带轮10顺时针转动可使甩动刷9顺时针转动，甩动刷9顺时针转动可将加工后的电池极片从废料上甩下，如此可避免电池极片卡在废料上，从而可方便对加工后的电池极片进行收集，当电池极片全部加工完成后，用户关闭极片切割机4。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池极片加工设备的自动进出料装置，包括有安装架、第一支撑板和第二支撑板，安装架底部的两侧分别连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相远离，其特征在于，还包括有移动机构和收集机构，第一支撑板上侧的安装架顶部设置有移动机构，移动机构的上侧设置有收集机构，移动机构与收集机构配合。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片加工设备的自动进出料装置，其特征在于，移动机构包括有滑动板、连接板、滑动块、复位弹簧、转轴、单向轴承、直齿轮、齿条、安装盘、连接盘、卡板和限位部件，滑动板设有两个，均固接在第一支撑板上侧的安装架顶部，两个滑动板之间固接有连接板，两个滑动板之间滑动式设有滑动块，滑动块远离连接板，滑动块与连接板之间固接有复位弹簧，滑动块的中部转动式安装有转轴，转轴的下端连接有单向轴承，单向轴承的外侧壁固接有直齿轮，一侧滑动板的侧壁连接有齿条，齿条位于滑动块的上侧，直齿轮与齿条配合，转轴的上端固接有安装盘，安装盘下侧的转轴固接有连接盘，连接盘的顶部安装有卡板，安装架的顶部远离滑动块的一侧设有限位部件，限位部件与卡板配合。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片加工设备的自动进出料装置，其特征在于，限位部件包括有滑杆、卡块和第一弹簧，滑杆滑动式设置在安装架的顶部远离滑动块的一侧，滑杆的上端安装有卡块，卡块与卡板配合，卡块与安装架之间固接有第一弹簧，第一弹簧绕在滑杆的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种电池极片加工设备的自动进出料装置，其特征在于，收集机构包括有竖板、导向板、第一电动推杆、盛放架、压杆、楔形板、楔形架、支板、滑动杆、限位板、第二弹簧、楔形块和固定部件，竖板设有四个，四个竖板间隔均匀的连接在安装盘的顶部，四个竖板的外侧壁两侧均固接有导向板，两个对应的导向板之间安装盘顶部嵌有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆的上端安装有盛放架，盛放架滑动式设置在两个对应的导向板之间，盛放架的底部远离对应第一电动推杆的一侧安装有压杆，压杆穿过安装盘，压杆与对应的卡块配合，盛放架的底部靠近压杆的一侧安装有楔形板，四个竖板的内侧壁均开有滑槽，四个竖板的内侧壁均开有移动槽，移动槽位于滑槽的下侧，滑槽内滑动式设有楔形架，楔形架的下部穿过对应的移动槽，楔形架与楔形板配合，四个竖板内侧的安装盘顶部均固接有支板，支板的上部滑动式设有滑动杆，滑动杆安装有限位板，限位板与对应的支板之间固接有第二弹簧，四个第二弹簧分别绕在对应滑动杆的外侧，滑动杆靠近限位板的一侧固接有楔形块，竖板的顶部安装有固定部件，固定部件与楔形块配合。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片加工设备的自动进出料装置，其特征在于，固定部件包括有固定板、转杆、固定套、扭簧、第一摆动架、第二摆动架和压板，竖板的顶部两侧均连接有固定板，两个对应的固定板之间转动式安装有转杆，转杆的两侧均设置有固定套，转杆的两侧均套有扭簧，两个对应的扭簧位于两个对应的固定套外侧，扭簧的一端与对应的固定套连接，扭簧的另一端与对应的固定板连接，两个对应的固定套侧壁分别安装有第一摆动架和第二摆动架，第二摆动架与楔形块配合，第一摆动架和第二摆动架的侧壁均连接有压板。

6.根据权利要求4所述的一种电池极片加工设备的自动进出料装置，其特征在于，还包括有安装板和第二电动推杆，连接板的底部设置有安装板，安装板的顶部设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆穿过连接板。

7.根据权利要求6所述的一种电池极片加工设备的自动进出料装置，其特征在于，还包括有甩动刷、第一带轮、第二带轮和皮带，两个支撑架的上部之间转动式安装有甩动刷，甩动刷的一侧安装有第一带轮，输送辊的一侧固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带。

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