CN113433006B - 一种新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备。要解决的问题是提供一种无需人手敲击，依靠机器均匀施力进行敲击，保证检测的精准性，减少操作量的新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备。一种新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备，包括有：底座，底座顶部设有推动机构；按压机构，推动机构上连接有按压机构。通过设置夹紧机构和按压机构，对金属板进行固定，随后对其表面进行敲击，质量不合格的金属板会被敲碎，反之质量合格，如此便可实现本设备的基本功能；通过设置下料机构和推动机构，对金属块进行间歇性下料，随后将其向前推送，配合检测。

Description

一种新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，金属材料具有使用性，使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等，金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。

因此在金属材料被制成后需对其进行质量检测，一般依靠工作人员手持敲击锤对金属板进行依次敲击，敲击后破碎的则为质量不合格，可将破碎的金属板碎片进行收集再加工，此法依靠人手敲击，施力不均容易导致检测结果不准确，且操作量大，因此需要设计一种无需人手敲击，依靠机器均匀施力进行敲击，保证检测的精准性，减少操作量的新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备。

发明内容

为了克服人手敲击，施力不均容易导致检测结果不准确，且操作量大的缺点，本发明的目的是提供一种无需人手敲击，依靠机器均匀施力进行敲击，保证检测的精准性，减少操作量的新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备。

技术方案为：一种新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备，包括有底座，底座顶部设有推动机构；按压机构，推动机构上连接有按压机构。

作为上述方案的改进，推动机构包括有电机、固定架、链轮组件、缺直齿、第一转轴、第一直齿、第一传动组件、推杆和导向块，底座顶部一侧设有电机，电机的输出轴上连接有缺直齿，底座顶部连接有固定架，固定架上部转动式设有链轮组件，固定架上部转动式设有第一转轴，第一转轴底部连接有第一直齿，第一直齿与缺直齿配合，链轮组件一侧传动轴与第一转轴之间连接有第一传动组件，固定架顶部滑动式设有推杆，推杆上滑动式设有导向块，导向块与链轮组件转动式连接。

作为上述方案的改进，按压机构包括有缺锥齿、第一固定杆、第二转轴、锥齿轮、固定块、第三转轴、第二传动组件、凸轮、第一压杆、第二固定杆和第一弹簧，电机的输出轴顶部设有缺锥齿，固定架一侧设有第一固定杆，第一固定杆下部转动式设有第二转轴，第二转轴一侧设有锥齿轮，锥齿轮与缺锥齿配合，固定架上对称设有固定块，固定块之间转动式设有第三转轴，第三转轴与第二转轴之间连接有第二传动组件，第三转轴两侧均连接有凸轮，固定架两侧均连接有第二固定杆，第二固定杆之间滑动式设有第一压杆，第一压杆两侧均与同侧凸轮的偏心位置滑动式连接，第二固定杆与第一压杆底部均连接有第一弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括有料架、挡板、齿条、直齿轮和第二弹簧，固定架后部之间连接有料架，料架上下两部均滑动式设有挡板，下侧挡板与料架之间连接有第二弹簧，挡板两侧均连接有齿条，料架两侧均转动式设有直齿轮，直齿轮均与同侧齿条配合。

作为上述方案的改进，还包括有收集机构，收集机构包括有放置框、固定柱、第三弹簧、滑板、第三固定杆、第四弹簧和把手，底座顶部一侧滑动式放置有放置框，放置框两侧均设有把手，放置框中部对称设有固定柱，固定柱顶部均设有第三弹簧，第三弹簧顶部之间连接有滑板，放置框一侧对称设有第三固定杆，第三固定杆与滑板底部两侧之间连接有第四弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有标记机构，标记机构包括有第四固定杆、第五弹簧、料桶和水管，第二固定杆顶部均连接有第四固定杆，第四固定杆顶部之间连接有料桶，料桶与第一压杆之间对称连接有水管，料桶底部连接有第五弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第二压杆、橡胶块和第六弹簧，第一压杆上对称滑动式设有第二压杆，第二压杆底部均连接有橡胶块，橡胶块顶部与第二压杆之间连接有第六弹簧。

作为上述方案的改进，第一压杆上设有敲击块。

本发明具有以下优点：通过设置夹紧机构和按压机构，对金属板进行固定，随后对其表面进行敲击，质量不合格的金属板会被敲碎，反之质量合格，如此便可实现本设备的基本功能；通过设置下料机构和推动机构，对金属块进行间歇性下料，随后将其向前推送，配合检测；通过设置标记机构，对检测过的金属板表面进行颜色标记，便于后期辨认。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的立体结构示意图。

图3为本发明按压机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明收集机构的立体结构示意图。

图6为本发明标记机构和夹紧机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底座，2、推动机构，21、电机，22、固定架，23、链轮组件，24、缺直齿，25、第一转轴，26、第一直齿，27、第一传动组件，28、推杆，29、导向块，3、按压机构，31、缺锥齿，32、第一固定杆，33、第二转轴，34、锥齿轮，35、固定块，36、第三转轴，37、第二传动组件，38、凸轮，39、第一压杆，310、第二固定杆，311、第一弹簧，4、下料机构，41、料架，42、挡板，43、齿条，44、直齿轮，45、第二弹簧，5、收集机构，51、放置框，52、固定柱，53、第三弹簧，54、滑板，55、第三固定杆，56、第四弹簧，57、把手，6、标记机构，61、第四固定杆，62、第五弹簧，63、料桶，64、水管，7、夹紧机构，71、第二压杆，72、橡胶块，73、第六弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备，如图1至图3所示，包括有底座1、推动机构2和按压机构3，底座1顶部设有推动机构2，推动机构2上连接有按压机构3。

推动机构2包括有电机21、固定架22、链轮组件23、缺直齿24、第一转轴25、第一直齿26、第一传动组件27、推杆28和导向块29，底座1顶部右后侧设有电机21，电机21的输出轴上连接有缺直齿24，底座1顶部连接有固定架22，固定架22上部转动式设有链轮组件23，固定架22上部后侧转动式设有第一转轴25，第一转轴25底部连接有第一直齿26，第一直齿26与缺直齿24配合，链轮组件23后侧传动轴与第一转轴25之间连接有第一传动组件27，固定架22顶部滑动式设有推杆28，推杆28上滑动式设有导向块29，导向块29与链轮组件23转动式连接。

按压机构3包括有缺锥齿31、第一固定杆32、第二转轴33、锥齿轮34、固定块35、第三转轴36、第二传动组件37、凸轮38、第一压杆39、第二固定杆310和第一弹簧311，电机21的输出轴顶部设有缺锥齿31，固定架22后部右侧设有第一固定杆32，第一固定杆32下部转动式设有第二转轴33，第二转轴33左侧设有锥齿轮34，锥齿轮34与缺锥齿31配合，固定架22前部对称设有固定块35，固定块35之间转动式设有第三转轴36，第三转轴36右侧与第二转轴33之间连接有第二传动组件37，第三转轴36两侧均连接有凸轮38，固定架22前部左右两侧均连接有第二固定杆310，第二固定杆310之间滑动式设有第一压杆39，第一压杆39两侧均与同侧凸轮38的偏心位置滑动式连接，第二固定杆310与第一压杆39底部均连接有第一弹簧311。

工作人员可将金属板放置于固定架22上位于推杆28的前侧，启动电机21，电机21的输出轴转动通过缺直齿24带动第一直齿26间歇性转动，第一直齿26转动通过第一传动组件27带动链轮组件23转动，链轮组件23转动通过导向块29带动推杆28向前移动，推杆28向前移动带动金属板向前移动，移动至无法移动时，链轮组件23继续转动带动推杆28向后移动复位，同时电机21的输出轴转动通过缺锥齿31带动锥齿轮34间歇性转动，锥齿轮34转动通过第二转轴33带动第二传动组件37转动，第二传动组件37转动通过第三转轴36带动两侧凸轮38转动，凸轮38转动带动第一压杆39向下移动对移动至下方的金属板进行敲击，此时第一弹簧311被压缩，如质量不合格，金属板会被敲碎，敲击完毕，工作人员可将质量合格的金属板进行收集，不合格的金属板碎片则直接掉落，随后缺锥齿31转动至不与锥齿轮34接触，带动其后所有部件停止运作，第一弹簧311拉伸带动第一压杆39向上移动复位，全部检测完毕，停止电机21运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有下料机构4，下料机构4包括有料架41、挡板42、齿条43、直齿轮44和第二弹簧45，固定架22后部之间连接有料架41，料架41上下两部后侧均滑动式设有挡板42，下侧挡板42与料架41之间连接有第二弹簧45，挡板42左右两侧均连接有齿条43，料架41左右两侧均转动式设有直齿轮44，直齿轮44均与同侧齿条43配合。

工作人员可将金属板放置与料架41内，初始状态下侧挡板42挡住出料口，金属板不会掉出，推杆28向后移动带动下侧挡板42向后移动不再挡住出料口，金属板自动下料，此时第二弹簧45被拉伸，同时下侧挡板42向后移动通过齿条43带动直齿轮44转动，直齿轮44转动通过齿条43带动上侧挡板42向前移动挡住剩余金属板，当推杆28向前移动不再接触下侧挡板42时，第二弹簧45压缩带动下侧挡板42向前移动复位，下侧挡板42复位通过齿条43和直齿轮44带动上侧挡板42向后移动复位，如此往复便可对金属板进行间歇下料。

还包括有收集机构5，收集机构5包括有放置框51、固定柱52、第三弹簧53、滑板54、第三固定杆55、第四弹簧56和把手57，底座1顶部前侧滑动式放置有放置框51，放置框51左右两侧均设有把手57，放置框51中部前侧对称设有固定柱52，固定柱52顶部均设有第三弹簧53，第三弹簧53顶部之间连接有滑板54，放置框51前侧对称设有第三固定杆55，第三固定杆55与滑板54底部两侧之间连接有第四弹簧56。

质量不合格的金属板碎片自动掉落经滑板54向后滑落至放置框51内完成收集，受重力影响，金属板碎片与滑板54接触时带动其向下移动，第三弹簧53和第四弹簧56均被压缩，以此作为缓冲力，防止金属板碎片直接脱离设备，当停止掉落金属板碎片时，第三弹簧53和第四弹簧56拉伸带动滑板54向上移动复位，放置框51内被装满后，推动把手57带动放置框51脱离设备对金属板碎片进行回收处理，随后放入新的放置框51即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有标记机构6，标记机构6包括有第四固定杆61、第五弹簧62、料桶63和水管64，第二固定杆310顶部均连接有第四固定杆61，第四固定杆61顶部之间连接有料桶63，料桶63与第一压杆39之间对称连接有水管64，料桶63底部连接有第五弹簧62。

还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有第二压杆71、橡胶块72和第六弹簧73，第一压杆39上对称滑动式设有第二压杆71，第二压杆71底部均连接有橡胶块72，橡胶块72顶部与第二压杆71之间连接有第六弹簧73。

初始状态第五弹簧62被压缩带动料桶63被堵住，第一压杆39向下移动对金属板进行检测时，第一压杆39向下移动通过第二压杆71带动橡胶块72向下移动与金属板进行接触并将其进行固定，第六弹簧73被压缩，同时第五弹簧62拉伸带动料桶63打开，料桶63打开便可带动颜料经水管64流入第一压杆39，第一压杆39向下与金属板接触时便可在表面留下标记，表示检测完毕，便于后期辨认，当第一压杆39向上移动不再与金属板接触时，第六弹簧73拉伸带动第二压杆71和橡胶块72向上移动不再固定金属板，同时第一压杆39向上移动带动第五弹簧62再次被压缩，料桶63重新被堵住，停止出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备，其特征是，包括有：底座（1），底座（1）顶部设有推动机构（2）；按压机构（3），推动机构（2）上连接有按压机构（3）；推动机构（2）包括有：电机（21）、固定架（22）、链轮组件（23）、缺直齿（24）、第一转轴（25）、第一直齿（26）、第一传动组件（27）、推杆（28）和导向块（29），底座（1）顶部一侧设有电机（21），电机（21）的输出轴上连接有缺直齿（24），底座（1）顶部连接有固定架（22），固定架（22）上部转动式设有链轮组件（23），固定架（22）上部转动式设有第一转轴（25），第一转轴（25）底部连接有第一直齿（26），第一直齿（26）与缺直齿（24）配合，链轮组件（23）一侧传动轴与第一转轴（25）之间连接有第一传动组件（27），固定架（22）顶部滑动式设有推杆（28），推杆（28）上滑动式设有导向块（29），导向块（29）与链轮组件（23）转动式连接；按压机构（3）包括有：缺锥齿（31）、第一固定杆（32）、第二转轴（33）、锥齿轮（34）、固定块（35）、第三转轴（36）、第二传动组件（37）、凸轮（38）、第一压杆（39）、第二固定杆（310）和第一弹簧（311），电机（21）的输出轴顶部设有缺锥齿（31），固定架（22）一侧设有第一固定杆（32），第一固定杆（32）下部转动式设有第二转轴（33），第二转轴（33）一侧设有锥齿轮（34），锥齿轮（34）与缺锥齿（31）配合，固定架（22）上对称设有固定块（35），固定块（35）之间转动式设有第三转轴（36），第三转轴（36）与第二转轴（33）之间连接有第二传动组件（37），第三转轴（36）两侧均连接有凸轮（38），固定架（22）两侧均连接有第二固定杆（310），第二固定杆（310）之间滑动式设有第一压杆（39），第一压杆（39）两侧均与同侧凸轮（38）的偏心位置滑动式连接，第二固定杆（310）与第一压杆（39）底部均连接有第一弹簧（311）；还包括有下料机构（4），下料机构（4）包括有：料架（41）、挡板（42）、齿条（43）、直齿轮（44）和第二弹簧（45），固定架（22）后部之间连接有料架（41），料架（41）上下两部均滑动式设有挡板（42），下侧挡板（42）与料架（41）之间连接有第二弹簧（45），挡板（42）两侧均连接有齿条（43），料架（41）两侧均转动式设有直齿轮（44），直齿轮（44）均与同侧齿条（43）配合；还包括有夹紧机构（7），夹紧机构（7）包括有：第二压杆（71）、橡胶块（72）和第六弹簧（73），第一压杆（39）上对称滑动式设有第二压杆（71），第二压杆（71）底部均连接有橡胶块（72），橡胶块（72）顶部与第二压杆（71）之间连接有第六弹簧（73）；第一压杆（39）上设有敲击块。

2.如权利要求1所述的一种新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备，其特征是，还包括有收集机构（5），收集机构（5）包括有：放置框（51）、固定柱（52）、第三弹簧（53）、滑板（54）、第三固定杆（55）、第四弹簧（56）和把手（57），底座（1）顶部一侧滑动式放置有放置框（51），放置框（51）两侧均设有把手（57），放置框（51）中部对称设有固定柱（52），固定柱（52）顶部均设有第三弹簧（53），第三弹簧（53）顶部之间连接有滑板（54），放置框（51）一侧对称设有第三固定杆（55），第三固定杆（55）与滑板（54）底部两侧之间连接有第四弹簧（56）。

3.如权利要求2所述的一种新能源金属材料实地运用前抗压能力检测设备，其特征是，还包括有标记机构（6），标记机构（6）包括有：第四固定杆（61）、第五弹簧（62）、料桶（63）和水管（64），第二固定杆（310）顶部均连接有第四固定杆（61），第四固定杆（61）顶部之间连接有料桶（63），料桶（63）与第一压杆（39）之间对称连接有水管（64），料桶（63）底部连接有第五弹簧（62）。