CN112776128B - 一种粉笔生产用模具灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种粉笔生产用模具灌装设备。本发明要解决的技术问题是提供一种自动灌装、自动进行下料且不易溅出的粉笔生产用模具灌装设备。一种粉笔生产用模具灌装设备，包括有：支撑架，支撑架有两个；放置组件，支撑架上部之间设有放置组件；下料组件，放置组件顶部设有下料组件。本发明的有益效果为：在下料组件的作用下，人们将粉笔原料注入进储料缸内，然后将粉笔模具放置在放置框中，储料缸内的粉笔原料会通过伸缩软管和出料口流入进粉笔模具中，同时由于重力的作用下，粉笔模具会带动放置框向下移动，经过传动，出料口会向前侧移动，使得出料口能够将粉笔模具的整个面进行灌装工作。

Description

一种粉笔生产用模具灌装设备

技术领域

本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种粉笔生产用模具灌装设备。

背景技术

粉笔是日常生活中广为使用的工具，一般用于在黑板上书写。一般使用碳酸钙作为其原料。

人们在制作粉笔时，都会将粉笔原料注入进粉笔模具中，人们等待其凝固，人们进行对粉笔原料灌装工作时，一般都是人们手持粉笔模具，然后手动控制粉笔原料的出料口，将粉笔模具对准出料口进行下料，从而完成灌装工作，这样操作可能会导致部分粉笔原料的流失与污染，从而造成浪费，且降低了人们的工作效率，时间一长，也会导致人们费时费力。

因此，特别需要设计一种自动灌装、自动进行下料且不易溅出的粉笔生产用模具灌装设备，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服部分粉笔原料的流失与污染，从而造成浪费，且降低了人们的工作效率，时间一长，也会导致人们费时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动灌装、自动进行下料且不易溅出的粉笔生产用模具灌装设备。

一种粉笔生产用模具灌装设备，包括有：支撑架，支撑架有两个；放置组件，支撑架上部之间设有放置组件；下料组件，放置组件顶部设有下料组件。

进一步的是，放置组件包括有：滑槽块，支撑架上部中侧均设有滑槽块；滑块，滑槽块上部均滑动式设有滑块；放置框，滑块之间设有放置框；第一弹簧，同侧滑块与滑槽块之间连接有第一弹簧。

进一步的是，下料组件包括有：支撑框架，滑槽块顶部之间设有支撑框架；储料缸，支撑框架上部中侧设有储料缸；第一支撑块，滑块顶部均设有第一支撑块；出料口，第一支撑块一侧之间滑动式设有出料口；伸缩软管，出料口与储料缸底部之间连接有伸缩软管；第一滑杆，出料口两侧设有第一滑杆；第一槽杆，支撑框架内部两侧设有第一槽杆，同侧第一槽杆分别与第一滑杆之间滑动式配合；复位弹簧，出料口两侧与第一支撑块之间均连接有复位弹簧。

进一步的是，还包括有活塞组件，活塞组件包括有：第一支撑杆，储料缸顶部中侧设有第一支撑杆；第二滑杆，第一支撑杆上侧滑动式设有第二滑杆；第二弹簧，第二滑杆与第一支撑杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧套装在第二滑杆上；第一活塞，第二滑杆底部设有第一活塞，第一活塞与储料缸之间配合；第二支撑杆，储料缸顶部一侧设有第二支撑杆；杠杆，第二支撑杆上部转动式设有杠杆，杠杆一侧与第二滑杆之间转动式连接。

进一步的是，还包括有下拉组件，下拉组件包括有：导向块，滑槽块上部一侧均设有导向块；滑槽杆，导向块内侧均滑动式设有滑槽杆；第三滑杆，滑槽杆上侧均滑动式设有第三滑杆，第三滑杆上部相互连接，第三滑杆与杠杆之间相互配合；第三弹簧，第三滑杆与滑槽杆之间连接有第三弹簧；第二支撑块，滑槽杆下侧之间设有第二支撑块；接触杆，第二支撑块中部滑动式设有接触杆；压缩弹簧，接触杆与第二支撑块之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧套装在接触杆上；旋转块，接触杆一侧转动式设有旋转块；扭簧，旋转块两侧与接触杆之间连接有扭簧，扭簧分别套装在旋转块上；第一挡杆，接触杆一侧设有第一挡杆；第三支撑杆，支撑架一侧中部均设有第三支撑杆；楔形块，第三支撑杆内侧均设有楔形块，楔形块与第一挡杆之间相互配合。

进一步的是，还包括有下压组件，下压组件包括有：第三支撑块，放置框底部一侧对称设有第三支撑块；顶杆，第三支撑块之间滑动式设有顶杆，顶杆与放置框之间滑动式配合；顶块，顶杆中部设有顶块，顶块与旋转块之间相互配合；第四弹簧，顶杆两侧与第三支撑块之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在顶杆上。

进一步的是，还包括有挡料组件，挡料组件包括有：连接杆，放置框一侧对称设有连接杆；固定挡板，连接杆上部之间设有固定挡板；第四支撑块，第一支撑块中部一侧均设有第四支撑块；活动挡板，第四支撑块一侧之间滑动式设有活动挡板；第五弹簧，活动挡板两侧与第四支撑块之间连接有第五弹簧；第二挡杆，活动挡板两侧设有第二挡杆；第五支撑块，第四支撑块顶部一侧均设有第五支撑块；卡块，第五支撑块上均滑动式设有卡块，同侧卡块分别与第二挡杆之间配合；第四滑杆，卡块上部内侧均设有第四滑杆；第六弹簧，同侧卡块与第五支撑块之间连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在卡块上。

进一步的是，还包括有解锁组件，解锁组件包括有：第六支撑块，第一支撑块顶部一侧均设有第六支撑块；楔形杆，第六支撑块上均滑动式设有楔形杆，楔形杆分别与第四滑杆之间相互配合，楔形杆分别与第一支撑块之间滑动式配合，楔形杆一侧与出料口接触；第七弹簧，楔形杆与第六支撑块之间连接有第七弹簧。

有益效果为：

1、在下料组件的作用下，人们将粉笔原料注入进储料缸内，然后将粉笔模具放置在放置框中，储料缸内的粉笔原料会通过伸缩软管和出料口流入进粉笔模具中，同时由于重力的作用下，粉笔模具会带动放置框向下移动，经过传动，出料口会向前侧移动，使得出料口能够将粉笔模具的整个面进行灌装工作。

2、在活塞组件的作用下，当人们向下按压杠杆后侧，由于杠杆原理的作用下，杠杆前侧会带动第二滑杆和第一活塞向上侧移动，当第一活塞与储料缸脱离时，空气会进入储料缸内，粉笔原料从而会通过伸缩软管流入进出料口中并完成灌装工作，使得人们可以自由控制进料的时间。

3、在下拉组件的作用下，当顶块向下移动与旋转块接触时，会带动旋转块和接触杆向下移动，接触杆会带动第二支撑块和滑槽杆向下移动，滑槽杆会带动第三滑杆向下移动，当第三滑杆与杠杆接触时，会带动杠杆后侧向下移动，从而使得自动进料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图。

图7为本发明的A部分放大图。

图8为本发明的第五种部分结构示意图。

图9为本发明的第六种部分结构示意图。

图10为本发明的第七种部分结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_支撑架，2_放置组件，201_滑槽块，202_滑块，203_放置框，204_第一弹簧，3_下料组件，301_支撑框架，302_储料缸，303_伸缩软管，304_第一支撑块，305_出料口，306_第一滑杆，307_第一槽杆，308_复位弹簧，4_活塞组件，401_第一支撑杆，402_第二滑杆，403_第二弹簧，404_第一活塞，405_第二支撑杆，406_杠杆，5_下拉组件，501_导向块，502_滑槽杆，503_第三滑杆，504_第三弹簧，505_第二支撑块，506_接触杆，507_旋转块，508_扭簧，509_第一挡杆，510_第三支撑杆，511_楔形块，512_压缩弹簧，6_下压组件，601_第三支撑块，602_顶杆，603_顶块，604_第四弹簧，7_挡料组件，701_连接杆，702_固定挡板，703_第四支撑块，704_活动挡板，705_第五弹簧，706_第二挡杆，707_第五支撑块，708_卡块，709_第四滑杆，710_第六弹簧，8_解锁组件，801_第六支撑块，802_楔形杆，803_第七弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种粉笔生产用模具灌装设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有支撑架1、放置组件2和下料组件3，支撑架1有两个，支撑架1上部之间设有放置组件2，放置组件2顶部设有下料组件3。

放置组件2包括有滑槽块201、滑块202、放置框203和第一弹簧204，支撑架1上部中侧均设有滑槽块201，滑槽块201上部均滑动式设有滑块202，滑块202之间设有放置框203，同侧滑块202与滑槽块201之间连接有第一弹簧204。

下料组件3包括有支撑框架301、储料缸302、伸缩软管303、第一支撑块304、出料口305、第一滑杆306、第一槽杆307和复位弹簧308，滑槽块201顶部之间设有支撑框架301，支撑框架301上部中侧设有储料缸302，滑块202顶部均设有第一支撑块304，第一支撑块304后侧之间滑动式设有出料口305，出料口305与储料缸302底部之间连接有伸缩软管303，出料口305左右两侧设有第一滑杆306，支撑框架301内部左右两侧设有第一槽杆307，同侧第一槽杆307分别与第一滑杆306之间滑动式配合，出料口305左右两侧与第一支撑块304之间均连接有复位弹簧308。

人们将粉笔原料注入进储料缸302内，然后将粉笔模具放置在放置框203中，储料缸302内的粉笔原料会通过伸缩软管303和出料口305流入进粉笔模具中，同时由于重力的作用下，粉笔模具会带动放置框203向下移动，第一弹簧204被压缩，放置框203会带动第一支撑块304和出料口305向下移动，出料口305会带动第一滑杆306向下移动，第一滑杆306在向下移动的同时，通过与第一槽杆307的配合下，会向前侧移动，第一滑杆306会带动出料口305向前侧移动，复位弹簧308被压缩，使得出料口305能够将粉笔模具的整个面进行灌装工作，当灌装工作结束后，人们取出粉笔模具，由于第一弹簧204的复位作用下，会带动放置框203向上移动，放置框203会带动第一支撑块304、出料口305和第一滑杆306向上移动，由于复位弹簧308的复位作用，会带动出料口305和第一滑杆306向后侧移动至复位，人们在将新的粉笔模具放置在放置框203上，以此重复，便能使得一直进行灌装工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有活塞组件4，活塞组件4包括有第一支撑杆401、第二滑杆402、第二弹簧403、第一活塞404、第二支撑杆405和杠杆406，储料缸302顶部中侧设有第一支撑杆401，第一支撑杆401上侧滑动式设有第二滑杆402，第二滑杆402与第一支撑杆401之间连接有第二弹簧403，第二弹簧403套装在第二滑杆402上，第二滑杆402底部设有第一活塞404，第一活塞404与储料缸302之间配合，储料缸302顶部后侧设有第二支撑杆405，第二支撑杆405上部转动式设有杠杆406，杠杆406前侧与第二滑杆402之间转动式连接。

初始状态下，第一活塞404会顶住储料缸302，由于大气压强的作用，使得粉笔原料不会通过伸缩软管303流入进出料口305中，当人们向下按压杠杆406后侧，由于杠杆406原理的作用下，杠杆406前侧会带动第二滑杆402向上移动，第二弹簧403被压缩，第二滑杆402会带动第一活塞404向上侧移动，当第一活塞404与储料缸302脱离时，空气会进入储料缸302内，粉笔原料从而会通过伸缩软管303流入进出料口305中并完成灌装工作，使得人们可以自由控制进料的时间，当人们松开杠杆406时，由于第二弹簧403的复位作用，会带动第二滑杆402和第一活塞404向下移动至复位，第一活塞404进而继续与储料缸302进行配合。

还包括有下拉组件5，下拉组件5包括有导向块501、滑槽杆502、第三滑杆503、第三弹簧504、第二支撑块505、接触杆506、旋转块507、扭簧508、第一挡杆509、第三支撑杆510、楔形块511和压缩弹簧512，滑槽块201上部后侧均设有导向块501，导向块501内侧均滑动式设有滑槽杆502，滑槽杆502上侧均滑动式设有第三滑杆503，第三滑杆503上部相互连接，第三滑杆503与杠杆406之间相互配合，第三滑杆503与滑槽杆502之间连接有第三弹簧504，滑槽杆502下侧之间设有第二支撑块505，第二支撑块505中部滑动式设有接触杆506，接触杆506与第二支撑块505之间连接有压缩弹簧512，压缩弹簧512套装在接触杆506上，接触杆506前侧转动式设有旋转块507，旋转块507左右两侧与接触杆506之间连接有扭簧508，扭簧508分别套装在旋转块507上，接触杆506后侧设有第一挡杆509，支撑架1后侧中部均设有第三支撑杆510，第三支撑杆510内侧均设有楔形块511，楔形块511与第一挡杆509之间相互配合。

还包括有下压组件6，下压组件6包括有第三支撑块601、顶杆602、顶块603和第四弹簧604，放置框203底部后侧左右对称设有第三支撑块601，第三支撑块601之间滑动式设有顶杆602，顶杆602与放置框203之间滑动式配合，顶杆602中部设有顶块603，顶块603与旋转块507之间相互配合，顶杆602左右两侧与第三支撑块601之间连接有第四弹簧604，第四弹簧604套装在顶杆602上。

当人们将粉笔模具放置在放置框203上时，粉笔模具会带动顶杆602向下移动，第四弹簧604被压缩，顶杆602会带动顶块603向下移动，当顶块603向下移动与旋转块507接触时，会带动旋转块507和接触杆506向下移动，接触杆506会带动第二支撑块505和滑槽杆502向下移动，滑槽杆502会带动第三滑杆503向下移动，当第三滑杆503与杠杆406接触时，会带动杠杆406后侧向下移动，从而使得自动进料，同时放置框203也会带动第三支撑块601、顶杆602和顶块603继续向下移动，顶块603会带动旋转块507和接触杆506继续向下移动，接触杆506会带动第二支撑块505和滑槽杆502向下移动，由于杠杆406会挡住第三滑杆503，第三弹簧504被拉伸，接触杆506也会带动第一挡杆509向下移动，当第一挡杆509与楔形块511接触时，会带动第一挡杆509向后侧移动，第一挡杆509会带动接触杆506和旋转块507向后侧移动，压缩弹簧512发生形变，当旋转块507与顶块603脱离时，由于第三弹簧504的复位作用，会带动旋转块507、接触杆506和滑槽杆502向上移动至复位，当第一挡杆509与楔形块511脱离时，由于压缩弹簧512的复位作用，会带动接触杆506和旋转块507向前侧移动，人们将粉笔模具取出时，杠杆406会带动第三滑杆503向上移动至复位，当旋转块507向上移动与顶杆602接触时，会带动旋转块507转动，扭簧508发生形变，当旋转块507继续向上移动与顶杆602脱离时，由于扭簧508的复位作用，会带的旋转块507复位，第三滑杆503和滑槽杆502也会相继复位。

还包括有挡料组件7，挡料组件7包括有连接杆701、固定挡板702、第四支撑块703、活动挡板704、第五弹簧705、第二挡杆706、第五支撑块707、卡块708、第四滑杆709和第六弹簧710，放置框203后侧左右对称设有连接杆701，连接杆701上部之间设有固定挡板702，第一支撑块304中部前侧均设有第四支撑块703，第四支撑块703前侧之间滑动式设有活动挡板704，活动挡板704左右两侧与第四支撑块703之间连接有第五弹簧705，活动挡板704左右两侧设有第二挡杆706，第四支撑块703顶部前侧均设有第五支撑块707，第五支撑块707上均滑动式设有卡块708，同侧卡块708分别与第二挡杆706之间配合，卡块708上部内侧均设有第四滑杆709，同侧卡块708与第五支撑块707之间连接有第六弹簧710，第六弹簧710分别套装在卡块708上。

初始状态下，第二挡杆706与卡块708接触，第五弹簧705处于压缩状态，当人们向上拉动第四滑杆709时，第四滑杆709会带动卡块708向上移动，第六弹簧710被压缩，当卡块708向上移动与第二挡杆706脱离时，由于第五弹簧705的复位作用，会带的第二挡杆706和活动挡板704向后侧移动，人们松开第四滑杆709，由于第六弹簧710的复位作用下，会带动第四滑杆709和卡块708向下移动至复位，在活动挡板704和固定挡板702的配合下，使得粉笔原料不会流出粉笔模具，从而避免了浪费，提高了操作的简便性，当灌装完成后，人们向前侧拉动活动挡板704，活动挡板704会带动第二挡杆706向前侧移动，第五弹簧705被压缩，当第二挡杆706向前侧移动与卡块708接触时，会带动卡块708向上移动，第二挡杆706向前侧移动与卡块708脱离时，卡块708会向下移动从而继续卡住第二挡杆706。

还包括有解锁组件8，解锁组件8包括有第六支撑块801、楔形杆802和第七弹簧803，第一支撑块304顶部前侧均设有第六支撑块801，第六支撑块801上均滑动式设有楔形杆802，楔形杆802分别与第四滑杆709之间相互配合，楔形杆802分别与第一支撑块304之间滑动式配合，楔形杆802后侧与出料口305接触，楔形杆802与第六支撑块801之间连接有第七弹簧803。

当出料口305向前侧移动时，会带动楔形杆802向前侧移动，第七弹簧803被拉伸，当楔形杆802向前侧移动与第四滑杆709接触时，会带动第四滑杆709向上移动，从而自动带动活动挡板704与固定挡板702配合，当出料口305向后侧移动与楔形杆802脱离时，由于第七弹簧803的复位作用，会带动楔形杆802向后侧移动，楔形杆802从而与第四滑杆709脱离。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (4)

1.一种粉笔生产用模具灌装设备，其特征是，包括有：

支撑架（1），支撑架（1）有两个；

放置组件（2），支撑架（1）上部之间设有放置组件（2）；

下料组件（3），放置组件（2）顶部设有下料组件（3）；

放置组件（2）包括有：

滑槽块（201），支撑架（1）上部中侧均设有滑槽块（201）；

滑块（202），滑槽块（201）上部均滑动式设有滑块（202）；

放置框（203），滑块（202）之间设有放置框（203）；

第一弹簧（204），同侧滑块（202）与滑槽块（201）之间连接有第一弹簧（204）；

下料组件（3）包括有：

支撑框架（301），滑槽块（201）顶部之间设有支撑框架（301）；

储料缸（302），支撑框架（301）上部中侧设有储料缸（302）；

第一支撑块（304），滑块（202）顶部均设有第一支撑块（304）；

出料口（305），第一支撑块（304）一侧之间滑动式设有出料口（305）；

伸缩软管（303），出料口（305）与储料缸（302）底部之间连接有伸缩软管（303）；

第一滑杆（306），出料口（305）两侧设有第一滑杆（306）；

第一槽杆（307），支撑框架（301）内部两侧设有第一槽杆（307），同侧第一槽杆（307）分别与第一滑杆（306）之间滑动式配合；

复位弹簧（308），出料口（305）两侧与第一支撑块（304）之间均连接有复位弹簧（308）；

还包括有活塞组件（4），活塞组件（4）包括有：

第一支撑杆（401），储料缸（302）顶部中侧设有第一支撑杆（401）；

第二滑杆（402），第一支撑杆（401）上侧滑动式设有第二滑杆（402）；

第二弹簧（403），第二滑杆（402）与第一支撑杆（401）之间连接有第二弹簧（403），第二弹簧（403）套装在第二滑杆（402）上；

第一活塞（404），第二滑杆（402）底部设有第一活塞（404），第一活塞（404）与储料缸（302）之间配合；

第二支撑杆（405），储料缸（302）顶部一侧设有第二支撑杆（405）；

杠杆（406），第二支撑杆（405）上部转动式设有杠杆（406），杠杆（406）一侧与第二滑杆（402）之间转动式连接；

还包括有下拉组件（5），下拉组件（5）包括有：

导向块（501），滑槽块（201）上部一侧均设有导向块（501）；

滑槽杆（502），导向块（501）内侧均滑动式设有滑槽杆（502）；

第三滑杆（503），滑槽杆（502）上侧均滑动式设有第三滑杆（503），第三滑杆（503）上部相互连接，第三滑杆（503）与杠杆（406）之间相互配合；

第三弹簧（504），第三滑杆（503）与滑槽杆（502）之间连接有第三弹簧（504）；

第二支撑块（505），滑槽杆（502）下侧之间设有第二支撑块（505）；

接触杆（506），第二支撑块（505）中部滑动式设有接触杆（506）；

压缩弹簧（512），接触杆（506）与第二支撑块（505）之间连接有压缩弹簧（512），压缩弹簧（512）套装在接触杆（506）上；

旋转块（507），接触杆（506）一侧转动式设有旋转块（507）；

扭簧（508），旋转块（507）两侧与接触杆（506）之间连接有扭簧（508），扭簧（508）分别套装在旋转块（507）上；

第一挡杆（509），接触杆（506）一侧设有第一挡杆（509）；

第三支撑杆（510），支撑架（1）一侧中部均设有第三支撑杆（510）；

楔形块（511），第三支撑杆（510）内侧均设有楔形块（511），楔形块（511）与第一挡杆（509）之间相互配合。

2.如权利要求1所述的一种粉笔生产用模具灌装设备，其特征是，还包括有下压组件（6），下压组件（6）包括有：

第三支撑块（601），放置框（203）底部一侧对称设有第三支撑块（601）；

顶杆（602），第三支撑块（601）之间滑动式设有顶杆（602），顶杆（602）与放置框（203）之间滑动式配合；

顶块（603），顶杆（602）中部设有顶块（603），顶块（603）与旋转块（507）之间相互配合；

第四弹簧（604），顶杆（602）两侧与第三支撑块（601）之间连接有第四弹簧（604），第四弹簧（604）套装在顶杆（602）上。

3.如权利要求2所述的一种粉笔生产用模具灌装设备，其特征是，还包括有挡料组件（7），挡料组件（7）包括有：

连接杆（701），放置框（203）一侧对称设有连接杆（701）；

固定挡板（702），连接杆（701）上部之间设有固定挡板（702）；

第四支撑块（703），第一支撑块（304）中部一侧均设有第四支撑块（703）；

活动挡板（704），第四支撑块（703）一侧之间滑动式设有活动挡板（704）；

第五弹簧（705），活动挡板（704）两侧与第四支撑块（703）之间连接有第五弹簧（705）；

第二挡杆（706），活动挡板（704）两侧设有第二挡杆（706）；

第五支撑块（707），第四支撑块（703）顶部一侧均设有第五支撑块（707）；

卡块（708），第五支撑块（707）上均滑动式设有卡块（708），同侧卡块（708）分别与第二挡杆（706）之间配合；

第四滑杆（709），卡块（708）上部内侧均设有第四滑杆（709）；

第六弹簧（710），同侧卡块（708）与第五支撑块（707）之间连接有第六弹簧（710），第六弹簧（710）分别套装在卡块（708）上。

4.如权利要求3所述的一种粉笔生产用模具灌装设备，其特征是，还包括有解锁组件（8），解锁组件（8）包括有：

第六支撑块（801），第一支撑块（304）顶部一侧均设有第六支撑块（801）；

楔形杆（802），第六支撑块（801）上均滑动式设有楔形杆（802），楔形杆（802）分别与第四滑杆（709）之间相互配合，楔形杆（802）分别与第一支撑块（304）之间滑动式配合，楔形杆（802）一侧与出料口（305）接触；

第七弹簧（803），楔形杆（802）与第六支撑块（801）之间连接有第七弹簧（803）。

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