CN111300595B - 一种粉笔自动生产机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产机，尤其涉及一种粉笔自动生产机。本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动定量将石膏液倒出、自动将石膏液刮平、提高工作效率的粉笔自动生产机。一种粉笔自动生产机，包括有支座，支座顶部右侧设有储料桶，支座顶部设有通过滑动方式进行刮平的刮平组件，支座与定量组件之间设有通过升降方式进行定量的定量组件，定量组件上设有通过移动方式进行下料的下料组件，支座内设有粉笔制作模板。本发明通过推杆和刮板配合，可以快速的将石膏液均匀的推入粉笔制作模板内，通过下塞子和定量桶配合，可以定量控制流出的石膏液，通过楔形块和推杆配合，可以在推杆运动的过程中自动下料。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产机，尤其涉及一种粉笔自动生产机。
背景技术
粉笔是日常生活中广为使用的工具，一般用于在黑板上书写。古代的粉笔通常用天然的白垩制成，但现今多用其他的物质取代。粉笔的主要成分是硫酸钙，是一种白色沉淀物，不容易被分解，颗粒比粉尘大，在进行生产时，需要均匀的将石膏液进行分配。
目前，是通过人工将石膏液定量倒在模板上，然后将石膏液进行刮平，这样的方式存在以下问题，人工倒入石膏液，很难控制石膏液的量，石膏液的倒入量，直接影响了后期粉笔的质量，同时需要人工将石膏液刮平，操作繁琐，耗费时间长。
因此需研发一种可以自动定量将石膏液倒出、自动将石膏液刮平、提高工作效率的粉笔自动生产机。
发明内容
为了克服现在的粉笔制作需要人工倒入石膏液、难以控制石膏液倒入量、工作效率低的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种可以自动定量将石膏液倒出、自动将石膏液刮平、提高工作效率的粉笔自动生产机。
本发明的技术实施方案为：一种粉笔自动生产机，包括有：支座；储料桶，安装在支座顶部右侧；刮平组件，安装在支座顶部，通过滑动方式进行刮平；粉笔制作模板，安装在支座内；定量组件，安装在支座与储料桶之间，通过升降方式进行定量；下料组件，安装在定量组件上，通过移动方式进行下料。
更为优选的是，刮平组件包括有第一滑轨、第一滑块、推杆、刮板和推块，支座顶部前后两侧均设有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式设有第一滑块，第一滑块顶部之间设有推杆，推杆下部具有弹性,推杆能够弯曲通过楔形块，推杆底部设有刮板，刮板左侧设有推块。
更为优选的是，定量组件包括有第一支杆、上塞子、定量桶、第一弹簧、第二支杆和下塞子，储料桶底部滑动式设有定量桶，定量桶上下两部均开有通孔，定量桶与储料桶之间连接有第一弹簧，定量桶内滑动式设有上塞子和下塞子，上塞子与储料桶之间连接有第一支杆，下塞子与储料桶之间连接有第二支杆，第一支杆与第二支杆均穿过通孔。
更为优选的是，下料组件包括有滑轮、拉线、滑套、第二弹簧、空心块、第三弹簧和楔形块，第二支杆右部转动式设有滑轮，定量桶上连接有拉线，第二支杆上滑动式设有滑套，拉线绕过滑轮与滑套连接，滑套与第二支杆之间连接有第二弹簧，滑套底部设有空心块，空心块内滑动式设有楔形块，楔形块与空心块之间连接有第三弹簧，楔形块与推杆配合。
更为优选的是，还包括有第二滑块、第四弹簧、连接杆和挡板，支座内壁前后两侧均开有滑槽，滑槽内均滑动式设有第二滑块，第二滑块与支座之间均连接有第四弹簧，两个第二滑块的相对一侧均设有连接杆，连接杆之间设有挡板，挡板与推块配合。
更为优选的是，还包括有轨道、滑杆、减速电机、丝杆和螺母，支座前后两侧均设有轨道，轨道内均滑动式设有滑杆，支座右部前后两侧均设有减速电机，减速电机的输出轴上设有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母与推杆连接。
更为优选的是，还包括有第二滑轨和第三滑块，支座前后两侧均设有第二滑轨，第二滑轨上均滑动式设有第三滑块，第三滑块外侧与螺母连接。
本发明具有如下优点：本发明通过推杆和刮板配合，可以快速的将石膏液均匀的推入粉笔制作模板内，通过下塞子和定量桶配合，可以定量控制流出的石膏液，通过楔形块和推杆配合，可以在推杆运动的过程中自动下料，通过减速电机和螺母配合，可以无需人工手动推动推杆，节省了人力，通过第二滑轨和第三滑块配合，起到了导向和固定的作用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明A的立体结构示意图。
图5为本发明B的立体结构示意图。
图6为本发明C的立体结构示意图。
以上附图中：1：支座，2：储料桶，3：第一滑轨，4：第一滑块，5：推杆，6：刮板，7：推块，8：粉笔制作模板，9：第一支杆，91：上塞子，10：定量桶，11：通孔，12：第一弹簧，13：第二支杆，14：下塞子，15：滑轮，16：拉线，17：滑套，18：第二弹簧，19：空心块，20：第三弹簧，21：楔形块，22：滑槽，23：第二滑块，24：第四弹簧，25：连接杆，26：挡板，27：轨道，28：滑杆，29：减速电机，30：丝杆，31：螺母，32：第二滑轨，33：第三滑块。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例一
一种粉笔自动生产机，如图1-4所示，包括有支座1、储料桶2、刮平组件、粉笔制作模板8、定量组件和下料组件，支座1顶部右侧设有储料桶2，支座1顶部设有通过滑动方式进行刮平的刮平组件，支座1与储料桶2之间设有通过升降方式进行定量的定量组件，定量组件上设有通过移动方式进行下料的下料组件，支座1内设有粉笔制作模板8。
如图1所示，刮平组件包括有第一滑轨3、第一滑块4、推杆5、刮板6和推块7，支座1顶部前后两侧均通过螺钉固接有第一滑轨3，第一滑轨3上均滑动式设有第一滑块4，第一滑块4顶部之间焊接有推杆5，推杆5下部具有弹性,推杆5能够弯曲通过楔形块21，推杆5底部焊接有刮板6，刮板6左侧前后对称设有推块7。
如图2和3所示，定量组件包括有第一支杆9、上塞子91、定量桶10、第一弹簧12、第二支杆13和下塞子14，储料桶2底部设有上下滑动定量桶10，定量桶10上下两部均开有通孔11，定量桶10与储料桶2之间连接有第一弹簧12，第一弹簧12套设于定量桶10下部，定量桶10内滑动式设有上塞子91和下塞子14，上塞子91与储料桶2之间连接有第一支杆9，下塞子14与储料桶2之间连接有第二支杆13，第一支杆9与第二支杆13均穿过通孔11。
如图4所示，下料组件包括有滑轮15、拉线16、滑套17、第二弹簧18、空心块19、第三弹簧20和楔形块21，第二支杆13右部设有滑轮15，定量桶10上连接有拉线16，第二支杆13上设有左右滑动的滑套17，拉线16绕过滑轮15与滑套17连接，滑套17与第二支杆13之间焊接有第二弹簧18，滑套17底部设有空心块19，空心块19内滑动式设有楔形块21，楔形块21与空心块19之间焊接有第三弹簧20，楔形块21与推杆5配合。
上述实施例的工作原理：在需要制作粉笔时，先将石膏液倒入储料桶2内，石膏液进入到定量组件内，然后推动刮平组件向左移动，触发下料组件，将定量组件内的石膏液排入粉笔制作模板8上，同时，在刮平组件的作用下将粉笔制作模板8上的石膏液向左刮平，多余的石膏液进入到左侧的收集容器内，随后拉动刮平组件复位即可。
在将石膏液倒入储料桶2内时，推动推杆5向左运动，带动刮板6向左运动将石膏液刮平，在推杆5运动到最左端时，拉动推杆5及其上装置向右复位，如此，可以快速的将石膏液均匀的推入粉笔制作模板8内。
在推杆5向左运动时，通过下料组件带动定量桶10向下滑动，第一弹簧12拉伸，上塞子91堵住上方的通孔11，下塞子14脱离下方的通孔11，定量桶10内的石膏液流入至粉笔制作模板8上，在推杆5不与下料组件接触时，在第一弹簧12的作用下带动定量桶10向上复位，从而下塞子14将下方的通孔11堵住，上塞子91不堵住上方的通孔11，使得定量桶10不再流出石膏液，如此，可以定量控制流出的石膏液。
在推杆5与楔形块21接触时，带动楔形块21向左运动，进而带动空心块19向左运动，带动滑套17向左运动，第二弹簧18拉伸，从而拉动拉线16向左拉动，带动定量桶10向下运动，在滑套17向左移动到无法移动时，因为推杆5下部具有弹性，推杆5可以弯曲通过楔形块21，在第二弹簧18的作用下，带动滑套17及其上装置复位，在推杆5向右与楔形块21接触时，推动楔形块21向上滑动，第三弹簧20压缩，推杆5与楔形块21脱离时，在第三弹簧20的作用下带动楔形块21向下复位，如此，可以在推杆5运动的过程中自动下料。
实施例二
在实施例1的基础上，如图5所示，为了提高粉笔制作质量，还包括有第二滑块23、第四弹簧24、连接杆25和挡板26，支座1内壁左部的前后两侧均开有滑槽22，滑槽22内均设有左右滑动的第二滑块23，第二滑块23与支座1之间均焊接有第四弹簧24，两个第二滑块23的相对一侧均设有连接杆25，连接杆25之间设有挡板26，挡板26与推块7配合。
如图6所示，为了更方便的使用该装置，还包括有轨道27、滑杆28、减速电机29、丝杆30和螺母31，支座1前后两侧均通过螺栓固接有轨道27，轨道27内均滑动式设有滑杆28，支座1右部前后两侧均通过螺栓固接有减速电机29，减速电机29的输出轴上设有丝杆30，丝杆30上螺纹连接有螺母31，螺母31与推杆5连接。
如图6所示，为了设备更稳定的工作，还包括有第二滑轨32和第三滑块33，支座1前后两侧均通过螺栓固接有设有第二滑轨32，第二滑轨32上均滑动式设有第三滑块33，第三滑块33外侧与螺母31连接。
上述实施例的工作原理：在推块7向左运动与挡板26接触时，推动挡板26向左运动，进而带动连接杆25向左运动，带动第二滑块23向左滑动，第四弹簧24压缩，推块7向右移动时，在第四弹簧24的作用下带动第二滑块23及其上装置向右复位，如此，可以防止粉笔制作模板8上的石膏液快速的流出设备外，导致粉笔制作模板8内的石膏液不均匀的情况发生。
在需要对粉笔进行生产时，驱动减速电机29正转，带动丝杆30正转，进而带动螺母31向左运动，从而带动滑杆28向左滑动，使得推杆5向左运动，推杆5移动到最左端时，驱动减速电机29反转，带动丝杆30反转，进而带动螺母31及其上装置向右复位，如此，可以无需人工手动推动推杆5，节省了人力。
在螺母31移动时，带动第三滑块33滑动，如此，可以在螺母31移动时，起到了导向和固定的作用。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (4)
1.一种粉笔自动生产机，其特征是，包括有：
支座（1）；
储料桶（2），安装在支座（1）顶部右侧；
刮平组件，安装在支座（1）顶部，通过滑动方式进行刮平；
粉笔制作模板（8），安装在支座（1）内；
定量组件，安装在支座（1）与储料桶（2）之间，通过升降方式进行定量；
下料组件，安装在定量组件上，通过移动方式进行下料；
刮平组件包括有第一滑轨（3）、第一滑块（4）、推杆（5）、刮板（6）和推块（7），支座（1）顶部前后两侧均设有第一滑轨（3），第一滑轨（3）上均滑动式设有第一滑块（4），第一滑块（4）顶部之间设有推杆（5），推杆（5）下部具有弹性，推杆（5）能够弯曲通过楔形块（21），推杆（5）底部设有刮板（6），刮板（6）左侧设有推块（7）；
定量组件包括有第一支杆（9）、上塞子（91）、定量桶（10）、第一弹簧（12）、第二支杆（13）和下塞子（14），储料桶（2）底部滑动式设有定量桶（10），定量桶（10）上下两部均开有通孔（11），定量桶（10）与储料桶（2）之间连接有第一弹簧（12），定量桶（10）内滑动式设有上塞子（91）和下塞子（14），上塞子（91）与储料桶（2）之间连接有第一支杆（9），下塞子（14）与储料桶（2）之间连接有第二支杆（13），第一支杆（9）与第二支杆（13）均穿过通孔（11）；
下料组件包括有滑轮（15）、拉线（16）、滑套（17）、第二弹簧（18）、空心块（19）、第三弹簧（20）和楔形块（21），第二支杆（13）右部转动式设有滑轮（15），定量桶（10）上连接有拉线（16），第二支杆（13）上滑动式设有滑套（17），拉线（16）绕过滑轮（15）与滑套（17）连接，滑套（17）与第二支杆（13）之间连接有第二弹簧（18），滑套（17）底部设有空心块（19），空心块（19）内滑动式设有楔形块（21），楔形块（21）与空心块（19）之间连接有第三弹簧（20），楔形块（21）与推杆（5）配合。
2.按照权利要求1所述的一种粉笔自动生产机，其特征是，还包括有第二滑块（23）、第四弹簧（24）、连接杆（25）和挡板（26），支座（1）内壁前后两侧均开有滑槽（22），滑槽（22）内均滑动式设有第二滑块（23），第二滑块（23）与支座（1）之间均连接有第四弹簧（24），两个第二滑块（23）的相对一侧均设有连接杆（25），连接杆（25）之间设有挡板（26），挡板（26）与推块（7）配合。
3.按照权利要求2所述的一种粉笔自动生产机，其特征是，还包括有轨道（27）、滑杆（28）、减速电机（29）、丝杆（30）和螺母（31），支座（1）前后两侧均设有轨道（27），轨道（27）内均滑动式设有滑杆（28），支座（1）右部前后两侧均设有减速电机（29），减速电机（29）的输出轴上设有丝杆（30），丝杆（30）上螺纹连接有螺母（31），螺母（31）与推杆（5）连接。
4.按照权利要求3所述的一种粉笔自动生产机，其特征是，还包括有第二滑轨（32）和第三滑块（33），支座（1）前后两侧均设有第二滑轨（32），第二滑轨（32）上均滑动式设有第三滑块（33），第三滑块（33）外侧与螺母（31）连接。
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