CN114425812B - 一种粉笔制造用模具灌装成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种粉笔制造用模具灌装成型设备。本发明的目的是提供一种能够提升生产效率，减少劳动强度的粉笔制造用模具灌装成型设备。技术方案为：一种粉笔制造用模具灌装成型设备，包括有：底座和支撑组件，底座顶部一侧设有支撑组件；放置板，支撑组件上设有放置板；刮动组件，支撑组件上设有刮动组件；刮板，刮动组件上设有刮板。本发明通过人们向前倾倒储液罐，储液罐中粉尘泥浆倒入粉笔成型模具后，将储液罐向后倾倒复位，由于粉笔成型模具的重量，故与支撑组件配合向下移动时，松开后上方的刮板，使刮板在刮动组件的配合下将粉笔成型模具上的粉尘泥浆刮匀，从而达到结构简便的效果。

Description

一种粉笔制造用模具灌装成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种粉笔制造用模具灌装成型设备。

背景技术

在传统的教学当中，绝大多数的老师经常需要用到粉笔作为教学工具进行辅助教学，每天使用的粉笔数以万计，由此可知，粉笔需求量巨大，需要大批量地生产。现有的传统粉笔成型设备通常要包括一个搅拌装置和一个粉笔成型装置，搅拌装置把搅拌后的粉尘泥浆送入粉笔成型装置进行粉笔成型，粉笔成型装置至少要包括一个模具，在模具上要设有粉笔成型孔，粉尘泥浆倒入模具后需要靠人工铲刮把粉尘泥浆料刮入粉笔成型孔。由此可知，现有的传统的粉笔成型设备生产效率较低，不具备大批量生产而增加生产成本，且人们的劳动强度较大。

综合上述现有技术存在的问题，需要设计一种能够提升生产效率，减少劳动强度的粉笔制造用模具灌装成型设备。

发明内容

为了克服产量较低，人力生产成本较大的缺点，本发明的目的是提供一种能够提升生产效率，减少劳动强度的粉笔制造用模具灌装成型设备。

技术方案为：一种粉笔制造用模具灌装成型设备，包括有：底座和支撑组件，底座顶部一侧设有支撑组件；放置板，支撑组件上设有放置板；刮动组件，支撑组件上设有刮动组件；刮板，刮动组件上设有刮板；第一支撑杆，底座顶部一侧对称设有第一支撑杆；储液罐，第一支撑杆之间转动式设有储液罐。

作为上述方案的改进，支撑组件包括有：第二支撑杆，底座顶部一侧间隔均匀设有多个第二支撑杆；第三支撑杆，第二支撑杆上均滑动式设有第三支撑杆，放置板与第三支撑杆顶部之间连接；第一弹簧，第二支撑杆与第三支撑杆之间均连接有第一弹簧。

作为上述方案的改进，刮动组件包括有：第四支撑杆，第二支撑杆上一侧均设有第四支撑杆；滑轨，同侧第四支撑杆顶部之间设有滑轨；第一导向杆，滑轨上均设有第一导向杆；第一连杆，第一导向杆上均滑动式设有第一连杆，刮板与第一连杆之间连接；第二弹簧，第一连杆与滑轨之间均连接有第二弹簧，第二弹簧均套装在第一导向杆上。

作为上述方案的改进，还包括有防倾倒组件，防倾倒组件包括有：第二导向杆，第一支撑杆上部均滑动式设有第二导向杆；卡块，第二导向杆上均设有卡块；第三弹簧，第一支撑杆与第二导向杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第二导向杆上。

作为上述方案的改进，还包括有挡板组件，挡板组件包括有：第一挡板，放置板顶部一侧设有第一挡板；滑块，第一挡板上对称设有滑块；第二挡板，滑块之间滑动式设有第二挡板；第三导向杆，第一挡板上对称设有第三导向杆；限位块，第三导向杆顶部均滑动式设有限位块，限位块与第二挡板之间相互配合；第四弹簧，限位块与第一挡板之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第三导向杆上。

作为上述方案的改进，还包括有定量组件，定量组件包括有：支撑架，底座顶部设有支撑架；活塞套，支撑架上设有活塞套；活塞杆，活塞套上滑动式设有活塞杆；推板，活塞杆顶部之间设有推板；第五弹簧，推板与活塞套之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧均套装在活塞杆上；管道，活塞套底部一侧设有管道，储液罐与活塞套之间也设有管道；喷嘴，一侧管道上设有喷嘴。

作为上述方案的改进，还包括有锁定组件，锁定组件包括有：第四导向杆，支撑架上一侧对称设有第四导向杆；楔形块，第四导向杆上均滑动式设有楔形块，楔形块与放置板之间相互配合；第六弹簧，楔形块与支撑架之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第四导向杆上；第五导向杆，支撑架顶部对称设有第五导向杆；楔形杆，第五导向杆顶部均滑动式设有楔形杆，楔形杆与楔形块之间相互配合；第七弹簧，楔形杆与支撑架之间均连接有第七弹簧，第七弹簧分别套装在第五导向杆上。

作为上述方案的改进，储液罐是可拆卸的。

有益效果是：1、本发明通过人们向前倾倒储液罐，储液罐中粉尘泥浆倒入粉笔成型模具后，将储液罐向后倾倒复位，由于粉笔成型模具的重量，故与支撑组件配合向下移动时，松开后上方的刮板，使刮板在刮动组件的配合下将粉笔成型模具上的粉尘泥浆刮匀，从而达到结构简便的效果。

2、本发明通过向下挤压推板与活塞杆向下移动，活塞套中的粉尘泥浆通过前侧管道导出至喷嘴，由于管道是单向阀，故粉尘泥浆被导向喷嘴均匀喷出在粉笔成型模具上，从而达到节省人力减少劳动强度的效果。

3、本发明通过推板下降至一半时与楔形杆接触，带动楔形杆向下移动，在楔形杆的作用下，带动楔形块向后移动，楔形块向后移动与放置板脱离，使放置板上的粉笔成型模具通过重量向下移动，达到减缓放置板与模具下降速度，便于人们操作的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分结构示意图。

图3为本发明的第二部分结构示意图。

图4为本发明A的放大结构示意图。

图5为本发明的第三部分结构示意图。

图6为本发明的第四部分结构示意图。

图7为本发明B的放大结构示意图。

图8为本发明的第五部分结构示意图。

图9为本发明的第六部分结构示意图。

图中标号名称：1_底座，2_放置板，3_刮板，4_第一支撑杆，5_储液罐，6_支撑组件，61_第二支撑杆，62_第一弹簧，63_第三支撑杆，7_刮动组件，71_第四支撑杆，72_滑轨，73_第一导向杆，74_第一连杆，75_第二弹簧，8_防倾倒组件，81_第二导向杆，82_卡块，83_第三弹簧，9_挡板组件，91_第一挡板，92_滑块，93_第二挡板，94_第三导向杆，95_限位块，96_第四弹簧，10_定量组件，101_支撑架，102_活塞套，103_活塞杆，104_推板，105_第五弹簧，106_管道，107_喷嘴，11_锁定组件，111_第四导向杆，112_楔形块，113_第六弹簧，114_第五导向杆，115_楔形杆，116_第七弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种粉笔制造用模具灌装成型设备，如图1-图4所示，包括有底座1、放置板2、刮板3、第一支撑杆4、储液罐5、支撑组件6和刮动组件7，底座1顶部前侧设有支撑组件6，支撑组件6上设有放置板2，支撑组件6上设有刮动组件7，刮动组件7上设有刮板3，底座1顶部后侧左右对称设有第一支撑杆4，第一支撑杆4之间转动式设有储液罐5。

首先人们将搅拌均匀的粉尘泥浆倒入储液罐5中，粉笔成型模具放置在放置板2上，人们手持刮板3配合刮动组件7向后上方移动，随后向前倾倒储液罐5，储液罐5中粉尘泥浆倒入粉笔成型模具后，将储液罐5向后倾倒复位，由于粉笔成型模具的重量，故与支撑组件6配合向下移动时，松开刮板3，刮板3在刮动组件7的配合下将粉笔成型模具上的粉尘泥浆刮匀，从而达到结构简便的效果。

支撑组件6包括有第二支撑杆61、第一弹簧62和第三支撑杆63，底座1顶部前侧间隔均匀设有多个第二支撑杆61，第二支撑杆61上均滑动式设有第三支撑杆63，放置板2与第三支撑杆63顶部之间连接，第二支撑杆61与第三支撑杆63之间均连接有第一弹簧62。

刮动组件7包括有第四支撑杆71、滑轨72、第一导向杆73、第一连杆74和第二弹簧75，第二支撑杆61外侧均设有第四支撑杆71，同侧第四支撑杆71顶部之间设有滑轨72，滑轨72上均设有第一导向杆73，第一导向杆73上均滑动式设有第一连杆74，刮板3与第一连杆74之间连接，第一连杆74与滑轨72之间均连接有第二弹簧75，第二弹簧75均套装在第一导向杆73上。

当人们手持刮板3向后上方移动时，刮板3两侧的第一连杆74在第一导向杆73上向后上方移动，第二弹簧75被压缩，当人们将储液罐5中搅拌均匀的粉尘泥浆倒入粉笔成型模具中，随后松开刮板3，由于粉笔成型模具中的重量，放置板2与第三支撑杆63向下移动，第一弹簧62被压缩，同时在第二弹簧75的作用下，第一连杆74与刮板3向前下方刮动，刮板3与粉笔成型模具接触，将粉笔成型模具上的粉尘泥浆刮取均匀，使粉笔成型模具中的粉尘泥浆快速融合成型，人们将刮板3向后上方移动后取出粉笔成型模具，在第一弹簧62的作用下放置板2与第三支撑杆63向上复位，达到提升工作效率的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图9所示，还包括有防倾倒组件8，防倾倒组件8包括有第二导向杆81、卡块82和第三弹簧83，第一支撑杆4上部均滑动式设有第二导向杆81，第二导向杆81内侧均设有卡块82，第一支撑杆4与第二导向杆81之间均连接有第三弹簧83，第三弹簧83分别套装在第二导向杆81上。

当人们需要将储液罐5中搅拌均匀的粉尘泥浆倒出时，先将两侧第二导向杆81向外侧拔出，使卡块82脱离储液罐5，第三弹簧83被拉伸，随后将储液罐5中粉尘泥浆向前倾倒出后向后旋转复位，松开第二导向杆81，在第三弹簧83的作用下，第二导向杆81与卡块82向内侧移动，卡块82将储液罐5卡紧，防止储液罐5晃动溢出粉尘泥浆，达到夹紧固定加强设备安全性的效果。

还包括有挡板组件9，挡板组件9包括有第一挡板91、滑块92、第二挡板93、第三导向杆94、限位块95和第四弹簧96，放置板2顶部后侧设有第一挡板91，第一挡板91外侧对称设有滑块92，滑块92之间滑动式设有第二挡板93，第一挡板91上对称设有第三导向杆94，第三导向杆94顶部均滑动式设有限位块95，限位块95与第二挡板93之间相互配合，限位块95与第一挡板91之间均连接有第四弹簧96，第四弹簧96分别套装在第三导向杆94上。

当人们将粉笔成型模具放置在放置板2上后，手动将第二挡板93逆时针旋转向下，随后在滑块92的导向作用下将第二挡板93向后推动，第二挡板93挤压限位块95，限位块95向下移动，第四弹簧96被压缩，当第二挡板93上的凹槽移动至限位块95上方时，在第四弹簧96的作用下限位块95向上移动，限位块95将第二挡板93卡紧固定，使第二挡板93将粉笔成型模具进行卡紧保护，达到防止刮板3刮匀时将粉尘泥浆刮出粉笔成型模具而造成浪费与污染的效果，当粉笔成型模具中粉尘泥浆均匀成型后，人们将第二挡板93向前拔出，使第二挡板93挤压限位块95，限位块95向下移动，第四弹簧96被压缩，顺时针向上旋转打开第二挡板93，第二挡板93与限位块95脱离后，在第四弹簧96的作用下限位块95向上移动复位，随后在第二挡板93与粉笔成型模具脱离后，将成型完成的粉笔成型模具取出。

还包括有定量组件10，定量组件10包括有支撑架101、活塞套102、活塞杆103、推板104、第五弹簧105、管道106和喷嘴107，底座1顶部设有支撑架101，支撑架101上设有活塞套102，活塞套102上滑动式设有活塞杆103，活塞杆103顶部之间设有推板104，推板104与活塞套102之间对称连接有第五弹簧105，第五弹簧105均套装在活塞杆103上，活塞套102底部前侧设有管道106，储液罐5与活塞套102之间也设有管道106，前侧管道106上设有喷嘴107。

由于人们将储液罐5中搅拌均匀的粉尘泥浆倒出较为麻烦，故储液罐5底部的管道106将粉尘泥浆导入活塞套102中，当人们需要将粉尘泥浆倒入粉笔成型模具时，向下挤压推板104，使推板104与活塞杆103向下移动，第五弹簧105被压缩，活塞套102中的粉尘泥浆通过前侧管道106导出至喷嘴107，粉尘泥浆通过喷嘴107均匀喷出在粉笔成型模具上，从而达到节省人力减少劳动强度的效果，当粉笔成型模具上料完成后松开推板104，在第五弹簧105的作用下，推板104与活塞杆103向上复位，同时通过管道106将储液罐5中的粉尘泥浆抽入活塞套102中，由于管道106是单向阀，故喷嘴107与活塞套102之间的管道106上残留的粉尘泥浆不会回流。

还包括有锁定组件11，锁定组件11包括有第四导向杆111、楔形块112、第六弹簧113、第五导向杆114、楔形杆115和第七弹簧116，支撑架101上前侧对称设有第四导向杆111，第四导向杆111上均滑动式设有楔形块112，楔形块112与放置板2之间相互配合，楔形块112与支撑架101之间均连接有第六弹簧113，第六弹簧113分别套装在第四导向杆111上，支撑架101顶部左右对称设有第五导向杆114，第五导向杆114顶部均滑动式设有楔形杆115，楔形杆115与楔形块112之间相互配合，楔形杆115与支撑架101之间均连接有第七弹簧116，第七弹簧116分别套装在第五导向杆114上。

当人们挤压推板104向下移动，使喷嘴107对粉笔成型模具进行上料时，推板104下降至一半时与楔形杆115接触，带动楔形杆115向下移动，第七弹簧116被压缩，在楔形杆115的作用下，带动楔形块112向后移动，第六弹簧113被压缩，楔形块112向后移动与放置板2脱离，使放置板2上的粉笔成型模具通过重量向下移动，达到减缓放置板2与模具下降速度，便于人们操作的效果，当粉笔成型模具上料完成后松开推板104，使推板104与楔形杆115脱离，在第七弹簧116的作用下楔形杆115向上移动复位，楔形杆115与楔形块112脱离，在第六弹簧113的作用下楔形块112向前移动，楔形块112被粉笔成型模具限位，由于第二挡板93的固定与保护，故粉笔成型模具不会被其影响偏移，当粉笔成型模具中粉尘泥浆成型后人们将其取出，放置板2向上复位时，挤压楔形块112，楔形块112向后移动，第六弹簧113被压缩，使放置板2向上移动复位，与楔形块112脱离后，在第六弹簧113的作用下楔形块112向前移动复位，楔形块112在放置板2底部托住，当粉笔成型模具放置在放置板2上被倒入粉尘泥浆后，由于重量会向下移动，需要人们配合粉笔成型模具向下移动的速度将刮板3放下，操作较繁琐且费力，故楔形块112将放置板2托住缓冲粉笔成型模具下降速度，从而减轻人们操作强度。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种粉笔制造用模具灌装成型设备，其特征是，包括有：

底座（1）和支撑组件（6），底座（1）顶部一侧设有支撑组件（6）；

放置板（2），支撑组件（6）上设有放置板（2）；

刮动组件（7），支撑组件（6）上设有刮动组件（7）；

刮板（3），刮动组件（7）上设有刮板（3）；

第一支撑杆（4），底座（1）顶部一侧对称设有第一支撑杆（4）；

储液罐（5），第一支撑杆（4）之间转动式设有储液罐（5）；

支撑组件（6）包括有：

第二支撑杆（61），底座（1）顶部一侧间隔均匀设有多个第二支撑杆（61）；

第三支撑杆（63），第二支撑杆（61）上均滑动式设有第三支撑杆（63），放置板（2）与第三支撑杆（63）顶部之间连接；

第一弹簧（62），第二支撑杆（61）与第三支撑杆（63）之间均连接有第一弹簧（62）；

刮动组件（7）包括有：

第四支撑杆（71），第二支撑杆（61）上一侧均设有第四支撑杆（71）；

滑轨（72），同侧第四支撑杆（71）顶部之间设有滑轨（72）；

第一导向杆（73），滑轨（72）上均设有第一导向杆（73）；

第一连杆（74），第一导向杆（73）上均滑动式设有第一连杆（74），刮板（3）与第一连杆（74）之间连接；

第二弹簧（75），第一连杆（74）与滑轨（72）之间均连接有第二弹簧（75），第二弹簧（75）均套装在第一导向杆（73）上；

还包括有防倾倒组件（8），防倾倒组件（8）包括有：

第二导向杆（81），第一支撑杆（4）上部均滑动式设有第二导向杆（81）；

卡块（82），第二导向杆（81）上均设有卡块（82）；

第三弹簧（83），第一支撑杆（4）与第二导向杆（81）之间均连接有第三弹簧（83），第三弹簧（83）分别套装在第二导向杆（81）上；

还包括有挡板组件（9），挡板组件（9）包括有：

第一挡板（91），放置板（2）顶部一侧设有第一挡板（91）；

滑块（92），第一挡板（91）上对称设有滑块（92）；

第二挡板（93），滑块（92）之间滑动式设有第二挡板（93）；

第三导向杆（94），第一挡板（91）上对称设有第三导向杆（94）；

限位块（95），第三导向杆（94）顶部均滑动式设有限位块（95），限位块（95）与第二挡板（93）之间相互配合；

第四弹簧（96），限位块（95）与第一挡板（91）之间均连接有第四弹簧（96），第四弹簧（96）分别套装在第三导向杆（94）上；

储液罐（5）是可拆卸的。

2.如权利要求1所述的一种粉笔制造用模具灌装成型设备，其特征是，还包括有定量组件（10），定量组件（10）包括有：

支撑架（101），底座（1）顶部设有支撑架（101）；

活塞套（102），支撑架（101）上设有活塞套（102）；

活塞杆（103），活塞套（102）上滑动式设有活塞杆（103）；

推板（104），活塞杆（103）顶部之间设有推板（104）；

第五弹簧（105），推板（104）与活塞套（102）之间对称连接有第五弹簧（105），第五弹簧（105）均套装在活塞杆（103）上；

管道（106），活塞套（102）底部一侧设有管道（106），储液罐（5）与活塞套（102）之间也设有管道（106）；

喷嘴（107），一侧管道（106）上设有喷嘴（107）。

3.如权利要求2所述的一种粉笔制造用模具灌装成型设备，其特征是，还包括有锁定组件（11），锁定组件（11）包括有：

第四导向杆（111），支撑架（101）上一侧对称设有第四导向杆（111）；

楔形块（112），第四导向杆（111）上均滑动式设有楔形块（112），楔形块（112）与放置板（2）之间相互配合；

第六弹簧（113），楔形块（112）与支撑架（101）之间均连接有第六弹簧（113），第六弹簧（113）分别套装在第四导向杆（111）上；

第五导向杆（114），支撑架（101）顶部对称设有第五导向杆（114）；

楔形杆（115），第五导向杆（114）顶部均滑动式设有楔形杆（115），楔形杆（115）与楔形块（112）之间相互配合；

第七弹簧（116），楔形杆（115）与支撑架（101）之间均连接有第七弹簧（116），第七弹簧（116）分别套装在第五导向杆（114）上。