CN113600674B - 一种金属质直条打圆孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打圆孔设备，尤其涉及一种金属质直条打圆孔设备。要解决的技术问题提供一种具有收集废料功能、且不需人工推送物料的金属质直条打圆孔设备。技术方案是：一种金属质直条打圆孔设备，包括有底座和支撑台，底座顶部设有支撑台；固定机构，支撑台顶部设有固定机构；下压机构，固定机构顶部设有下压机构；气缸，下压机构顶部设有气缸；挤压柱，下压机构底部设有挤压柱，挤压柱与固定机构滑动式连接。本发明通过人们将金属直条放在支撑台上，在固定机构的作用将金属直条固定住，然后启动气缸，在气缸活塞杆的作用下带动下压机构带动挤压柱向下移动，使得挤压柱对金属直条进行打孔。

Description

一种金属质直条打圆孔设备

技术领域

本发明涉及一种打圆孔设备，尤其涉及一种金属质直条打圆孔设备。

背景技术

在一般的金属直条加工过程中，人们需要在金属直条上打多个圆孔，便于人们后期对金属直条进行加工处理。

目前市场上，大多数的金属直条打孔机器还存在着一部分不足，大多数的金属直条打孔机器，通常是通过人们手动将金属直条放置在打孔机器处进行打孔，稍作不小心，打孔机器容易弄伤人们的手，存在安全隐患，且金属直条打孔效果不好，打孔后金属直条的废料直接掉落在地面上，造成地面脏乱，增加人们的工作量，使人们的工作效率不高等问题存在。

综上所述，需要设计一种具有收集废料功能、且不需人工推送物料的金属质直条打圆孔设备，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服大多数的金属直条打孔机器，打孔效果不好，打孔后金属直条的废料直接掉落在地面上，造成地面脏乱，增加人们工作量的缺点，要解决的技术问题：提供一种具有收集废料功能、且不需人工推送物料的金属质直条打圆孔设备。

技术方案是：一种金属质直条打圆孔设备，包括有：底座和支撑台，底座顶部设有支撑台；固定机构，支撑台顶部设有固定机构；下压机构，固定机构顶部设有下压机构；气缸，下压机构顶部设有气缸；挤压柱，下压机构底部设有挤压柱，挤压柱与固定机构滑动式连接。

进一步地，下压机构包括有：第一导向杆，固定机构顶部对称设有第一导向杆，第一导向杆上部之间与气缸连接；第一连接块，第一导向杆之间滑动式设有第一连接块，第一连接块与气缸活塞杆连接，第一连接块底部与挤压柱连接；第一下压块，第一连接块一侧设有第一下压块；第一弹簧，第一连接块与固定机构之间设有第一弹簧，第一弹簧套在挤压柱上。

进一步地，固定机构包括有：固定块，支撑台顶部滑动式设有固定块，固定块与第一导向杆连接，固定块与第一连接块之间连接第一弹簧，固定块与挤压柱滑动式连接；第二连接块，固定块两侧设有第二连接块；螺杆，第二连接块均通过螺纹设有螺杆，螺杆通过螺纹均与底座连接；卡位组件，固定块一侧上部设有卡位组件。

进一步地，还包括有送料机构，送料机构包括有：第一转杆，底座顶部一侧对称转动式设有第一转杆；第一传动轮组件，第一转杆之间设有第一传动轮组件；棘齿轮，一侧的第一转杆外部一侧设有棘齿轮；第三连接块，底座顶部一侧中间设有第三连接块；第二弹簧，第三连接块一侧对称设有第二弹簧；挡块，第二弹簧一侧之间设有挡块；第一连接杆，底座上一侧滑动式设有第一连接杆，第一连接杆与挡块配合；第一棘齿条，第一连接杆一侧设有第一棘齿条，第一棘齿条与棘齿轮配合；第二导向杆，一侧的第二连接块顶部设有第二导向杆；下压杆，第二导向杆上部滑动式设有下压杆，下压杆与第一连接杆配合；第三弹簧，下压杆与一侧的第一连接块之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第二导向杆上。

进一步地，还包括有收集机构，收集机构包括有：收集框，底座顶部一侧设有收集框；第三导向杆，收集框内部一侧滑动式设有第三导向杆；第一顶块，第三导向杆一侧设有第一顶块；第四连接块，收集框一侧设有第四连接块；第五连接块，第三导向杆一侧设有第五连接块；第四弹簧，第五连接块与第四连接块之间设有第四弹簧。

进一步地，还包括有推料机构，推料机构包括有：推块，支撑台内侧滑动式设有推块；第五弹簧，推块与支撑台之间设有第五弹簧；第二棘齿条，推块顶部一侧设有第二棘齿条；缺齿轮，支撑台一侧转动式设有缺齿轮，缺齿轮与第二棘齿条配合；第二传动轮组件，缺齿轮与第一传动轮组件之间设有第二传动轮组件。

进一步地，还包括有收废机构，收废机构包括有：第二连接杆，底座底部中间设有第二连接杆；支撑框，第二连接杆一侧设有支撑框；收废框，支撑框内侧滑动式设有收废框；把手，收废框一侧设有把手。

进一步地，还包括有下料机构，下料机构包括有：下料框，底座顶部两侧设有支撑柱；支撑柱，支撑柱一侧之间设有下料框，下料框内侧开有下料口。

进一步地，还包括有整理机构，整理机构包括有：第六连接块，收集框后部一侧设有第六连接块；挤压杆，收集框一侧滑动式设有挤压杆；第六弹簧，挤压杆与第六连接块之间设有第六弹簧；第四导向杆，收集框一侧滑动式设有第四导向杆；斜块，第四导向杆一侧设有斜块，斜块与挤压杆配合；第七弹簧，斜块与收集框之间设有第七弹簧，第七弹簧套在第四导向杆上；第二顶块，第四导向杆一侧设有第二顶块。

本发明的有益效果：1、本发明通过人们将金属直条放置在支撑台上，在固定机构的作用下将金属直条固定住，然后启动气缸，在气缸活塞杆的作用下，带动下压机构带动挤压柱向下移动，使得挤压柱对金属直条进行打孔，不需人工对其进行打孔，有效提高人们的工作效率。

2、通过气缸活塞杆的作用，带动第一下压块向下移动与下压杆接触，在下压杆的作用下，带动第一连接杆和第一棘齿条向左移动，使得第一棘齿条与棘齿轮啮合，从而带动棘齿轮旋转，进而带动第一传动轮组件旋转，这时，不需人们手动便可将金属直条运送至挤压柱处，有效减轻人们的劳动强度。

3、在第一传动轮组件的作用，带动第二传动轮组件旋转，从而带动缺齿轮旋转，进而带动第二棘齿条和推块向右移动，在第五弹簧的作用下，带动推块向左移动，将金属直条的废料推送至收废框，方便人们后期对其进行处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下压机构和固定机构的立体结构示意图。

图3为本发明送料机构的立体结构示意图。

图4为本发明收集机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明收废机构的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构和整理机构的立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_气缸，3_挤压柱，4_支撑台，5_下压机构，51_第一导向杆，52_第一连接块，53_第一下压块，54_第一弹簧，6_固定机构，61_固定块，62_第二连接块，63_螺杆，64_卡位组件，7_送料机构，71_第一转杆，72_第一传动轮组件，73_棘齿轮，74_第一棘齿条，75_第一连接杆，76_挡块，77_第二弹簧，78_第三连接块，79_下压杆，710_第三弹簧，711_第二导向杆，8_收集机构，81_收集框，82_第一顶块，83_第三导向杆，84_第四连接块，85_第四弹簧，86_第五连接块，9_推料机构，91_推块，92_第五弹簧，93_第二棘齿条，94_缺齿轮，95_第二传动轮组件，10_收废机构，101_第二连接杆，102_支撑框，103_收废框，104_把手，11_下料机构，111_下料框，112_下料口，113_支撑柱，12_整理机构，121_第六连接块，122_第六弹簧，123_挤压杆，124_斜块，125_第七弹簧，126_第四导向杆，127_第二顶块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种金属质直条打圆孔设备，如图1和图2所示，包括有底座1、气缸2、挤压柱3、支撑台4、下压机构5和固定机构6，底座1顶部设有支撑台4，支撑台4顶部设有固定机构6，固定机构6顶部设有下压机构5，下压机构5顶部设有气缸2，下压机构5底部设有挤压柱3，挤压柱3与固定机构6滑动式连接。

当人们需要对金属直条打圆孔时，人们将金属直条放置在支撑台4上，在固定机构6的作用下，使金属直条固定住，然后启动气缸2，在气缸2活塞杆的作用下，带动下压机构5带动挤压柱3向下移动，使得挤压柱3对金属直条进行打孔，人们将打孔完成的金属直条放置在合适的位置上，在气缸2活塞杆的作用，带动挤压柱3向上移动，当人们不需对金属直条打孔时，人们将气缸2关闭即可。

下压机构5包括有第一导向杆51、第一连接块52、第一下压块53和第一弹簧54，固定机构6顶部对称设有第一导向杆51，第一导向杆51上部之间与气缸2连接，第一导向杆51之间滑动式设有第一连接块52，第一连接块52与气缸2活塞杆连接，第一连接块52底部与挤压柱3连接，第一连接块52前侧设有第一下压块53，第一连接块52与固定机构6之间设有第一弹簧54，第一弹簧54套在挤压柱3上。

固定机构6包括有固定块61、第二连接块62、螺杆63和卡位组件64，支撑台4顶部滑动式设有固定块61，固定块61与第一导向杆51连接，固定块61与第一连接块52之间连接第一弹簧54，固定块61与挤压柱3滑动式连接，固定块61前后两侧设有第二连接块62，第二连接块62均通过螺纹设有螺杆63，螺杆63通过螺纹均与底座1连接，固定块61右侧上部设有卡位组件64，卡位组件64由转动杆和扭簧组成，转动杆与固定块61转动式连接，转动杆与固定块61之间连接有扭簧。

当人们将需要打孔的金属直条放置在支撑台4上时，使得金属直条与卡位组件64接触，然后人们将螺杆63旋转，使得螺杆63将固定块61固定住，在金属直条的作用，带动卡位组件64上的转动杆逆时针旋转，使得卡位组件64上的扭簧发生形变，人们启动气缸2，在气缸2活塞杆的作用下，带动第一连接块52、第一下压块53和挤压柱3向下移动，第一弹簧54被压缩，在挤压柱3的作用对金属直条进行打孔工作，当气缸2活塞杆向上移动时，在第一弹簧54的作用，带动第一连接块52和挤压柱3向上移动复位，这时金属直条打完一个圆孔，人们将金属直条向右移动，在卡位组件64上的扭簧的作用，使得卡位组件64上的转动杆卡住金属直条，在气缸2活塞杆的作用，使得挤压柱3继续对金属直条进行打孔工作，在金属直条打孔完成后，人们将金属直条放置在合适的位置上，当人们不需对金属直条打孔时，人们将气缸2关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括有送料机构7，送料机构7包括有第一转杆71、第一传动轮组件72、棘齿轮73、第一棘齿条74、第一连接杆75、挡块76、第二弹簧77、第三连接块78、下压杆79、第三弹簧710和第二导向杆711，底座1顶部左侧对称转动式设有第一转杆71，第一转杆71之间设有第一传动轮组件72，第一传动轮组件72由滚轮和传送带组成，滚轮分别与第一转杆71连接，滚轮之间连接有传送带，右侧的第一转杆71外部前侧设有棘齿轮73，底座1顶部前侧中间设有第三连接块78，第三连接块78左侧对称设有第二弹簧77，第二弹簧77左侧之间设有挡块76，底座1顶部前侧滑动式设有第一连接杆75，第一连接杆75与挡块76配合，第一连接杆75左侧设有第一棘齿条74，第一棘齿条74与棘齿轮73配合，前侧的第二连接块62顶部设有第二导向杆711，第二导向杆711上部滑动式设有下压杆79，下压杆79与第一连接杆75配合，下压杆79与前侧的第一连接块52之间设有第三弹簧710，第三弹簧710套在第二导向杆711上。

通过气缸2活塞杆的作用，带动第一下压块53向下移动，使得第一下压块53与下压杆79接触，在第一下压块53的作用下，带动下压杆79向下移动，第三弹簧710被压缩，在下压杆79向下移动的作用，带动第一连接杆75向左移动，第二弹簧77被拉伸，在第一连接杆75的作用，带动第一棘齿条74向左移动，从而使得第一棘齿条74与棘齿轮73啮合，进而使得棘齿轮73顺时针旋转，棘齿轮73旋转带动第一转杆71旋转，第一转杆71转动带动第一传动轮组件72旋转，人们将金属直条放置第一传动轮组件72上的传送带上，在棘齿轮73旋转的作用，带动第一转杆71和第一传动轮组件72上的滚轮旋转，自动将金属直条移动到固定块61处，当气缸2活塞杆向上移动，带动第一下压块53向上移动时，使得第一下压块53脱离下压杆79，在第三弹簧710的作用下，带动下压杆79向上移动复位，使得下压杆79不再挤压第一连接杆75，同时在第二弹簧77的作用，带动第一连接杆75和第一棘齿条74向右移动，由于棘齿轮73与第一棘齿条74是单向运作，这时第一棘齿条74不会带动棘齿轮73旋转。

还包括有收集机构8，收集机构8包括有收集框81、第一顶块82、第三导向杆83、第四连接块84、第四弹簧85和第五连接块86，底座1顶部右侧设有收集框81，收集框81内部后侧滑动式设有第三导向杆83，第三导向杆83左侧设有第一顶块82，收集框81右部后侧设有第四连接块84，第三导向杆83右侧设有第五连接块86，第五连接块86与第四连接块84之间设有第四弹簧85。

当人们将金属直条打孔完成移动到收集框81处时，使得金属直条与第一顶块82接触，在金属直条的作用，带动第一顶块82向左移动，从而带动第三导向杆83和第五连接块86向左移动，第四弹簧85被拉伸，当人们将打孔完成的金属直条从收集框81上取出来时，使得金属直条不再与第一顶块82接触，在第四弹簧85的作用下，带动第三导向杆83、第一顶块82和第五连接块86向右移动复位。

还包括有推料机构9，推料机构9包括有推块91、第五弹簧92、第二棘齿条93、缺齿轮94和第二传动轮组件95，支撑台4内侧滑动式设有推块91，推块91与支撑台4之间设有第五弹簧92，推块91顶部后侧设有第二棘齿条93，支撑台4后侧转动式设有缺齿轮94，缺齿轮94与第二棘齿条93配合，缺齿轮94与第一传动轮组件72之间设有第二传动轮组件95，第二传动轮组件95由转动轮和皮带组件，转动轮与缺齿轮94连接，转动轮与第一转杆71之间连接有皮带。

还包括有收废机构10，收废机构10包括有第二连接杆101、支撑框102、收废框103和把手104，底座1底部中间设有第二连接杆101，第二连接杆101右侧设有支撑框102，支撑框102内侧滑动式设有收废框103，收废框103右侧设有把手104。

在气缸2活塞杆的作用，带动挤压柱3向下移动，使得挤压柱3对金属直条进行打孔，金属直条打孔后的废料掉落在支撑台4内侧，当第一传动轮组件72旋转时，带动第二传动轮组件95旋转，第二传动轮组件95旋转，带动缺齿轮94旋转，使得缺齿轮94与第二棘齿条93啮合，在缺齿轮94的作用，带动第二棘齿条93向左移动，从而带动推块91向左移动，第五弹簧92被压缩，当缺齿轮94不与第二棘齿条93啮合时，在第五弹簧92的作用下，带动推块91向右移动，使得推块91将废料推送到收废框103内，有效提高人们的工作效率，当收废框103内的废料装满后，人们握住把手104，将把手104向右移动，带动收废框103向右移动，然后人们将收废框103内的废料倒到合适的位置上，再把收废框103向左移动复位。

还包括有下料机构11，下料机构11包括有下料框111和支撑柱113，底座1顶部左侧前后两侧设有支撑柱113，支撑柱113上部之间设有下料框111，下料框111内侧开有下料口112。

当人们需要对金属直条打圆孔时，人们将多个金属直条放置在下料内，通过下料口112的作用，使得最下方的金属直条，直接掉落在第一传动轮组件72的传送带上，使得第一传动轮组件72上的传送带将金属直条运送至固定块61处。

还包括有整理机构12，整理机构12包括有第六连接块121、第六弹簧122、挤压杆123、斜块124、第七弹簧125、第四导向杆126和第二顶块127，收集框81后部右侧设有第六连接块121，收集框81后部内侧滑动式设有挤压杆123，挤压杆123与第六连接块121之间设有第六弹簧122，收集框81后部滑动式设有第四导向杆126，第四导向杆126后侧设有斜块124，斜块124与挤压杆123配合，斜块124与收集框81之间设有第七弹簧125，第七弹簧125套在第四导向杆126上，第四导向杆126前侧设有第二顶块127。

当打孔完成后的金属直条移动到收集框81处时，使得金属直条与挤压杆123接触，在金属直条的作用，带动挤压杆123向右移动，第六弹簧122被压缩，在挤压杆123的作用下，从而带动斜块124向前移动，进而带动第四导向杆126和第二顶块127向前移动，第七弹簧125被压缩，第二顶块127向前移动将金属直条向前推动，使金属直条不再挤压第一顶块82，这时金属直条脱离挤压杆123，在第六弹簧122的作用，带动挤压杆123向左移动复位，同时在第七弹簧125的作用下，带动第四导向杆126、斜块124和第二顶块127向后移动复位，然后人们便可以将打孔完成的金属直条放置在合适位置上。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种金属质直条打圆孔设备，其特征在于，包括有：

底座(1)和支撑台(4)，底座(1)顶部设有支撑台(4)；

固定机构(6)，支撑台(4)顶部设有固定机构(6)；

下压机构(5)，固定机构(6)顶部设有下压机构(5)；

气缸(2)，下压机构(5)顶部设有气缸(2)；

挤压柱(3)，下压机构(5)底部设有挤压柱(3)，挤压柱(3)与固定机构(6)滑动式连接；

下压机构(5)包括有：

第一导向杆(51)，固定机构(6)顶部对称设有第一导向杆(51)，第一导向杆(51)一侧之间与气缸(2)连接；

第一连接块(52)，第一导向杆(51)之间滑动式设有第一连接块(52)，第一连接块(52)与气缸(2)活塞杆连接，第一连接块(52)底部与挤压柱(3)连接；

第一下压块(53)，第一连接块(52)一侧设有第一下压块(53)；第一弹簧(54)，第一连接块(52)与固定机构(6)之间设有第一弹簧(54)，第一弹簧(54)套在挤压柱(3)上；

固定机构(6)包括有：

固定块(61)，支撑台(4)顶部滑动式设有固定块(61)，固定块(61)与第一导向杆(51)连接，固定块(61)与第一连接块(52)之间连接第一弹簧(54)，固定块(61)与挤压柱(3)滑动式连接；

第二连接块(62)，固定块(61)两侧设有第二连接块(62)；

螺杆(63)，第二连接块(62)均通过螺纹设有螺杆(63)，螺杆(63)通过螺纹均与底座(1)连接；

卡位组件(64)，固定块(61)一侧设有卡位组件(64)；

还包括有送料机构(7)，送料机构(7)包括有：

第一转杆(71)，底座(1)顶部一侧对称转动式设有第一转杆(71)；第一传动轮组件(72)，第一转杆(71)之间设有第一传动轮组件(72)；

棘齿轮(73)，一侧的第一转杆(71)外部一侧设有棘齿轮(73)；

第三连接块(78)，底座(1)顶部一侧中间设有第三连接块(78)；

第二弹簧(77)，第三连接块(78)一侧对称设有第二弹簧(77)；

挡块(76)，第二弹簧(77)一侧之间设有挡块(76)；

第一连接杆(75)，底座(1)一侧滑动式设有第一连接杆(75)，第一连接杆(75)与挡块(76)配合；

第一棘齿条(74)，第一连接杆(75)一侧设有第一棘齿条(74)，第一棘齿条(74)与棘齿轮(73)配合；

第二导向杆(711)，一侧的第二连接块(62)顶部设有第二导向杆(711)；下压杆(79)，第二导向杆(711)上部滑动式设有下压杆(79)，下压杆(79)与第一连接杆(75)配合；

第三弹簧(710)，下压杆(79)与一侧的第一连接块(52)之间设有第三弹簧(710)，第三弹簧(710)套在第二导向杆(711)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属质直条打圆孔设备，其特征在于，

还包括有收集机构(8)，收集机构(8)包括有：

收集框(81)，底座(1)顶部一侧设有收集框(81)；

第三导向杆(83)，收集框(81)内部一侧滑动式设有第三导向杆(83)；

第一顶块(82)，第三导向杆(83)一侧设有第一顶块(82)；

第四连接块(84)，收集框(81)一侧设有第四连接块(84)；

第五连接块(86)，第三导向杆(83)一侧设有第五连接块(86)；第四弹簧(85)，第五连接块(86)与第四连接块(84)之间设有第四弹簧(85)。

3.根据权利要求2所述的一种金属质直条打圆孔设备，其特征在于，

还包括有推料机构(9)，推料机构(9)包括有：

推块(91)，支撑台(4)内侧滑动式设有推块(91)；

第五弹簧(92)，推块(91)与支撑台(4)之间设有第五弹簧(92)；

第二棘齿条(93)，推块(91)顶部一侧设有第二棘齿条(93)；缺齿轮(94)，支撑台(4)一侧转动式设有缺齿轮(94)，缺齿轮(94)与第二棘齿条(93)配合；

第二传动轮组件(95)，缺齿轮(94)与第一传动轮组件(72)之间设有第二传动轮组件(95)。

4.根据权利要求3所述的一种金属质直条打圆孔设备，其特征在于，

还包括有收废机构(10)，收废机构(10)包括有：

第二连接杆(101)，底座(1)底部中间设有第二连接杆(101)；

支撑框(102)，第二连接杆(101)一侧设有支撑框(102)；

收废框(103)，支撑框(102)内侧滑动式设有收废框(103)；

把手(104)，收废框(103)一侧设有把手(104)。

5.根据权利要求4所述的一种金属质直条打圆孔设备，其特征在于，

还包括有下料机构(11)，下料机构(11)包括有：

下料框(111)，底座(1)顶部两侧设有支撑柱(113)；

支撑柱(113)，支撑柱(113)一侧之间设有下料框(111)，下料框(111)内侧开有下料口(112)。

6.根据权利要求5所述的一种金属质直条打圆孔设备，其特征在于，

还包括有整理机构(12)，整理机构(12)包括有：

第六连接块(121)，收集框(81)后部一侧设有第六连接块(121)；

挤压杆(123)，收集框(81)一侧滑动式设有挤压杆(123)；

第六弹簧(122)，挤压杆(123)与第六连接块(121)之间设有

第六弹簧(122)；

第四导向杆(126)，收集框(81)一侧滑动式设有第四导向杆(126)；斜块(124)，第四导向杆(126)一侧设有斜块(124)，斜块(124)与挤压杆(123)配合；

第七弹簧(125)，斜块(124)与收集框(81)之间设有第七弹簧(125)，第七弹簧(125)套在第四导向杆(126)上；

第二顶块(127)，第四导向杆(126)一侧设有第二顶块(127)。

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