CN211054544U - 背心袋制袋机的废料自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背心袋制袋机的废料自动回收装置，属于塑料袋加工技术领域，其包括机架，机架的一端为上料端，另一端为出料端，机架的顶部水平滑移连接有用于夹持塑料袋的夹持机构，机架的顶部设置有用于对塑料袋冲压成背心袋的切割机构，所述机架的上料端顶部转动连接有传送板，传送板靠近上料端固设有与机架铰接的传动轴，传送板远离机架的一端呈自由端，机架的底部设置有下料液压缸，下料液压缸的缸体固定于机架的底部，下料液压缸的活塞杆端部铰接于传送板的底部，本实用新型具有代替传统的人工取出废料、不易伤害到工作人员、节省劳动力的效果。

Description

背心袋制袋机的废料自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，尤其是涉及一种背心袋制袋机的废料自动回收装置。

背景技术

目前，制袋机是用于制作高低压背心袋(集市、超市方便袋)，平口袋(服装袋、鞋袋)，医用一次性包装袋、卫生袋，彩印袋和其它各种膜袋，现有的背心袋加工，一般使用机器自动化加工，即将缠绕在辊筒外的呈长条状的原材料经过封边、裁切等步骤制成背心袋。

现有技术可参考授权公告号为 CN209365486U的中国实用新型专利，其公开了一种冷切制袋机的打平装置，属于塑料袋生产领域，其技术方案要点是包括依次固设于机架上的切断机构、压料机构以及打平机构，机架的顶部固设有用于承载塑料袋的垫板，垫板位于压料机构和打断机构的下方；所述打平机构包括转动连接于机架上的传动杆，传动杆沿其长度方向可拆卸连接有多个摆板，摆板具有一定的弹性，固定杆上连接有驱动其转动的驱动电机。

在加工背心袋时，需要将机架上堆叠的垃圾袋切割成背心袋，切割成背心袋的过程中会产生废料，传统方式均是人工将切割的废料取出，不仅容易伤害到工作人员，还大大浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种背心袋制袋机的废料自动回收装置，达到了自动对切割塑料袋产生的废料自动下料，代替传统的人工取出废料，不仅不易伤害到工作人员，还能节省劳动力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种背心袋制袋机的废料自动回收装置，包括机架，机架的一端为上料端，另一端为出料端，机架的顶部水平滑移连接有用于夹持塑料袋的夹持机构，机架的顶部设置有用于对塑料袋冲压成背心袋的切割机构，所述机架的上料端顶部转动连接有传送板，传送板靠近上料端固设有与机架铰接的传动轴，传送板远离机架的一端呈自由端，机架的底部设置有下料液压缸，下料液压缸的缸体固定于机架的底部，下料液压缸的活塞杆端部铰接于传送板的底部；所述夹持机构包括往复滑移连接于机架顶部的固定板，固定板靠近机架的上料端的一侧设置有两个水平设置的下夹板，固定板的顶部转动连接有两个与下夹板一一对应的上夹板，上夹板上连接有驱动上夹板向下翻转以使塑料袋夹持于上夹板和下夹板之间的驱动组件。

通过采用上述方案，上夹板和下夹板夹持住塑料袋运动至切割机构的下方，切割机构将塑料袋切割成背心式塑料袋，并使塑料袋切割完塑料袋以后，上夹板和下夹板带动塑料袋向出料端运动，使切割出的背心废料留在机架的顶部，下料液压缸的活塞杆收回，使传送板围绕传动轴向下翻转，电机驱动固定板带动上夹板和下夹板反向运动，下夹板和上夹板将机架上的废料从传送板和机架之间的间隙推下机架，达到废料的自动出料，代替传统的人工取出废料，不仅不易伤害到工作人员，还能节省劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述机架顶部一侧的双向往复丝杠，机架顶部的另一侧固设有轴向和双向往复丝杠的轴向平行且等高设置的导向柱，固定板的一端与双向往复丝杠螺纹连接，另一端与导向柱滑移连接，机架的上料端固设有输出轴与双向往复丝杠固定连接的电机。

通过采用上述方案，电机转动，即能驱动固定板沿双向往复丝杠的轴向往复滑移，达到对塑料袋进行上料和下料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于固定板顶部的固定柱，上夹板固定连接于固定柱上，固定柱的两端均固设有固定杆，固定杆远离固定住的端部铰接有连杆，连杆远离固定柱的一端铰接有气缸，气缸的缸体固定连接于固定板上，气缸的活塞杆端部铰接于连杆上。

通过采用上述方案，气缸的活塞杆伸长，即能通过连杆带动固定柱围绕固定柱的轴心线向上转动，使上夹板脱离下夹板，气缸的活塞杆收回，即能带动固定柱围绕固定柱的轴心线向上转动，使上夹板向下夹板的方向翻转，便于将塑料袋夹持于上夹板和下夹板之间。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板的一端固设有固定筒，固定筒套设于固定柱上，固定柱上螺纹连接有将固定筒和固定柱固定的固定螺栓。

通过采用上述方案，使固定筒在固定柱上转动，即能调节上夹板与下夹板之间的间隙，可对不同厚度或不同数目的塑料袋进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板远离固定筒的端部靠近底部的位置固设有橡胶垫。

通过采用上述方案，在上夹板向下翻转与下夹板配合夹持塑料袋时，橡胶垫能够减少上夹板对塑料袋的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫的底部开设有防滑纹。

通过采用上述方案，防滑纹能够增大上夹板和塑料袋之间的摩擦，使上夹板和下夹板将塑料袋夹持更稳定，防止夹持塑料袋的过程中塑料袋与上夹板、下夹板脱离。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部位于传送板自由端的下方放置有接料槽，传送板自由端的底部固设有橡胶材料制成的缓冲垫。

通过采用上述方案，上夹板和下夹板从机架上推落的废料掉落至接料槽内，便于对废料进行收集，当传送板向下翻转至抵接于接料槽上时，缓冲垫不仅能够减小传送板和接料槽之间的冲击，还能减小撞击产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述传送板的顶部对应下夹板的位置开设有让位槽。

通过采用上述方案，让位槽便于下夹板运动至塑料袋的底部，从而便于对塑料袋夹持于上夹板和下夹板之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架的上料端顶部转动连接有传送板，传送板靠近上料端固设有与机架铰接的传动轴，传送板远离机架的一端呈自由端，机架的底部设置有下料液压缸，下料液压缸的缸体固定于机架的底部，下料液压缸的活塞杆端部铰接于传送板的底部，切割出的背心废料留在机架的顶部，下料液压缸的活塞杆收回，使传送板围绕传动轴向下翻转，再将机架上的废料从传送板和机架之间的间隙推下机架，达到废料的自动出料，代替传统的人工取出废料，不仅不易伤害到工作人员，还能节省劳动力；

2.通过在固定板顶部转动连接有固定柱，上夹板固定连接于固定柱上，固定柱的两端均固设有固定杆，固定杆远离固定住的端部铰接有连杆，连杆远离固定柱的一端铰接有气缸，气缸的缸体固定连接于固定板上，气缸的活塞杆端部铰接于连杆上，气缸的活塞杆伸长，即能通过连杆带动固定柱围绕固定柱的轴心线向上转动，使上夹板脱离下夹板，气缸的活塞杆收回，即能带动固定柱围绕固定柱的轴心线向上转动，使上夹板向下夹板的方向翻转，便于将塑料袋夹持于上夹板和下夹板之间；

3.通过在上夹板的一端固设有固定筒，固定筒套设于固定柱上，固定柱上螺纹连接有将固定筒和固定柱固定的固定螺栓，使固定筒在固定柱上转动，即能调节上夹板与下夹板之间的间隙，可对不同厚度或不同数目的塑料袋进行夹持。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是为突显夹持机构而作的结构示意图。

图中，1、机架；11、上料端；12、下料端；13、传送板；131、传动轴；132、让位槽；133、缓冲垫；14、下料液压缸；15、接料槽；2、夹持机构；21、双向往复丝杠；211、电机；22、导向柱；23、固定板；24、下夹板；25、上夹板；251、固定筒；252、橡胶垫；253、防滑纹；26、驱动组件；261、固定柱；262、固定杆；263、连杆；264、气缸；3、切割机构；31、定位架；32、冲压液压缸；33、定位板。

具体实施方式

一种背心袋制袋机的废料自动回收装置，参见图1，包括机架1，机架1的一端为上料端11，另一端为出料端，机架1的顶部水平滑移连接有用于夹持塑料袋的夹持机构2，机架1的顶部设置有用于对塑料袋冲压成背心袋的切割机构3。工作时，塑料袋堆叠于传送板13的端部，夹持机构2带动塑料袋运动至切割机构3的下方，切割机构3对塑料袋冲压切割成背心袋。

参见图2，切割机构3包括固设于机架1顶部的呈门字型的定位架31，定位架31的顶部固设有冲压液压缸32，冲压液压缸32的缸体固设于定位架31上，冲压液压缸32的活塞杆竖直向下设置，冲压液压缸32的活塞杆端部固设有定位板33，定位板33的底部固设有切割刀（图中未显示）。当夹持机构2将塑料袋夹持至切割刀的下方时，冲压液压缸32的活塞杆伸长，推动定位板33向下运动，切割刀将塑料袋切割成背心塑料袋。

参见图2和图3，夹持机构2包括转动连接于机架1顶部一侧的双向往复丝杠21，机架1顶部的另一侧固设有轴向和双向往复丝杠21的轴向平行且等高设置的导向柱22，双向往复丝杠21和导向柱22上共同设置有固定板23，固定板23的一端与双向往复丝杠21螺纹连接，另一端与导向柱22滑移连接，机架1的上料端11固设有输出轴与双向往复丝杠21固定连接的电机211；电机211转动，即能驱动固定板23沿双向往复丝杠21的轴向往复滑移。固定板23靠近机架1上料端11的一侧设置有两个水平设置的下夹板24，固定板23的顶部转动连接有两个与下夹板24一一对应的上夹板25，下夹板24能够向下翻转，使塑料袋夹持于上夹板25和下夹板24之间，上夹板25上连接有驱动上夹板25向下翻转的驱动组件26。

参见图2和图3，驱动组件26包括转动连接于固定板23顶部的固定柱261，上夹板25固定连接于固定柱261上，固定柱261的两端均固设有固定杆262，固定杆262远离固定住的端部铰接有连杆263，连杆263远离固定柱261的一端铰接有气缸264，气缸264的缸体固定连接于固定板23上，气缸264的活塞杆端部铰接于连杆263上。气缸264的活塞杆伸长，即能通过连杆263带动固定柱261围绕固定柱261的轴心线向上转动，使上夹板25脱离下夹板24，气缸264的活塞杆收回，即能带动固定柱261围绕固定柱261的轴心线向上转动，使上夹板25向下夹板24的方向翻转，便于将塑料袋夹持于上夹板25和下夹板24之间。上夹板25的一端固设有固定筒251，固定筒251套设于固定柱261上，固定柱261上螺纹连接有将固定筒251和固定柱261固定的固定螺栓；使固定筒251在固定柱261上转动，即能调节上夹板25与下夹板24之间的间隙，可对不同厚度或不同数目的塑料袋进行夹持。上夹板25远离固定筒251的端部靠近底部的位置固设有橡胶垫252，在上夹板25向下翻转与下夹板24配合夹持塑料袋时，橡胶垫252能够减少上夹板25对塑料袋的磨损。橡胶垫252的底部开设有防滑纹253，防滑纹253能够增大上夹板25和塑料袋之间的摩擦，使上夹板25和下夹板24将塑料袋夹持更稳定，防止夹持塑料袋的过程中塑料袋与上夹板25、下夹板24脱离。

参见图2，机架1的上料端11顶部转动连接有传送板13，传送板13靠近上料端11固设有与机架1铰接的传动轴131，传送板13远离机架1的一端呈自由端，机架1的底部设置有下料液压缸14，下料液压缸14的缸体固定于机架1的底部，下料液压缸14的活塞杆端部铰接于传送板13的底部；切割完塑料袋以后，上夹板25和下夹板24带动塑料袋向出料端运动，使切割出的背心废料留在机架1的顶部，下料液压缸14的活塞杆收回，使传送板13围绕传动轴131向下翻转，电机211驱动固定板23带动上夹板25和下夹板24反向运动，下夹板24和上夹板25将机架1上的废料从传送板13和机架1之间的间隙推下机架1，达到废料的自动出料。机架1底部位于传送板13自由端的下方放置有接料槽15，上夹板25和下夹板24从机架1上推落的废料掉落至接料槽15内，便于对废料进行收集。传送板13自由端的底部固设有橡胶材料制成的缓冲垫133，当传送板13向下翻转至抵接于接料槽15上时，缓冲垫133不仅能够减小传送板13和接料槽15之间的冲击，还能减小撞击产生的噪音。

参见图2，传送板13的顶部对应下夹板24的位置开设有让位槽132，让位槽132便于下夹板24运动至塑料袋的底部，从而便于对塑料袋进行夹持。

使用原理：一定数目的塑料袋堆积于传送板13靠近传动轴131的一端，此时，下料液压缸14的活塞杆伸长，使传送板13水平设置，电机211驱动固定板23向塑料袋的方向运动，下夹板24运动至塑料袋的底部；之后，气缸264的活塞杆收回，即能带动固定柱261围绕固定柱261的轴心线向上转动，使上夹板25向下夹板24的方向翻转，使塑料袋夹持于上夹板25和下夹板24之间；电机211驱动固定板23反向滑移至塑料袋位于切割刀的正下方，冲压液压缸32的活塞杆伸长，将平口塑料袋切割成背心塑料袋；切割完成后，电机211驱动固定板23继续向前运动，使成型的背心塑料袋出料；最后，下料液压缸14的活塞杆收回，使传送板13围绕传动轴131向下翻转，电机211驱动固定板23带动上夹板25和下夹板24反向运动，下夹板24和上夹板25将机架1上的废料从传送板13和机架1之间的间隙推下机架1，使废料掉落至接料槽15内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背心袋制袋机的废料自动回收装置，包括机架(1)，机架(1)的一端为上料端(11)，另一端为出料端，机架(1)的顶部水平滑移连接有用于夹持塑料袋的夹持机构(2)，机架(1)的顶部设置有用于对塑料袋冲压成背心袋的切割机构(3)，其特征在于：

所述机架(1)的上料端(11)顶部转动连接有传送板(13)，传送板(13)靠近上料端(11)固设有与机架(1)铰接的传动轴(131)，传送板(13)远离机架(1)的一端呈自由端，机架(1)的底部设置有下料液压缸(14)，下料液压缸(14)的缸体固定于机架(1)的底部，下料液压缸(14)的活塞杆端部铰接于传送板(13)的底部；

所述夹持机构(2)包括往复滑移连接于机架(1)顶部的固定板(23)，固定板(23)靠近机架(1)的上料端(11)的一侧设置有两个水平设置的下夹板(24)，固定板(23)的顶部转动连接有两个与下夹板(24)一一对应的上夹板(25)，上夹板(25)上连接有驱动上夹板(25)向下翻转以使塑料袋夹持于上夹板(25)和下夹板(24)之间的驱动组件(26)。

2.根据权利要求1所述的背心袋制袋机的废料自动回收装置，其特征在于：所述机架(1)顶部一侧的双向往复丝杠(21)，机架(1)顶部的另一侧固设有轴向和双向往复丝杠(21)的轴向平行且等高设置的导向柱(22)，固定板(23)的一端与双向往复丝杠(21)螺纹连接，另一端与导向柱(22)滑移连接，机架(1)的上料端(11)固设有输出轴与双向往复丝杠(21)固定连接的电机(211)。

3.根据权利要求1所述的背心袋制袋机的废料自动回收装置，其特征在于：所述驱动组件(26)包括转动连接于固定板(23)顶部的固定柱(261)，上夹板(25)固定连接于固定柱(261)上，固定柱(261)的两端均固设有固定杆(262)，固定杆(262)远离固定住的端部铰接有连杆(263)，连杆(263)远离固定柱(261)的一端铰接有气缸(264)，气缸(264)的缸体固定连接于固定板(23)上，气缸(264)的活塞杆端部铰接于连杆(263)上。

4.根据权利要求3所述的背心袋制袋机的废料自动回收装置，其特征在于：所述上夹板(25)的一端固设有固定筒(251)，固定筒(251)套设于固定柱(261)上，固定柱(261)上螺纹连接有将固定筒(251)和固定柱(261)固定的固定螺栓。

5.根据权利要求4所述的背心袋制袋机的废料自动回收装置，其特征在于：所述上夹板(25)远离固定筒(251)的端部靠近底部的位置固设有橡胶垫(252)。

6.根据权利要求5所述的背心袋制袋机的废料自动回收装置，其特征在于：所述橡胶垫(252)的底部开设有防滑纹(253)。

7.根据权利要求1所述的背心袋制袋机的废料自动回收装置，其特征在于：所述机架(1)底部位于传送板(13)自由端的下方放置有接料槽(15)，传送板(13)自由端的底部固设有橡胶材料制成的缓冲垫(133)。

8.根据权利要求1所述的背心袋制袋机的废料自动回收装置，其特征在于：所述传送板(13)的顶部对应下夹板(24)的位置开设有让位槽(132)。

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