CN220387603U - 一种圆铝头突起加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆铝头突起加工装置，涉及圆铝头突起加工技术领域。该圆铝头突起加工装置，包括加工台、定位机构和顶料机构，加工台的顶部固定安装有L型吊板，加工台的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有成型模具，成型模具的顶部开设有成型槽，加工台的顶部固定安装有A定位框，顶料机构设置于加工台上，顶料机构包括伺服电机、方形槽和螺纹杆。该圆铝头突起加工装置，通过顶料机构和定位机构，在对铝片上料时能够实现快速定位并限位，并在冲压成型过后，能够将其从成型槽内顶出以便取下下料，在这个过程中，工作人员全程通过电动踏板进行控制，快速且方便，提高了装置的加工效率，提升了装置的实用性。

Description

一种圆铝头突起加工装置

技术领域

本实用新型涉及圆铝头突起加工技术领域，特别涉及一种圆铝头突起加工装置。

背景技术

公开号为CN113680911A的申请文件公开了一种新型铝材加工用冲压装置，针对现有技术中的铝材加工用冲压装置中原料的定位工序和成品的出料工序缺乏联动性的问题，现提出如下方案，其包括：冲压机构，所述冲压机构包括底座、安装在底座顶部的液压缸和固定在液压缸伸长端的冲压头，所述底座顶面开设有与冲压头相对应的型槽；下料机构，所述下料机构包括安装在加工台顶部的固定杆和固定在固定杆一端的推板，推板位于型槽内，液压缸的伸长端上安装有从动齿条，可以在冲压之前对型材进行准确的定位，然后再冲压结束后又可以随着冲压头的上升而自动将冲压好的型材推到型槽外部去，从而方便了操作人员的取料，易于推广使用。

但是上述装置上下料效率较低，一是在上料时需要控制装置运行对铝材进行夹持，过程繁琐，批量加工铝材时，需要频繁操作而浪费时间，造成上料耗时耗力，其次，在对铝材冲压成型过后，铝头与成型槽相贴合，难以将其从成型槽内取出，造成下料困难，为此，我们提出一种圆铝头突起加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆铝头突起加工装置，能够解决现有部分装置上下料耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆铝头突起加工装置，包括：

加工台，其顶部固定安装有L型吊板，加工台的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有成型模具，成型模具的顶部开设有成型槽，加工台的顶部固定安装有A定位框；

定位机构，其设置于加工台上，定位机构用于配合A定位框对铝片进行定位；

顶料机构，其设置于加工台上，顶料机构包括伺服电机、方形槽和螺纹杆，成型槽的内壁上开设有方形槽，加工台的内部固定安装有伺服电机，方形槽的内部设置有螺纹杆。

优选的，所述顶料机构还包括方形杆，方形槽转动安装于伺服电机的顶部，伺服电机的转轴与方形槽传动连接，方形槽的内部设置有方形杆，方形杆的外壁与方形槽的内壁相贴合，螺纹杆螺纹安装于方形杆的底部。

优选的，所述定位机构包括收纳槽、B定位框、导向杆和弹簧，加工台的顶部开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有B定位框，B定位框的外壁与收纳槽的内壁相贴合，收纳槽的内侧底部固定安装有至少为两组的导向杆，B定位框的底部开设有数量与导向杆对应的导向槽，每组导向杆的一端各延伸至每组导向槽的内部，每组导向杆上各套设有一组弹簧。

优选的，所述L型吊板的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端贯穿L型吊板延伸至L型吊板的内侧顶部并固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有冲压块。

优选的，所述加工台的前侧开设有伸脚槽，伸脚槽的内壁上设置有两组电动踏板，两组电动踏板各与液压杆和伺服电机电连接，达到了能够快速控制装置启动进行操作的效果。

优选的，所述加工台的两侧外表面各固定安装有储料箱和收集箱。

优选的，所述A定位框上固定安装有橡胶垫，达到了能够在定位铝片时，能够填补铝片大小误差的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

、该圆铝头突起加工装置，通过顶料机构和定位机构，在对铝片上料时能够实现快速定位并限位，并在冲压成型过后，能够将其从成型槽内顶出以便取下下料，在这个过程中，工作人员全程通过电动踏板进行控制，快速且方便，解决了现有部分装置上下料效率较低，一是在上料时需要控制装置运行对铝材进行夹持，过程繁琐，批量加工铝材时，需要频繁操作而浪费时间，造成上料耗时耗力，其次，在对铝材冲压成型过后，铝头与成型槽相贴合，难以将其从成型槽内取出，造成下料困难的问题，提高了装置的加工效率，提升了装置的实用性。

、该圆铝头突起加工装置，通过液压杆、连接板和冲压块的配合，能够将铝片冲压至成型槽内以成型铝头，同时，在储料箱和收集箱的作用下，能够便于拿取和收集铝片与铝头，方便工作人员进行操作，保证了装置的使用效果，有利于装置的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的正视立体剖视图；

图2为本实用新型的正视立体图；

图3为本实用新型的A部位放大图；

图4为本实用新型的B部位放大图；

图5为本实用新型的C部位放大图。

附图标记：1、加工台；2、L型吊板；3、成型模具；4、成型槽；5、A定位框；6、顶料机构；601、伺服电机；602、方形槽；603、螺纹杆；604、方形杆；7、定位机构；701、收纳槽；702、B定位框；703、导向杆；704、弹簧；8、液压杆；9、连接板；10、冲压块；11、电动踏板；12、储料箱；13、收集箱。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆铝头突起加工装置，包括加工台1、定位机构7和顶料机构6，加工台1的顶部固定安装有L型吊板2，加工台1的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有成型模具3，成型模具3的顶部开设有成型槽4，加工台1的顶部固定安装有A定位框5，定位机构7设置于加工台1上，定位机构7用于配合A定位框5对铝片进行定位，L型吊板2的顶部固定安装有液压杆8，液压杆8的自由端贯穿L型吊板2延伸至L型吊板2的内侧顶部并固定安装有连接板9，连接板9的底部固定安装有冲压块10，加工台1的两侧外表面各固定安装有储料箱12和收集箱13，A定位框5上固定安装有橡胶垫，在液压杆8、连接板9和冲压块10的配合作用下，能够将铝片冲压至成型槽4内以成型铝头，同时，在储料箱12和收集箱13的作用下，能够便于拿取和收集铝片与铝头，方便工作人员进行操作，保证了装置的使用效果，有利于装置的推广和使用；

顶料机构6设置于加工台1上，顶料机构6包括伺服电机601、方形槽602和螺纹杆603，成型槽4的内壁上开设有方形槽602，加工台1的内部固定安装有伺服电机601，方形槽602的内部设置有螺纹杆603。

顶料机构6还包括方形杆604，方形槽602转动安装于伺服电机601的顶部，伺服电机601的转轴与方形槽602传动连接，方形槽602的内部设置有方形杆604，方形杆604的外壁与方形槽602的内壁相贴合，螺纹杆603螺纹安装于方形杆604的底部，加工台1的前侧开设有伸脚槽，伸脚槽的内壁上设置有两组电动踏板11，两组电动踏板11各与液压杆8和伺服电机601电连接。

定位机构7包括收纳槽701、B定位框702、导向杆703和弹簧704，加工台1的顶部开设有收纳槽701，收纳槽701的内部设置有B定位框702，B定位框702的外壁与收纳槽701的内壁相贴合，收纳槽701的内侧底部固定安装有至少为两组的导向杆703，B定位框702的底部开设有数量与导向杆703对应的导向槽，每组导向杆703的一端各延伸至每组导向槽的内部，每组导向杆703上各套设有一组弹簧704，在顶料机构6和定位机构7的作用下，在对铝片上料时能够实现快速定位并限位，并在冲压成型过后，能够将其从成型槽4内顶出以便取下下料，在这个过程中，工作人员全程通过电动踏板11进行控制，快速且方便，提高了装置的加工效率，提升了装置的实用性。

工作原理：储料箱12内放置铝片，一手按压B定位框702使其收进收纳槽701内，将铝片顶住A定位框5的一边进行定位，再松开B定位框702，在弹簧704的回弹作用下，B定位框702顶出并对A定位框5的另一边进行限位，接着脚踩左侧的电动踏板11，控制液压杆8的自由端伸长带动连接板9上的冲压块10下移，将铝片冲压至成型槽4内成型为铝头，结束后，脚踩右侧的电动踏板11，控制伺服电机601启动带动螺纹杆603转动，螺纹杆603带动方形杆604伸进成型槽4内将铝头顶出，将其收集进收集箱13内即可。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种圆铝头突起加工装置，其特征在于，包括：

加工台（1），其顶部固定安装有L型吊板（2），加工台（1）的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有成型模具（3），成型模具（3）的顶部开设有成型槽（4），加工台（1）的顶部固定安装有A定位框（5）；

定位机构（7），其设置于加工台（1）上，定位机构（7）用于配合A定位框（5）对铝片进行定位；

顶料机构（6），其设置于加工台（1）上，顶料机构（6）包括伺服电机（601）、方形槽（602）和螺纹杆（603），成型槽（4）的内壁上开设有方形槽（602），加工台（1）的内部固定安装有伺服电机（601），方形槽（602）的内部设置有螺纹杆（603）。

2.根据权利要求1所述的一种圆铝头突起加工装置，其特征在于：所述顶料机构（6）还包括方形杆（604），方形槽（602）转动安装于伺服电机（601）的顶部，伺服电机（601）的转轴与方形槽（602）传动连接，方形槽（602）的内部设置有方形杆（604），方形杆（604）的外壁与方形槽（602）的内壁相贴合，螺纹杆（603）螺纹安装于方形杆（604）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种圆铝头突起加工装置，其特征在于：所述定位机构（7）包括收纳槽（701）、B定位框（702）、导向杆（703）和弹簧（704），加工台（1）的顶部开设有收纳槽（701），收纳槽（701）的内部设置有B定位框（702），B定位框（702）的外壁与收纳槽（701）的内壁相贴合，收纳槽（701）的内侧底部固定安装有至少为两组的导向杆（703），B定位框（702）的底部开设有数量与导向杆（703）对应的导向槽，每组导向杆（703）的一端各延伸至每组导向槽的内部，每组导向杆（703）上各套设有一组弹簧（704）。

4.根据权利要求3所述的一种圆铝头突起加工装置，其特征在于：所述L型吊板（2）的顶部固定安装有液压杆（8），液压杆（8）的自由端贯穿L型吊板（2）延伸至L型吊板（2）的内侧顶部并固定安装有连接板（9），连接板（9）的底部固定安装有冲压块（10）。

5.根据权利要求4所述的一种圆铝头突起加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的前侧开设有伸脚槽，伸脚槽的内壁上设置有两组电动踏板（11），两组电动踏板（11）各与液压杆（8）和伺服电机（601）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆铝头突起加工装置，其特征在于：所述加工台（1）的两侧外表面各固定安装有储料箱（12）和收集箱（13）。

7.根据权利要求6所述的一种圆铝头突起加工装置，其特征在于：所述A定位框（5）上固定安装有橡胶垫。