CN218109015U - 一种铝单板加工用的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝单板加工用的冲孔装置，涉及铝单板加工装置领域，针对现有的冲孔装置冲孔时对铝单板夹持的不够稳定的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台一侧固定安装有两个呈对称分布的支撑板，且所述工作台和两个支撑板底端均固定安装有支撑座，且所述工作台顶端固定安装有支撑框，所述支撑框一侧固定安装有控制器，所述支撑框顶端固定安装有安装板，且所述安装板一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部设有冲孔装置，且所述支撑框底端设有固定结构。本申请结构新颖，且该设备通过固定装置的设置，可起到按压固定铝单板的作用，助于避免铝单板在冲孔过程中出现偏移的现象，提高了铝单板的加工质量。

Description

一种铝单板加工用的冲孔装置

技术领域

本申请涉及铝单板加工装置领域，尤其涉及一种铝单板加工用的冲孔装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板在加工过程中需要通过冲孔装置进行冲孔。

但现有的冲孔装置冲孔时对铝单板夹持的不够稳定，设备对铝单板冲孔时，铝单板易产生偏移，降低了产品的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种铝单板加工用的冲孔装置。

实用新型内容

本申请提出的一种铝单板加工用的冲孔装置，解决了现有的冲孔装置冲孔时对铝单板夹持的不够稳定的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种铝单板加工用的冲孔装置，包括工作台，所述工作台一侧固定安装有两个呈对称分布的支撑板，且所述工作台和两个支撑板底端均固定安装有支撑座，且所述工作台顶端固定安装有支撑框，所述支撑框一侧固定安装有控制器，所述支撑框顶端固定安装有安装板，且所述安装板一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部设有冲孔装置，且所述支撑框底端设有固定结构，两个所述支撑板顶端之间滑动安装有安装盒，且所述安装盒内滑动安装有支撑块，所述支撑块靠近工作台一端滑动贯穿安装盒，且所述支撑块贯穿安装盒一端设有两组呈对称分布的电动夹爪，所述支撑块侧壁设有驱动装置，且所述安装盒远离工作台一侧设有推动结构。

通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将铝单板置于工作台顶端，同时，通过两个电动夹爪夹住铝单板的一侧，达到固定铝单板的效果，当铝单板夹持固定后，即可通过冲孔装置对铝单板进行冲孔，且当冲孔装置对铝单板进行冲孔时，固定结构同时随着冲孔装置同步运转，固定结构与铝单板表面接触，达到夹持固定铝单板的效果，有助于避免铝单板在冲孔过程中出现偏移的现象，提高了铝单板的加工质量，且该设备驱动装置驱动支撑块带着电动夹爪和铝单板做横向运动，且通过推动结构推动安装盒、电动夹爪和铝单板做纵向运动，通过驱动装置和推动结构的配合，达到改变铝单板位置的效果，促使设备可对铝单板不同位置进行冲孔，提高了设备的加工效率。

优选的，所述冲孔装置包括安装块和冲杆，所述升降气缸活塞杆滑动贯穿支撑框，且所述升降气缸活塞杆贯穿支撑框一端固定安装有安装块，所述安装块底端固定安装有冲杆。

通过上述的方案，铝单板放置完成后，通过升降气缸驱动安装块和冲杆同步下降，促使冲杆底端对铝单板表面进行冲击，即达到冲孔的效果。

优选的，所述工作台一侧开设有收纳槽，且所述收纳槽内滑动安装有收集框，所述收集框远离工作台一侧固定安装有把手，且所述工作台顶端开设有下料孔，所述下料孔延伸至收纳槽内。

通过上述的方案，工作台顶端开设有下料孔，便于废料通过下料孔进入收集框内，达到收集废料的效果，且工作人员可通过把手将收集框从收纳槽中抽出，便可工作人员倾倒废料。

优选的，所述固定结构包括电动伸缩杆和固定板，所述支撑框底端固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底端均固定安装有固定板，且两个所述固定板底端均固定安装有橡胶垫。

通过上述的方案，当设备对铝单板进行冲孔时，电动伸缩杆随这个升降气缸同步运转，通过电动伸缩杆驱动同组固定板下移，促使固定板与铝单板表面接触，达到固定铝单板的效果，有助于避免铝单板在冲孔过程中出现偏移的现象，提高了铝单板的加工质量。

优选的，所述驱动装置包括螺纹杆、防护盒和减速电机，所述安装盒一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有减速电机，所述安装盒内转动安装有螺纹杆，且所述支撑块螺纹套设于支撑块侧壁，所述螺纹杆靠近减速电机一端贯穿防护盒，且所述螺纹杆贯穿防护盒一端与减速电机输出轴固定连接。

通过上述的方案，且该设备可通过减速电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动促使支撑块带着电动夹爪和铝单板做横向运动，便于设备对铝单板横向打孔。

优选的，所述安装盒顶端和底端均固定安装有限位条，且所述支撑块底端和顶端均开设有与同侧所述限位条相匹配的限位槽。

通过上述的方案，且当支撑块位于安装盒内部滑动时，支撑块顶端和底端均开设有与同侧限位条相匹配的限位槽，通过限位条和限位槽的配合，可起到限制支撑块偏转的作用，提高了支撑块移动的稳定性。

优选的，所述推动结构包括安装座、滑块和推动气缸，两个所述支撑板远离工作台一侧之间固定安装有安装座，且所述安装座顶端固定安装有推动气缸，所述推动气缸活塞杆与安装盒相对的一侧固定连接，且所述安装盒底端固定安装有两个呈对称分布的滑块，两个所述支撑板顶端开设有与同组所述滑块相匹配的滑槽。

通过上述的方案，且可通过推动气缸推动安装盒移动，安装盒带着电动夹爪和铝单板做纵向运动，促使设备可对铝单板进行纵向打孔，且安装盒带着两个滑块位于同侧滑槽内部滑动，通过滑块和滑槽的配合，可起到支撑安装盒的作用，促使安装盒稳定移动。

本申请的有益效果为：

通过冲孔装置的设置，起到为铝单板打孔的作用，且工作台顶端开设有下料孔，便于废料落入收集框内，起到收集废料的作用，且通过固定结构的设置，利用两个电动伸缩杆驱动同组固定板下移，促使固定板与铝单板表面接触，达到固定铝单板的效果，有助于避免铝单板在冲孔过程中出现偏移的现象，提高了铝单板的加工质量。

通过驱动装置的设置，通过减速电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动促使支撑块带着电动夹爪和铝单板做横向运动，且通过推动结构的设置，通过推动气缸推动安装盒、电动夹爪和铝单板做纵向运动，通过驱动装置和推动结构的配合，达到改变铝单板位置的效果，促使设备可对铝单板不同位置进行冲孔，提高了设备的加工效率。

综上所述，该设备结构新颖，通过冲孔装置的设置，起到为铝单板冲孔的作用，且通过固定装置的设置，可起到按压固定铝单板的作用，助于避免铝单板在冲孔过程中出现偏移的现象，提高了铝单板的加工质量。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的图1中A的放大图；

图3为本申请安装盒和防护盒的爆炸图；

图4为本申请的剖视图。

图中标号：1、工作台；2、控制器；3、支撑框；4、电动伸缩杆；5、安装块；6、升降气缸；7、安装板；8、固定板；9、冲杆；10、下料孔；11、安装盒；12、支撑板；13、安装座；14、推动气缸；15、滑槽；16、滑块；17、防护盒；18、收集框；19、电动夹爪；20、减速电机；21、螺纹杆；22、支撑块；23、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2和图4，一种铝单板加工用的冲孔装置，包括工作台1，工作台1一侧固定安装有两个呈对称分布的支撑板12，且工作台1和两个支撑板12底端均固定安装有支撑座，且工作台1顶端固定安装有支撑框3，支撑框3一侧固定安装有控制器2，支撑框3顶端固定安装有安装板7，且安装板7一侧固定安装有升降气缸6，升降气缸6活塞杆端部设有冲孔装置，冲孔装置包括安装块5和冲杆9，升降气缸6活塞杆滑动贯穿支撑框3，且升降气缸6活塞杆贯穿支撑框3一端固定安装有安装块5，安装块5底端固定安装有冲杆9，该设备使用时，工作人员将铝单板置于工作台1顶端，同时，通过两个电动夹爪19夹住铝单板的一侧，达到固定铝单板的效果，当铝单板夹持固定后，通过升降气缸6驱动安装块5和冲杆9同步下降，促使冲杆9底端对铝单板表面进行冲击，即达到冲孔的效果。

参照图4，工作台1一侧开设有收纳槽23，且收纳槽23内滑动安装有收集框18，收集框18远离工作台1一侧固定安装有把手，且工作台1顶端开设有下料孔10，下料孔10延伸至收纳槽23内，且工作台1顶端开设有下料孔10，便于废料通过下料孔10进入收集框18内，达到收集废料的效果，且工作人员可通过把手将收集框18从收纳槽23中抽出，便可工作人员倾倒废料。

参照图1和图4，且支撑框3底端设有固定结构，固定结构包括电动伸缩杆4和固定板8，支撑框3底端固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4底端均固定安装有固定板8，且两个固定板8底端均固定安装有橡胶垫，当设备对铝单板进行冲孔时，电动伸缩杆4随这个升降气缸6同步运转，通过电动伸缩杆4驱动同组固定板8下移，促使固定板8与铝单板表面接触，达到固定铝单板的效果，有助于避免铝单板在冲孔过程中出现偏移的现象，提高了铝单板的加工质量。

参照图1和图3，两个支撑板12顶端之间滑动安装有安装盒11，且安装盒11内滑动安装有支撑块22，支撑块22靠近工作台1一端滑动贯穿安装盒11，且支撑块22贯穿安装盒11一端设有两组呈对称分布的电动夹爪19，支撑块22侧壁设有驱动装置，驱动装置包括螺纹杆21、防护盒17和减速电机20，安装盒11一侧固定安装有防护盒17，且防护盒17内固定安装有减速电机20，安装盒11内转动安装有螺纹杆21，且支撑块22螺纹套设于支撑块22侧壁，螺纹杆21靠近减速电机20一端贯穿防护盒17，且螺纹杆21贯穿防护盒17一端与减速电机20输出轴固定连接，且该设备可通过减速电机20驱动螺纹杆21转动，螺纹杆21转动促使支撑块22带着电动夹爪19和铝单板做横向运动，便于设备对铝单板横向打孔。

参照图3，安装盒11顶端和底端均固定安装有限位条，且支撑块22底端和顶端均开设有与同侧限位条相匹配的限位槽，且当支撑块22位于安装盒11内部滑动时，支撑块22顶端和底端均开设有与同侧限位条相匹配的限位槽，通过限位条和限位槽的配合，可起到限制支撑块22偏转的作用，提高了支撑块22移动的稳定性。

参照图1，且安装盒11远离工作台1一侧设有推动结构，推动结构包括安装座13、滑块16和推动气缸14，两个支撑板12远离工作台1一侧之间固定安装有安装座13，且安装座13顶端固定安装有推动气缸14，推动气缸14活塞杆与安装盒11相对的一侧固定连接，且安装盒11底端固定安装有两个呈对称分布的滑块16，两个支撑板12顶端开设有与同组滑块16相匹配的滑槽15，通过推动气缸14推动安装盒11移动，安装盒11带着电动夹爪19和铝单板做纵向运动，促使设备可对铝单板进行纵向打孔，且安装盒11带着两个滑块16位于同侧滑槽15内部滑动，通过滑块16和滑槽15的配合，可起到支撑安装盒11的作用，促使安装盒11稳定移动，通过驱动装置和推动结构的配合，达到改变铝单板位置的效果，促使设备可对铝单板不同位置进行冲孔，提高了设备的加工效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝单板加工用的冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧固定安装有两个呈对称分布的支撑板(12)，且所述工作台(1)和两个支撑板(12)底端均固定安装有支撑座，且所述工作台(1)顶端固定安装有支撑框(3)，所述支撑框(3)一侧固定安装有控制器(2)，所述支撑框(3)顶端固定安装有安装板(7)，且所述安装板(7)一侧固定安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)活塞杆端部设有冲孔装置，且所述支撑框(3)底端设有固定结构，两个所述支撑板(12)顶端之间滑动安装有安装盒(11)，且所述安装盒(11)内滑动安装有支撑块(22)，所述支撑块(22)靠近工作台(1)一端滑动贯穿安装盒(11)，且所述支撑块(22)贯穿安装盒(11)一端设有两组呈对称分布的电动夹爪(19)，所述支撑块(22)侧壁设有驱动装置，且所述安装盒(11)远离工作台(1)一侧设有推动结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置包括安装块(5)和冲杆(9)，所述升降气缸(6)活塞杆滑动贯穿支撑框(3)，且所述升降气缸(6)活塞杆贯穿支撑框(3)一端固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)底端固定安装有冲杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用的冲孔装置，其特征在于，所述工作台(1)一侧开设有收纳槽(23)，且所述收纳槽(23)内滑动安装有收集框(18)，所述收集框(18)远离工作台(1)一侧固定安装有把手，且所述工作台(1)顶端开设有下料孔(10)，所述下料孔(10)延伸至收纳槽(23)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用的冲孔装置，其特征在于，所述固定结构包括电动伸缩杆(4)和固定板(8)，所述支撑框(3)底端固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)底端均固定安装有固定板(8)，且两个所述固定板(8)底端均固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用的冲孔装置，其特征在于，所述驱动装置包括螺纹杆(21)、防护盒(17)和减速电机(20)，所述安装盒(11)一侧固定安装有防护盒(17)，且所述防护盒(17)内固定安装有减速电机(20)，所述安装盒(11)内转动安装有螺纹杆(21)，且所述支撑块(22)螺纹套设于支撑块(22)侧壁，所述螺纹杆(21)靠近减速电机(20)一端贯穿防护盒(17)，且所述螺纹杆(21)贯穿防护盒(17)一端与减速电机(20)输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板加工用的冲孔装置，其特征在于，所述安装盒(11)顶端和底端均固定安装有限位条，且所述支撑块(22)底端和顶端均开设有与同侧所述限位条相匹配的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用的冲孔装置，其特征在于，所述推动结构包括安装座(13)、滑块(16)和推动气缸(14)，两个所述支撑板(12)远离工作台(1)一侧之间固定安装有安装座(13)，且所述安装座(13)顶端固定安装有推动气缸(14)，所述推动气缸(14)活塞杆与安装盒(11)相对的一侧固定连接，且所述安装盒(11)底端固定安装有两个呈对称分布的滑块(16)，两个所述支撑板(12)顶端开设有与同组所述滑块(16)相匹配的滑槽(15)。

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