CN213591905U - 一种铝板高效定位剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝板高效定位剪切装置，包括固定在机架上的第一架板及第二架板，第一架板上开设有的两条第一滑槽及两条第二滑槽，两第二滑槽位于两第一滑槽之间；第一滑槽的下方设有第一直线滑台，第一直线滑台的滑块设有导向块，两导向块的顶面之间架设有阻挡板；第二滑槽的下方设有第二直线滑台，各第二直线滑台的滑块上安装有推杆电机，推杆电机的活塞杆朝上设置、且端部固定设有可贯穿第二滑槽的推块；第二架板的顶面固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置、且端部固定设有推板，推板的底面固定设有切割刀；其结构新颖，可方便加工过程的铝板对位，实用性较高，并且可方便切割后铝板的送出，有效提高生产效率。

Description

一种铝板高效定位剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备领域，更具体的，涉及一种铝板高效定位剪切装置。

背景技术

现有技术中的铝板带是以铝为主要原料，并且掺杂其他合金元素生存制造出了的铝板或者铝带，是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航空航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等领域，在铝板带的生产过程中，对铝板带进行剪切的工序必不可少，现有技术中常用的有：人工剪切、电动手提剪、液压剪板机等，其中，液压剪切是最常见的加工方式，而现有的液压剪切机大多结构简单，对位调整需要完全手动操作，调整不便，并且对于加工后的产品，需要手动取出，加工效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝板高效定位剪切装置，其结构新颖，可方便加工过程的铝板对位，实用性较高，并且可方便切割后铝板的送出，有效提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铝板高效定位剪切装置，包括机架，固定在所述机架上的第一架板及第二架板，所述第二架板位于所述第一架板的上方，所述第一架板的顶面开设有两条第一滑槽及两条第二滑槽，两所述第一滑槽沿所述第一架板的长度方向延伸、且关于所述第一架板的中线对称设置，两所述第二滑槽位于两所述第一滑槽之间，两所述第二滑槽与所述第一滑槽平行、且关于所述第一架板的中线对称设置，所述第一滑槽及所述第二滑槽均贯穿所述第一架板的底面；所述第一架板的底面对应所述第一滑槽固定安装有第一托架，所述第一托架上安装有第一直线滑台，各所述第一直线滑台的滑块上均固定设有导向块，两所述导向块的顶面之间架设有阻挡板，所述阻挡板的底面抵持于所述第一架板的顶面滑动；所述第一架板的底面对应所述第二滑槽固定安装有第二托架，所述第二托架上安装有第二直线滑台，各所述第二直线滑台的滑块上均固定设有安装筒，所述安装筒处安装有推杆电机，所述推杆电机的活塞杆朝上设置、且端部固定设有推块，所述推块可贯穿所述第二滑槽突出于所述第一架板的顶面；所述第二架板的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下设置、且端部固定设有推板，所述推板的底面固定设有切割刀，所述推板及所述切割刀沿所述第一架板的宽度方向延伸。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一架板的顶面固定设有两条沿长度方向设置的限位条，两所述限位条分别位于两所述第一滑槽远离所述第二滑槽的一侧，且两所述限位条关于所述第一架板的中心线对称设置；所述推板及所述切割刀的长度小于两所述限位条之间的间距。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述阻挡板的底面两端对应所述限位条开设有导向槽，所述阻挡板经所述导向槽沿所述限位条移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向块的宽度与所述第一滑槽的槽宽适配，所述导向块的两侧抵持于所述第一滑槽的槽壁滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述推块的宽度与所述第二滑槽的槽宽适配，所述推块的两侧抵持于所述第二滑槽的槽壁滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述推板的顶面固定设有四个支架，所述支架呈矩阵分布于所述推板的顶面四角位置，所述支架包括立板及固定设于所述立板顶面的横板，所述横板上设有导向孔，所述第二架板的底面对应所述导向孔固定设有多条导向滑杆，所述导向滑杆与所述导向孔滑动配合。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述液压缸的数量为2，两所述液压缸关于所述推板的中心对称设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铝板高效定位剪切装置，其结构新颖，第一滑槽、第一直线滑台、导向块、阻挡板的设计及配合，可根据实际需求自动调整阻挡板到切割位的距离，调整对位方便，可便于加工使用；并且，加工切割后的铝板，可通过阻挡板推送离开第一架板，使用方便，方便后续的加工，提高效率；而第二滑槽、第二直线滑台、推杆电机、推块之间的设计及配合，可对于部分加工板块或加工原料较小的铝板，可实现铝板的推送、夹持固定，无需手持板材，提高加工安全性。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种铝板高效定位剪切装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的第一架板区域的俯视图。

图中：

100、第一架板；110、第一滑槽；120、第二滑槽；130、限位条；200、第二架板；210、导向滑杆；310、第一托架；320、第一直线滑台；330、导向块；340、阻挡板；410、第二托架；420、第二直线滑台；430、推杆电机；440、推块；500、液压缸；510、推板；520、切割刀；530、支架；600、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铝板高效定位剪切装置，包括机架，固定在所述机架上的第一架板100及第二架板200，所述第二架板200位于所述第一架板100的上方，所述第一架板100的顶面开设有两条第一滑槽110及两条第二滑槽120，两所述第一滑槽110沿所述第一架板100的长度方向延伸、且关于所述第一架板100的中线对称设置，两所述第二滑槽120位于两所述第一滑槽110之间，两所述第二滑槽120与所述第一滑槽110平行、且关于所述第一架板100的中线对称设置，所述第一滑槽110及所述第二滑槽120均贯穿所述第一架板100的底面；所述第一架板100的底面对应所述第一滑槽110固定安装有第一托架310，所述第一托架310上安装有第一直线滑台320，各所述第一直线滑台320的滑块上均固定设有导向块330，两所述导向块330的顶面之间架设有阻挡板340，所述阻挡板340的底面抵持于所述第一架板100的顶面滑动；所述第一架板100的底面对应所述第二滑槽120固定安装有第二托架410，所述第二托架410上安装有第二直线滑台420，各所述第二直线滑台420的滑块上均固定设有安装筒，所述安装筒处安装有推杆电机430，所述推杆电机430的活塞杆朝上设置、且端部固定设有推块440，所述推块440可贯穿所述第二滑槽120突出于所述第一架板100的顶面；所述第二架板200的顶面固定安装有液压缸500，所述液压缸500的活塞杆朝下设置、且端部固定设有推板510，所述推板510的底面固定设有切割刀520，所述推板510及所述切割刀520沿所述第一架板100的宽度方向延伸；第一直线滑台320、第二直线滑台420、推杆电机430、液压500均与控制面板600电连接。

上述的一种铝板高效定位剪切装置，其结构新颖，第一滑槽110、第一直线滑台320、导向块330、阻挡板340的设计及配合，可根据实际需求自动调整阻挡板340到切割位的距离，调整对位方便，可便于加工使用；并且，加工切割后的铝板，可通过阻挡板340推送离开第一架板100，使用方便，方便后续的加工，提高效率；而第二滑槽120、第二直线滑台420、推杆电机430、推块440之间的设计及配合，可对于部分加工板块或加工原料较小的铝板，可实现铝板的推送、夹持固定，无需手持板材，提高加工安全性；更具体的，在使用过程中，工作人员通过控制面板600设定铝板加工切割长度，第一直线滑台320启动、并带动阻挡板340移动到预设位置，接着工作人员将铝板置于第一架板100上、并将铝板推送至抵持阻挡板340，启动液压缸500，带动切割刀520对铝板进行切割；切割完成后，工作人员抬起板材，第一直线滑台320带动阻挡板340朝外移动，将切割成型的铝板送出，然后第一直线滑台320带动阻挡板340回移至预设位置，重复上述动作，进行下一铝板的切割；当铝板板材的长度较小时，不便于工作人员手持操作时，将铝板放置在第一架板100上，设定切割长度，第一直线滑台320及第二直线滑台420根据预设要求进行位置的调整，其中第一直线滑台320带动阻挡板340移动到位，第二直线滑台420在启动前，推杆电机430启动、将推块440升起至突出于第一架板100的顶面，然后第二直线滑台420启动，带动推块440移动到位，从而实现对铝板板材的夹持固定，接着液压缸500启动，对铝板进行切割；切割完成后，第二直线滑台420复位，推杆电机430带动推块440下降至低于第一架板100的顶面，第一直线滑台320带动阻挡板340将切割后的材料送出，完成加工。

进一步地，所述第一架板100的顶面固定设有两条沿长度方向设置的限位条130，两所述限位条130分别位于两所述第一滑槽110远离所述第二滑槽120的一侧，且两所述限位条130关于所述第一架板100的中心线对称设置；所述推板510及所述切割刀520的长度小于两所述限位条130之间的间距；该结构设计可限定形成切割区域，便于铝板放置。

进一步地，所述阻挡板340的底面两端对应所述限位条130开设有导向槽，所述阻挡板340经所述导向槽沿所述限位条130移动；该结构设计可限定阻挡板340的移动，从而使其进行平稳的移动，保持平齐状态，方便对位。

进一步地，所述导向块330的宽度与所述第一滑槽110的槽宽适配，所述导向块330的两侧抵持于所述第一滑槽110的槽壁滑动；该结构设计可限定导向块330的移动，从而进一步限定阻挡板340的移动，保持平稳。

进一步地，所述推块440的宽度与所述第二滑槽120的槽宽适配，所述推块440的两侧抵持于所述第二滑槽120的槽壁滑动；该结构设计可限定推块440的移动，即可方便推块440的升降，也可方便推块440的沿第二滑槽120移动，便于对铝板进行推送。

进一步地，所述推板510的顶面固定设有四个支架530，所述支架530呈矩阵分布于所述推板510的顶面四角位置，所述支架530包括立板及固定设于所述立板顶面的横板，所述横板上设有导向孔，所述第二架板200的底面对应所述导向孔固定设有多条导向滑杆210，所述导向滑杆210与所述导向孔滑动配合；该结构设计可限定推板510的移动，从而使得切割刀520进行平稳的升降，保证切割质量。

进一步地，所述液压缸500的数量为2，两所述液压缸500关于所述推板510的中心对称设置；可进一步限定推板510及切割刀520的移动。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种铝板高效定位剪切装置，其特征在于：

包括机架，固定在所述机架上的第一架板(100)及第二架板(200)，所述第二架板(200)位于所述第一架板(100)的上方，所述第一架板(100)的顶面开设有两条第一滑槽(110)及两条第二滑槽(120)，两所述第一滑槽(110)沿所述第一架板(100)的长度方向延伸、且关于所述第一架板(100)的中线对称设置，两所述第二滑槽(120)位于两所述第一滑槽(110)之间，两所述第二滑槽(120)与所述第一滑槽(110)平行、且关于所述第一架板(100)的中线对称设置，所述第一滑槽(110)及所述第二滑槽(120)均贯穿所述第一架板(100)的底面；

所述第一架板(100)的底面对应所述第一滑槽(110)固定安装有第一托架(310)，所述第一托架(310)上安装有第一直线滑台(320)，各所述第一直线滑台(320)的滑块上均固定设有导向块(330)，两所述导向块(330)的顶面之间架设有阻挡板(340)，所述阻挡板(340)的底面抵持于所述第一架板(100)的顶面滑动；

所述第一架板(100)的底面对应所述第二滑槽(120)固定安装有第二托架(410)，所述第二托架(410)上安装有第二直线滑台(420)，各所述第二直线滑台(420)的滑块上均固定设有安装筒，所述安装筒处安装有推杆电机(430)，所述推杆电机(430)的活塞杆朝上设置、且端部固定设有推块(440)，所述推块(440)可贯穿所述第二滑槽(120)突出于所述第一架板(100)的顶面；

所述第二架板(200)的顶面固定安装有液压缸(500)，所述液压缸(500)的活塞杆朝下设置、且端部固定设有推板(510)，所述推板(510)的底面固定设有切割刀(520)，所述推板(510)及所述切割刀(520)沿所述第一架板(100)的宽度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种铝板高效定位剪切装置，其特征在于：

所述第一架板(100)的顶面固定设有两条沿长度方向设置的限位条(130)，两所述限位条(130)分别位于两所述第一滑槽(110)远离所述第二滑槽(120)的一侧，且两所述限位条(130)关于所述第一架板(100)的中心线对称设置；所述推板(510)及所述切割刀(520)的长度小于两所述限位条(130)之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种铝板高效定位剪切装置，其特征在于：

所述阻挡板(340)的底面两端对应所述限位条(130)开设有导向槽，所述阻挡板(340)经所述导向槽沿所述限位条(130)移动。

4.根据权利要求1所述的一种铝板高效定位剪切装置，其特征在于：

所述导向块(330)的宽度与所述第一滑槽(110)的槽宽适配，所述导向块(330)的两侧抵持于所述第一滑槽(110)的槽壁滑动。

5.根据权利要求1所述的一种铝板高效定位剪切装置，其特征在于：

所述推块(440)的宽度与所述第二滑槽(120)的槽宽适配，所述推块(440)的两侧抵持于所述第二滑槽(120)的槽壁滑动。

6.根据权利要求1所述的一种铝板高效定位剪切装置，其特征在于：

所述推板(510)的顶面固定设有四个支架(530)，所述支架(530)呈矩阵分布于所述推板(510)的顶面四角位置，所述支架(530)包括立板及固定设于所述立板顶面的横板，所述横板上设有导向孔，所述第二架板(200)的底面对应所述导向孔固定设有多条导向滑杆(210)，所述导向滑杆(210)与所述导向孔滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种铝板高效定位剪切装置，其特征在于：

所述液压缸(500)的数量为2，两所述液压缸(500)关于所述推板(510)的中心对称设置。

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