CN220112263U - 一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，属于铆钉冷镦加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一侧安装有固定座，所述固定座内一侧对称安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定有放置板，所述放置板底部设置有空腔，所述空腔内安装有支撑轴，所述支撑轴外侧通过轴承连接有滚轮，所述滚轮底部外侧设置有限位槽。该抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，能够调整放置板与切刀之间的间距，即使在对长尺寸铆钉切料时也可调整位置，使铆钉上的料头位于切刀下方，避免铆钉本体被切除，满足不同长度铆钉的切料需求。
Description
技术领域
本实用新型属于铆钉冷镦加工技术领域，尤其涉及一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构。
背景技术
现有的抽芯铆钉广泛受到原料的影响，质量小，防腐蚀，不生锈，成本低，市场接受度高，应用在工业、农业、航空等多项领域。此类铆钉一般都是采用冷镦成型工艺，但受到加工工艺的影响，初级成品都或多或少带有料头。
现有专利号为CN202120740482.X公开了一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，涉及到铆钉冷镦加工领域，包括底座，所述底座的上表面两端固定连接有支架，所述支架的顶端两侧均固定连接有液压缸，其中一个所述液压缸的输出端通过推杆连接有切刀，所述底座的上表面中部固定连接有放置块。本实用新型通过在放置块上设置有活动板，活动板上的压紧件与放置块上的凹槽配合能够将铆钉压紧限位，使得铆钉能够快速稳定的加工切料，在底座上设置有调节件，调节件上的调节板通过螺纹杆和螺纹槽配合能够移动并将铆钉对齐，同时能够调节切料的长度，提高了铆钉的切料效率和精度，进而提高了本装置的工作效率。
上述专利虽然能够提高铆钉的切料效率和精度，但是在使用过程中其放置块与切刀之间的间距无法进行调整，而铆钉具有多种长度尺寸，在切料时铆钉顶端始终处于对齐状态，铆钉末端料头则延伸至切刀下方被切除，在切除长尺寸铆钉时，长尺寸铆钉本体也会延伸至切刀下方，从而使得铆钉本体也被切掉，无法满足不同长度铆钉的切料需求。
为此，我们提出来一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，放置块与切刀之间的间距无法进行调整，而铆钉具有多种长度尺寸，无法满足不同长度铆钉的切料需求的问题，而提出的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，包括工作台，所述工作台顶部一侧安装有固定座，所述固定座内一侧对称安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定有放置板，所述放置板底部设置有空腔，所述空腔内安装有支撑轴，所述支撑轴外侧通过轴承连接有滚轮，所述滚轮底部外侧设置有限位槽。
优选的，所述固定座为上开口结构，所述固定座与所述工作台螺栓连接。
优选的，所述放置板顶部均匀设置有放置槽，所述放置槽为弧形结构。
优选的，所述工作台顶部安装外侧安装有机架，所述机架顶部两侧对称固定有气缸。
优选的，所述气缸内安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述机架顶部。
优选的，所述活塞杆底部安装有刀座，所述刀座内安装有刀体，所述刀体与所述刀座螺栓连接，且所述刀体背部与所述放置板之间存在有间隙。
优选的，所述固定座背部外侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有压板。
优选的，所述压板底部与所述放置板顶部一侧相重合。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：通过设置第一电动推杆、空腔、支撑轴、滚轮和限位槽，能够通过第一电动推杆带动放置板水平移动，在移动过程中滚轮在空腔内沿支撑轴转动并通过限位槽对滚轮进行导向，从而调整放置板与切刀之间的间距，即使在对长尺寸铆钉切料时也可调整位置，使铆钉上的料头位于切刀下方，避免铆钉本体被切除，能够满足不同长度铆钉的切料需求，解决了现有技术中放置块与切刀之间的间距无法进行调整，而铆钉具有多种长度尺寸，无法满足不同长度铆钉的切料需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的正剖视图；
图3为本实用新型固定座的剖视图；
图4为本实用新型中A处的放大图。
图中：1、工作台；2、固定座；3、第一电动推杆；4、放置板；5、空腔；6、支撑轴；7、滚轮；8、限位槽；9、放置槽；10、机架；11、气缸；12、活塞杆；13、刀座；14、刀体；15、第二电动推杆；16、压板。
实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
参照图1-4，一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，包括工作台1，工作台1顶部一侧安装有固定座2，固定座2内一侧对称安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端固定有放置板4，放置板4底部设置有空腔5，空腔5内安装有支撑轴6，支撑轴6外侧通过轴承连接有滚轮7，滚轮7底部外侧设置有限位槽8。
能够通过第一电动推杆3带动放置板4水平移动，在移动过程中滚轮7在空腔5内沿支撑轴6转动并通过限位槽8对滚轮7进行导向，从而调整放置板4与切刀之间的间距，即使在对长尺寸铆钉切料时也可调整位置，使铆钉上的料头位于切刀下方，避免铆钉本体被切除，能够满足不同长度铆钉的切料需求。
参照图1-3，固定座2为上开口结构，固定座2与工作台1螺栓连接。
便于通过固定座2安装放置板4。
参照图2，放置板4顶部均匀设置有放置槽9，放置槽9为弧形结构。
便于通过放置板4上的放置槽9承载铆钉。
参照图1-2，工作台1顶部安装外侧安装有机架10，机架10顶部两侧对称固定有气缸11。
能够通过机架10对气缸11进行支撑，便于气缸11工作。
参照图1-2，气缸11内安装有活塞杆12，活塞杆12贯穿机架10顶部。
能够使气缸11带动活塞杆12进行升降。
参照图2，活塞杆12底部安装有刀座13，刀座13内安装有刀体14，刀体14与刀座13螺栓连接，且刀体14背部与放置板4之间存在有间隙。
能够将刀体14固定在刀座13上，然后使活塞杆12通过刀座13带动刀体14升降，进而对铆钉上的料头进行切除。
参照图1-2，固定座2背部外侧固定有第二电动推杆15，第二电动推杆15的输出端连接有压板16。
能够使第二电动推杆15对压板16的垂直高度进行调整。
参照图1-2，压板16底部与放置板4顶部一侧相重合。
能够使压板16下降与放置板4顶部接触进而对放置槽9内的铆钉进行下压紧固。
工作原理：
使用时，工作人员根据铆钉的长度对放置板4的位置进行调整，在调整过程中，固定座2内的第一电动推杆3带动放置板4水平移动，在移动时滚轮7在空腔5内沿支撑轴6转动并通过限位槽8对滚轮7进行导向，从而调整放置板4与切刀之间的间距，即使在对长尺寸铆钉切料时也可调整位置，使铆钉上的料头位于切刀下方，避免铆钉本体被切除，能够满足不同长度铆钉的切料需求，间距调整完成后工作人员将铆钉放置在放置槽9内并使铆钉的顶端与放置槽9边缘处紧密贴合，放置完成后第二电动推杆15带动压板16向下移动，压板16下降与放置板4顶部接触进而可以对放置槽9内的铆钉进行下压紧固，在紧固完成后机架10顶部的气缸11带动活塞杆12工作，刀体14固定在刀座13上，活塞杆12通过刀座13带动刀体14下降，进而对铆钉上的料头进行切除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部一侧安装有固定座（2），所述固定座（2）内一侧对称安装有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的输出端固定有放置板（4），所述放置板（4）底部设置有空腔（5），所述空腔（5）内安装有支撑轴（6），所述支撑轴（6）外侧通过轴承连接有滚轮（7），所述滚轮（7）底部外侧设置有限位槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，其特征在于，所述固定座（2）为上开口结构，所述固定座（2）与所述工作台（1）螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，其特征在于，所述放置板（4）顶部均匀设置有放置槽（9），所述放置槽（9）为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，其特征在于，所述工作台（1）顶部安装外侧安装有机架（10），所述机架（10）顶部两侧对称固定有气缸（11）。
5.根据权利要求4所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，其特征在于，所述气缸（11）内安装有活塞杆（12），所述活塞杆（12）贯穿所述机架（10）顶部。
6.根据权利要求5所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，其特征在于，所述活塞杆（12）底部安装有刀座（13），所述刀座（13）内安装有刀体（14），所述刀体（14）与所述刀座（13）螺栓连接，且所述刀体（14）背部与所述放置板（4）之间存在有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，其特征在于，所述固定座（2）背部外侧固定有第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）的输出端连接有压板（16）。
8.根据权利要求7所述的一种抽芯铆钉冷镦成型装置用切料机构，其特征在于，所述压板（16）底部与所述放置板（4）顶部一侧相重合。
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