CN208261627U - H型型钢冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种H型型钢冲孔装置，包括机架（11），其特征在于在机架（11）两侧上面固定有冲孔机座底板（18），在冲孔机座底板（18）上设有多个调距安装孔（25），在调距安装孔（25）中用冲孔机座固定螺栓（16），固定安装有冲孔机座（10），在冲孔机座（10）左侧上面装有冲孔油缸（6），冲孔油缸（6）的活塞杆端头凸模螺母（7）固定一个凸模（8）；在冲孔机座（10）右侧内装有凹模（9），凹模（9）与凸模（8）相对应。调距安装孔（25）制成长形孔。本实用新型对长的H型型钢加工多个孔，给上、下料方便，调孔距方便快捷，生产效率高，劳动强度低，便于实现生产自动化。

Description

H型型钢冲孔装置

技术领域

本实用新型属于型钢冲孔设备，特别涉及一种H型型钢冲孔装置。

背景技术

目前，对H型型钢冲孔多采用冲床、压力机、联合冲剪机等，多数是立式设备，工件从侧面进入冲床或压力机，如果加工工件为H型钢，长度短的还算方便，在两端冲孔；如果H型型钢很长要求两端冲多个孔，给上料、下料很不方便；无法调整孔距，生产效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种采用液压缸卧式冲孔，冲孔行程、冲孔位置、冲孔轨出力调整方便，特别适合于长工件两端同时冲多个孔的H型型钢冲孔装置。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种H型型钢冲孔装置，包括机架，在机架左端上面用螺栓固定一个定位气缸座，在定位气缸座上固定有定位气缸，定位气缸的活塞杆端点固定一个定位盘；在机架右端上面固定一个固定定位架，在固定定位架的上端用螺母固定一个固定夹紧盘A；在机架上面的中间固定有夹紧气缸座和固定夹紧盘B座，在两个座之间装有H钢支座；在夹紧气缸座上装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端头固定夹紧盘，在固定夹紧盘B座上装有固定夹紧盘B；在夹紧气缸座和固定夹紧盘B座的两侧装有托架，托架固定在托架梁上，托架梁用螺栓固定在机架上；其特征在于在机架两侧上面固定有冲孔机座底板，在冲孔机座底板上设有多个调距安装孔，在调距安装孔中用冲孔机座固定螺栓，固定安装有冲孔机座，在冲孔机座左侧上面装有冲孔油缸，冲孔油缸的活塞杆端头凸模螺母固定一个凸模；在冲孔机座右侧内装有凹模，凹模与凸模相对应。

所述的一种H型型钢冲孔装置，其特征在于所述的调距安装孔制成长形孔。

本实用新型的有益效果是，该实用新型对长的H型型钢加工多个孔，给上、下料方便，调孔距方便快捷，生产效率高，劳动强度低，便于实现生产自动化。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是H型型钢冲孔装置主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图。

图中：1-定位气缸；2-定位盘；3-H型钢；4-托架；5-固定定位架；6-冲孔油缸；7-凸模螺母；8-凸模；9-凹模；10-冲孔机座；11-机架；12-托架梁；13-夹紧气缸座；14-夹紧气缸；15-夹紧盘；16-冲孔机座固定螺栓；17-固定夹紧盘A；18-冲孔机座底板；19-固定夹紧盘B；20-固定夹紧盘B座；21-H型钢支座；22-定位气缸座；23-螺母；24-螺栓；25-调距安装孔。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种H型型钢冲孔装置，包括机架11，在机架11左端上面用螺栓固定一个定位气缸座22，在定位气缸座22上固定有定位气缸1，定位气缸1的活塞杆端点固定一个定位盘2；在机架11右端上面固定一个固定定位架5，在固定定位架5的上端用螺母23固定一个固定夹紧盘A17；在机架11上面的中间固定有夹紧气缸座13和固定夹紧盘B座20，在两个座之间装有H钢支座21；在夹紧气缸座13上装有夹紧气缸14，夹紧气缸14的活塞杆端头固定夹紧盘15，在固定夹紧盘B座20上装有固定夹紧盘B19；在夹紧气缸座13和固定夹紧盘B座20的两侧装有托架4，托架4固定在托架梁12上，托架梁12用螺栓24固定在机架11上；其特征在于在机架11两侧上面固定有冲孔机座底板18，在冲孔机座底板18上设有七个调距安装孔25，在调距安装孔25中用冲孔机座固定螺栓16，固定安装有冲孔机座10，在冲孔机座10左侧上面装有冲孔油缸6，冲孔油缸6的活塞杆端头凸模螺母7固定一个凸模8；在冲孔机座10右侧内装有凹模9，凹模9与凸模8相对应。

所述的一种H型型钢冲孔装置，其特征在于所述的调距安装孔25制成长形孔。

所述的冲孔油缸6前腔和后腔均装有接管，接管与油压系统连通，并予以控制；定位气缸1和夹紧气缸14的前后腔均装有接管，接管与压气系统连通，并予以控制。

该实用新型的工作方法是，首先根据H型钢3的冲孔位置的要求，调整好两个凸模8之间的距离，调整方法是通过调距安装孔25来调；孔的大小更换凸模8和凹模9的大小。调好后，将H型钢3放到托架4、H钢支座21和两个凸模8和凹模9之间。启动压气系统向定位气缸1和夹紧气缸14的后腔送高压气，将H型钢3固定住；启动油压系统向两个定位盘2后腔送高压油，推动凸模8向靠车凹模9的H型钢3冲孔，之后再向定位盘2前腔送高压油将凸模8退回，这样反复多次冲，即可完成孔的加工。冲孔行程、冲孔的大小均由所设的液压站及操作台实现自助控制。

Claims (2)

1.一种H型型钢冲孔装置，包括机架（11），在机架（11）左端上面用螺栓固定一个定位气缸座（22），在定位气缸座（22）上固定有定位气缸（1），定位气缸（1）的活塞杆端点固定一个定位盘（2）；在机架（11）右端上面固定一个固定定位架（5），在固定定位架（5）的上端用螺母（23）固定一个固定夹紧盘A（17）；在机架（11）上面的中间固定有夹紧气缸座（13）和固定夹紧盘B座（20），在两个座之间装有H钢支座（21）；在夹紧气缸座（13）上装有夹紧气缸（14），夹紧气缸（14）的活塞杆端头固定夹紧盘（15），在固定夹紧盘B座（20）上装有固定夹紧盘B（19）；在夹紧气缸座（13）和固定夹紧盘B座（20）的两侧装有托架（4），托架（4）固定在托架梁（12）上，托架梁（12）用螺栓（24）固定在机架（11）上；其特征在于在机架（11）两侧上面固定有冲孔机座底板（18），在冲孔机座底板（18）上设有多个调距安装孔（25），在调距安装孔（25）中用冲孔机座固定螺栓（16），固定安装有冲孔机座（10），在冲孔机座（10）左侧上面装有冲孔油缸（6），冲孔油缸（6）的活塞杆端头凸模螺母（7）固定一个凸模（8）；在冲孔机座（10）右侧内装有凹模（9），凹模（9）与凸模（8）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种H型型钢冲孔装置，其特征在于所述的调距安装孔（25）制成长形孔。