CN220239748U - 一种f槽型材成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种F槽型材成型设备，工作台面(2)上设置一条滑轨(11)，两端分别通过滑移座设置冲压模组(5)；每一冲压模组(5)包括冲压活塞缸和端部设置冲头的活塞；位于所述滑轨(11)的中部以跨接于所述工作台面(2)的方式设置底座单元，所述底座单元上固定有中部下冲压模具组件；平行所述滑轨(11)以门式梁架的方式设置架体，对应所述下冲压模具组件，所述架体上以悬挂方式设置上冲压头及配设的上模具组件。本发明设备采用龙门形式，下方设置回收装置，回收冲压废料，有助于降低成本和维护环境。工作台面纵向两侧都可以放取工件，便于设备安装位置和实际生产的工位排班，可以单人操作也可以双人操作。双人操作下，大幅提高生产效率。

Description

一种F槽型材成型设备

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，更具体地说，涉及特殊型材的冲压成型设备。

背景技术

如图6～8所示，F槽型材，用于丝网托盘的一体成型部件。其结构，两侧为较宽的平板安装部，中部为收窄的V型槽结构。两侧的平板部位分别冲压有定位安装孔，中部的V型槽中部根据需要冲压相应结构。

现有技术生产此类型材，均依靠一个独立的冲压设备，配合模具，构成冲压模组独立冲压一侧平板端侧；其后，人工换向另一侧再次冲压；而中的结构冲压，需要单独的冲压设备，配设下冲压模具组件和上冲压头及上模具组件。

问题在于，现有技术的独立设备生产效率低下；由于中间人工的介入，加工后的尺寸无法保证，而由于定位的需要，上述冲压位置需要严格精确，否则会影响后续丝网托盘的生产质量和生产效率。同时，根据需要由于V型槽的中部也有冲压需求，对应尺寸的保证也是需要特殊照顾。为此如何提高生产效率，保证加工质量是亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种一次成型的冲压设备，针对两端和中部均需要冲压的长型材，本发明成型设备，加工效率高，方便调节，适合不同长度的同类型材加工，降低操作的繁琐性。

为了达到上述目的，本发明提供一种F槽型材成型设备，在工作台面上设置一条滑轨，所述滑轨两侧分别设置一根传动丝杠，每一所述传动丝杠分别通过配设的丝杠螺母连接滑移座；每一所述滑移座设置冲压模组；所述冲压模组包括冲压活塞缸和端部设置冲头的活塞；每一所述冲压模组还包括固定所述活塞缸的水平底座板，位于每一所述水平底座板上设置两个导向螺母，并配设两根定位导向丝杠；每一所述定位导向丝杠平行所述滑轨方向设置，两侧分别旋接于两个所述冲压模组中的所述导向螺母；位于所述滑轨11的中部以跨接于所述工作台面的方式设置了底座单元，所述底座单元上固定有中部下冲压模具组件；平行所述滑轨以门式梁架的方式设置架体，对应所述中部下冲压模具组件，所述架体上以悬挂方式设置了上冲压头及配设的上模具组件。

优选方式下，所述底座单元，包括限定所述滑轨两侧板位置的立板，以及由所述立板支撑的水平板基座。

优选方式下，工作台面开设有排渣口，所述排渣口下设置固定于所述工作台面下底面的斗型排渣槽；所述槽底以抽屉方式设置排渣抽屉。

此外，每一所述传动丝杠的端部连接了旋转轮手柄。

本发明设备采用龙门的形式，安装和调整尺寸的空间更充裕，整体的制作也更简易，下方设置有回收装置，回收冲压废料有助于降低成本和维护现场环境。特别是，工作台面纵向两侧都可以放取工件，便于设备安装位置和实际生产的工位排班，可以单人操作也可以双人操作。双人操作下，大幅提高生产效率。而本发明的设备在使用之前，一次调整好两侧冲压模组的位置，以及中部下冲压模具组件和上冲压头及配设的上模具组件的位置；从而可以在加工时一次成型，完成加工，达达减少了现有技术单一位置成型需要反复调整尺寸的繁琐操作，进而大幅提高生产率，并严格确保了加工精度，避免不良品的产生。不完全统计，本发明较现有技术提供生产率达20倍以上，不良品降低近5成。

本发明尤其设置了导向丝杠、导向螺母保证了两端冲压模组在各自独立动作时，位置的平稳和精度准确，从而确保整体加工的精确性。

另一方面，本发明的设备冲压位置可调，满足同类型产品不同长度加工的需求，扩展了设备的适用范围。

附图说明

图1是本发明F槽型材成型设备立体结构示意图。

图2是本发明F槽型材成型设备正面的主视结构示意图。

图3是本发明F槽型材成型设备侧视结构示意图。

图4是F槽型材成型设备中滑移座设置冲压模组的立体结构示意图。

图5是F槽型材成型设备中滑轨的结构示意图。

图6是本发明F槽型材成型设备成型产品主视结构示意图。

图7是图6所示产品的侧视结构示意图。

图8是图7所示产品的俯视结构示意图。

具体实施方式

本发明主要由冲压架、收集装置、模具调节装置冲压模具油缸等组成。外壳整体由型材构成结构强度稳定且便于制作，下方设有回收装置可以回收冲压废。冲压模具根据实际零件设计方便更换。具体说，如图1～3所示本发明F槽型材成型设备，工作台面2上设置一条滑轨11，滑轨11两侧分别设置一根传动丝杠17。如图5所示，每一传动丝杠17分别通过配设的丝杠螺母18连接滑移座；每一传动丝杠17的端部连接了旋转轮手柄4。而每一所述滑移座设置冲压模组5。如图4所示，冲压模组5包括冲压活塞缸和端部设置冲头的活塞，图中冲头的结构选用现有技术的结构，图中未示出。每一冲压模组5还包括固定活塞缸19的水平底座板16，位于每一水平底座板16上设置两个导向螺母12。如图4和5所示，滑移座，以燕尾槽形式配合滑轨11。

如图1和2所示，配设两根定位导向丝杠7；每一定位导向丝杠7平行滑轨方向设置，两侧分别旋接于两个冲压模组5中的所述导向螺母12。此处导向丝杠7的设置，确保了两端冲压模组5的位置关系，同时需要说明的是，两个丝杠仅起导向作用，冲压模组5的移动过程中，导向丝杠7、导向螺母12所输出的力不足以推动两侧冲压模组的相对移动。换句话说，在一侧的冲压模组移动时，另一侧的冲压模组并不会因其移动而产生相对动作。导向丝杠7旨在保证加工精度。

如图5所示，位于滑轨11的中部还以跨接于工作台面2台面的方式设置了底座单元，包括限定所述滑轨11两侧板15位置的立板14，以及由立板14支撑的水平板基座20。底座单元上固定有中部下冲压模具组件(选优现有技术的方式，图中未示出)；而台面上平行滑轨11以门式梁架的方式设置架体，对应下冲压模具组件，架体上以悬挂方式设置了上冲压头及配设的上模具组件21。

此外，工作台面2开设有排渣口，排渣口3下设置固定于所述工作台面2下底面的斗型排渣槽；所述槽底以抽屉方式设置排渣抽屉19。

每一端侧的冲压模组和中部所述下冲压模具组件的活塞缸以并联的方式连接同一供油系统。

本发明通过油压机的液压缸或称活塞缸控制冲压模具(冲头)向下对原料进行冲压。本油压机应用于自动冲压与搬运产线，因产品的长度尺寸不同，所设计的油压机需要具备带有可调整长度的功能。

本发明设备的外壳整体由型材构成结构强度稳定且便于制作，下方设有回收装置可以回收冲压废。冲压执行部件(即冲头等冲压组件)根据实际零件设计，选用现有技术的模具，方便更换。模具调节装置可以调节模具的位置来生产不同长度的工件采用重型导轨。液压缸可根据实际情况更换不同压力型号的设备。本发明整体采用龙门的形式安装和调整尺寸的空间更充裕，整体的制作也更简易，下方设置有回收装置，回收冲压废料，有助于降低成本和维护现场环境。两侧都可以放取工件，便于设备安装位置和实际生产的工位排班，可以单人操作也可以双人操作。采用长度可调的方式，解决了同类型产品不同长度的加工问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种F槽型材成型设备，其特征在于，工作台面(2)上设置一条滑轨(11)，所述滑轨(11)两侧分别设置一根传动丝杠(17)，每一所述传动丝杠(17)分别通过配设的丝杠螺母(18)连接滑移座；每一所述滑移座设置冲压模组(5)；所述冲压模组(5)包括冲压活塞缸和端部设置冲头的活塞；

每一所述冲压模组(5)还包括固定所述活塞缸(19)的水平底座板(16)，位于每一所述水平底座板上设置两个导向螺母(12)，并配设两根定位导向丝杠(7)；每一所述定位导向丝杠(7)平行所述滑轨方向设置，两侧分别旋接于两个所述冲压模组(5)中的所述导向螺母(12)；

位于所述滑轨(11)的中部以跨接于所述工作台面(2)的方式设置了底座单元，所述底座单元上固定有中部下冲压模具组件；平行所述滑轨(11)以门式梁架的方式设置架体，对应所述下冲压模具组件，所述架体上以悬挂方式设置了上冲压头及配设的上模具组件；

工作台面(2)开设有排渣口(3)，所述排渣口(3)下设置固定于所述工作台面(2)下底面的斗型排渣槽；槽底以抽屉方式设置排渣抽屉(15)。

2.根据权利要求1所述F槽型材成型设备，其特征在于，所述底座单元，包括限定所述滑轨(11)两侧板(13)位置的立板(14)，以及由所述立板(14)支撑的水平板基座(20)。

3.根据权利要求1所述F槽型材成型设备，其特征在于，每一所述传动丝杠(17)的端部连接了旋转轮手柄(4)。