CN111215514A - 一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法，涉及机械加工技术领域，该钢结构制作用材型钢的加工处理装置包括底座，底座呈水平固定的方形板结构，所述底座的顶端固定有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端固定有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端开设有贯通的圆孔。本发明通过两侧滑槽中部的支撑板伸入于型钢的内部，支撑板顶端的第二支撑座对型钢的中部进行内支撑，配合第一支撑筒对型钢的内部支撑，使型钢的内部中间得到支撑，避免型钢两侧在冲孔的过程中，型钢两侧钢板从中间的横梁位置产生弯曲，提高型钢在冲孔过程中的结构强度，避免型钢在冲孔过程中产生变形。

Description

一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢(H型钢)、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

型钢作为一种钢结构制作用材，在生产使用前还需要进行打孔、折弯等加工处理，以满足使用需求

现有的，专利号CN201620267325.0公开的一种带有自动剪板功能的建筑钢材冲孔装置，是由夹紧装置、助推装置、冲孔装置、支撑板和底座组成；所述夹紧装置固定安装在底座上，所述助推装置固定安装在底座上夹紧装置的后方，所述助推装置是由两个相同的助推辊组成；冲孔装置包括气缸、弹簧油压缸和冲孔台；所述气缸下方固定安装冲孔刀头，所述冲孔刀头下方正对冲孔台，所述气缸固定连接支撑板，所述支撑板固定在底座上，所述支撑板另一端固定连接剪板铡刀，剪板铡刀下方正对剪板工作台。本方案提供的一种带有自动剪板功能的冲孔装置，设置对称的立耳使加工过程稳定性大有提高，一个支撑板调节两个气缸同时动作，冲孔剪板工序同时完成；由于支撑板两侧支架可伸缩，方便调节剪切距离。

上述专利公开的钢材冲孔状置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、型钢不同于其它钢材，H型钢由两片平行固定的钢板中间由一片横梁支撑，H型钢在冲孔过程中受力的冲击，H型钢的两边容易从横梁的两端折弯，造成成型后的钢板表面弯曲，易形成不良品。

二、形钢在冲孔过程中，由于H形钢的底部与支撑底座接触面积小，使得H型钢在冲孔过程中易产生移位，使得H型钢在冲孔过程中难以保证冲孔精度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法，解决H型钢在冲孔过程中受力的冲击容易产生移位，难以保证型钢的冲孔精度，且型钢承受冲击的过程中，型钢两边容易从横梁的两端折弯，造成成型后的钢板表面弯曲的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法，该钢结构制作用材型钢的加工处理方法采用一种钢结构制作用材型钢的加工处理装置配合完成，该钢结构制作用材型钢的加工处理装置包括底座，底座呈水平固定，所述底座的顶端固定有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端固定有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端开设有贯通的圆孔，所述顶支撑板顶端的圆孔内通过滑动配合方式安装有固定轴杆，所述固定轴杆的顶端伸出在支撑板的顶端，伸出在支撑板顶端的所述固定轴杆外壁安装有锁紧螺母，所述固定轴杆的底端固定有固定铰支座，所述固定铰支座的底端固定有呈水平布置的第一支撑筒，第一支撑筒为圆柱筒，所述第一支撑筒的左右两端对称开设有圆孔状的弹簧孔，所述第一支撑筒每一端的弹簧孔内通过滑动配合方式各嵌入有一根活动支撑座，嵌入于弹簧孔内的所述活动支撑座顶端安装有弹簧；

位于顶支撑板下方的所述固定轴杆外壁套有圆柱状的活动套筒，所述活动套筒的顶端安装有气压缸，所述气压缸的顶端固定于顶支撑板的底端，所述活动套筒的底端左右两侧对称设置有耳板，每一侧的所述耳板通过铰接与调节杆的其中一端连接，所述调节杆的另一端通过铰接连接于支撑杆中部，所述支撑杆的底端通过铰接固定于固定铰支座上，所述支撑杆的另一端铰接有夹爪；

所述底座的顶端中部且位于两侧的所述夹爪下方各开设有对应的滑槽，滑槽为贯通于底座前后两侧壁的方形槽，所述支撑肋板的中部底端开设有贯通的方形孔，位于两侧所述滑槽的中部设有直立固定于底座顶端的支撑板，所述支撑板的顶端固定有多根呈水平布置的第二支撑筒，相邻两个所述第二支撑筒之间等间距固定，且每一个所述第二支撑筒的左右两端通过螺纹配合方式安装有第二支撑座，位于所述支撑板的左右两侧底端对称安装有多个支撑架，每一侧所述支撑架的外侧端安装有挡块，位于所述滑槽的左右两侧对称设有直立于底座顶端的导向支撑板，位于两侧所述导向支撑板的外侧对称设有推板，所述导向支撑板的中部开设有若干个导向孔，每一个导向孔内通过滑动连接有冲孔钻，所述冲孔钻的根部固定于推板上，所述推板固定于液压缸的活塞杆顶端，所述液压缸固定于底座的顶端；

该钢结构制作用材型钢的加工处理方法，主要包括以下几个步骤：

S1、工件放置：将钢结构制作用的型钢放置在底座顶端的滑槽内；

S2、工件夹紧：对步骤S1中放置在滑槽内的型钢进行夹紧固定，通过夹爪向下移动，将型钢的顶部两端夹紧固定，支撑架对型钢的底部两端支撑，通过第二支撑筒从型钢的中部进行支撑固定，使型钢夹紧固定在滑槽顶部；

S3、冲孔成型：对步骤S2中已夹紧固定在滑槽顶部的型钢进行冲孔成型，通过滑槽左右两侧的冲孔钻向中间移动，对固定在滑槽顶部的型钢两侧进行冲孔；

S4、成型取出：将步骤S3中已冲孔成型的型钢从滑槽顶部取下，通过夹爪向上移动，人工将型钢取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架包括菱形架、第一铰接套筒、第二铰接套筒、双向伸缩螺杆、调节螺杆，菱形架铰接于支撑板的左右两侧，每一个所述菱形架具有四根直杆构成，且四根直杆之间首尾铰接固定，靠近于滑槽内侧的所述菱形架顶端安装有双向伸缩螺杆，双向伸缩螺杆的顶端通过滑动配合方式与挡块的侧壁连接；

其中，位于菱形架前侧的两根直杆对称铰接于第二铰接套筒两侧，所述第二铰接套筒的中部开设有贯通的螺纹孔，且所述第二铰接套筒的螺纹孔为左旋螺纹，位于菱形架后侧的两根直杆对称铰接于第一铰接套筒两侧，所述第一铰接套筒的中部开设有贯通的螺纹孔，且所述第一铰接套筒的螺纹孔为右旋螺纹，调节螺杆通过螺纹配合方式贯穿第二铰接套筒上的螺纹孔与第一铰接套筒上的螺纹孔；

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹爪包括夹爪本体、调节螺栓、活动垫片、卡槽。夹爪本体为方形块状的四棱柱结构，所述夹爪本体的底端面开设有U形结构的卡槽，所述夹爪本体的顶端开设有贯通于卡槽顶端的螺纹孔，所述夹爪本体的顶端安装有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹配合方式穿过夹爪本体的螺纹孔伸入于卡槽内，伸入于卡槽内的所述调节螺栓底端通过卡接配合方式安装有方形片状的活动垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽包括活动块，所述卡槽的内壁其中一侧开设有方形孔状的弹簧孔，所述活动块通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔内，嵌入于弹簧孔内的所述活动块顶端安装有多个等距分布的压簧，所述活动块为方形块，所述活动块在卡槽的内壁一侧凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，临近于卡槽开口方向的所述活动块顶端设置有导向斜边。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过将型钢放置在底座顶端的滑槽内，通过夹爪向下伸展将型钢按压在滑槽的顶端，对滑槽进行夹紧固定，夹爪的中部设开有第一支撑筒，通过第一支撑筒伸入在型钢的开口底部，对型钢进行内支撑，减少型钢在冲孔过程中产生的弯曲量，通过两侧滑槽中部的支撑板伸入于型钢的内部，支撑板顶端的第二支撑座对型钢的中部进行内支撑，配合第一支撑筒对型钢的内部支撑，使型钢的内部中间得到支撑，避免型钢两侧在冲孔的过程中，型钢两侧钢板从中间的横梁位置产生弯曲，提高型钢在冲孔过程中的结构强度，避免型钢在冲孔过程中产生变形。

二、本发明通过在支撑板左右两侧底部各设置有用于对型钢进行内夹持的支撑架，支撑架在型钢的内部底端对型钢进行支撑，避免型钢在冲孔过程中产生滑动，提高型钢的冲孔精度，通过在滑槽两侧安装有冲孔钻，冲孔钻通过导向支撑板进行支撑，使得冲孔钻在水平移动过程中更加平稳，通过支撑架对型钢的内部底端进行支撑，配合上方的夹爪和第一支撑筒的夹持以及第二支撑座对型钢的内部进行支撑，使型钢在该底座滑槽内安装更加牢固，通过气压缸驱动夹爪向上移动对型钢顶部进行夹持，型钢在冲孔完成后通过夹爪向上移动，对型钢的夹紧固定进行松，使型钢折卸更加快捷，提高型钢的安装折卸操作简易性。

三、本发明通过在第一支撑筒的两端安装有可弹性伸缩的活动支撑座，通过活动支撑座的弹簧进行弹性支撑，使得型钢在冲孔的过程中产生的震动通过活动支撑座内部的弹簧进行储能吸收，减少冲孔钻对型钢冲孔过程中型钢产生的震动，避免震动使冲孔成型后的圆孔在冲孔钻表面产生摩擦，避免成型后的型钢孔径与冲孔钻表面摩擦而使得孔径过大，以减少冲孔过程中产生的误差，提高型钢的冲孔精准度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明钢结构制作用材型钢的加工处理装置的正视图；

图2为本发明钢结构制作用材型钢的加工处理装置的左视图；

图3为本发明支撑架在底座顶端的结构示意图；

图4为本发明夹爪的局部放大结构示意图；

图5为本发明作业对象的立体结构示意图；

图6为本发明钢结构制作用材型钢的加工处理方法的工艺流程图；

图中：1、底座，2、支撑肋板，3、顶支撑板，4、锁紧螺母，5、方形孔，6、气压缸，7、活动套筒，8、固定轴杆，9、耳板，10、调节杆，101、螺母套筒，102、螺纹杆，11、支撑杆，12、固定铰支座，13、夹爪，1301、夹爪本体，1302、调节螺栓，1303、活动垫片，1304、卡槽，1305、弹簧槽，1306、压簧，1307、活动块，1308、导向斜边，14、第一支撑筒，15、活动支撑座，16、弹簧，17、液压缸，18、推板，19、冲孔钻，20、导向支撑板，21、滑槽，22、挡块，23、支撑板，24、支撑架，2401、菱形架，2402、第一铰接套筒，2403、第二铰接套筒，2404、双向伸缩螺杆，2405、调节螺杆，25、第二支撑筒，26、第二支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-6，为一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法的整体结构示意图，一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法，该钢结构制作用材型钢的加工处理方法采用一种钢结构制作用材型钢的加工处理装置配合完成，该钢结构制作用材型钢的加工处理装置包括底座1，底座1呈水平固定的方形板结构，底座1的顶端固定有直立于底座1顶端的支撑肋板2，支撑肋板2的顶端固定有呈水平固定的顶支撑板3，顶支撑板3的顶端开设有贯通的圆孔，顶支撑板3顶端的圆孔内通过滑动配合方式安装有固定轴杆8，固定轴杆8的顶端伸出在支撑板3的顶端，伸出在支撑板3顶端的固定轴杆8的外壁安装有锁紧螺母4，通过锁紧螺母4调节固定轴杆8的伸出长度，便于根据不同尺寸结构的型钢调节固定铰支座12的高度，以便于提高夹爪13对型钢的夹紧力，固定轴杆8的底端固定有固定铰支座12，固定铰支座12的底端固定有呈水平布置的第一支撑筒14，第一支撑筒14为圆柱筒，第一支撑筒14的左右两端对称开设有圆孔状的弹簧孔，第一支撑筒14每一端的弹簧孔内通过滑动配合方式各嵌入有一根活动支撑座15，嵌入于弹簧孔内的活动支撑座15顶端安装有弹簧16；活动支撑座15的顶端设置有圆盘状的挡片，通过挡片与H型钢的内侧面接触，对H型钢从内部进行支撑，对H型钢进行内夹持，避免H型钢在冲孔时向中间弯曲。

其中的，本发明通过在第一支撑筒14的两端安装有可弹性伸缩的活动支撑座15，通过活动支撑座15的弹簧16进行弹性支撑，使得型钢在冲孔的过程中产生的震动通过活动支撑座15内部的弹簧16进行储能吸收，减少冲孔钻对型钢冲孔过程中型钢产生的震动，避免震动使冲孔成型后的圆孔在冲孔钻表面产生摩擦，避免成型后的型钢孔径与冲孔钻表面摩擦而使得孔径过大，以减少冲孔过程中产生的误差，提高型钢的冲孔精准度。

位于顶支撑板3下方的固定轴杆8外壁套有圆柱状的活动套筒7，活动套筒7的顶端安装有气压缸6，气压缸6的顶端固定于顶支撑板3的底端，活动套筒7的底端左右两侧对称设置有耳板9，每一侧的耳板9通过铰接与调节杆10的其中一端连接，调节杆10的另一端通过铰接连接于支撑杆11中部，支撑杆11的底端通过铰接固定于固定铰支座12上，支撑杆11的另一端铰接有夹爪13；

其中的，调节杆10包括圆柱状的螺母套筒101，螺母套筒101的两端开设有贯通的螺纹孔，螺母套筒101两端的螺纹孔内通过螺纹配合安装有螺纹杆102，通过螺纹杆102的伸缩长度控制夹爪13对型钢顶部夹紧力的调节，调节杆10对夹爪13的控制为一级调节。

通过气压缸6驱动夹爪13做左右夹合，便于对型钢的两片直立的钢板顶端进行夹持固定，其中的，夹爪13铰接于支撑杆11的另一端，使得夹爪13可以支撑杆11的另一端摆动，为了保证对型钢的夹紧力，夹爪13在支撑杆11的另一端只能做一定范围的摆动，具体的，在支撑杆11的顶端设有限位块，夹爪103靠近与支撑杆11铰接处的外壁开设有限位槽，通过限位块限制夹爪13的摆动角度，使夹爪13可以型钢的两端进行夹挂固定。

底座1的顶端中部且位于两侧的夹爪13下方各开设有对应的滑槽21，滑槽21为贯通于底座1前后两侧壁的方形槽，支撑肋板2的中部底端开设有贯通的方形孔5，位于两侧滑槽21的中部设有直立固定于底座1顶端的支撑板23，支撑板23的顶端固定有多根呈水平布置的第二支撑筒25，相邻两个第二支撑筒25之间等间距固定，且每一个第二支撑筒25的左右两端通过螺纹配合方式安装有第二支撑座26，每一个第二支撑座26的顶端均设为圆盘状；通过螺纹配合使得第二支撑座26可以在第二支撑筒15的两端进行轴向伸缩，通过螺纹配合，使得第二支撑座26在轴向伸缩至位置均可自锁，便于调节支撑板23顶端的第二支撑筒25对型钢内壁的支撑，提高该装置的实用性。

位于支撑板23的左右两侧底端对称安装有多个支撑架24，每一侧支撑架24的外侧端安装有挡块22，挡块22与H型钢的内侧面底部接触，对H型钢从内部进行支撑，配合上方的活动支撑座15对H型钢进行内夹持，避免H型钢在冲孔过程中底部向中间弯曲。

位于滑槽21的左右两侧对称设有直立于底座1顶端的导向支撑板20，位于两侧导向支撑板20的外侧对称设有推板18，导向支撑板20的中部开设有若干个导向孔，每一个导向孔内通过滑动连接有冲孔钻19，冲孔钻19的根部固定于推板18上，推板18为方形薄板，推板18固定于液压缸17的活塞杆顶端，液压缸17固定于底座1的顶端；通过两侧的液压缸17驱动推板18向中间支撑板方向水平移动，对固定在滑槽21内的型钢进行冲孔，提高冲孔钻对型钢的穿透力。

其中的，本发明通过将型钢放置在底座1顶端的滑槽21内，通过夹爪13向下伸展将型钢按压在滑槽21的顶端，对滑槽21进行夹紧固定，夹爪13的中部设开有第一支撑筒14，通过第一支撑筒14伸入在型钢的开口底部，对型钢进行内支撑，减少型钢在冲孔过程中产生的弯曲量，通过两侧滑槽21中部的支撑板23伸入于型钢的内部，支撑板23顶端的第二支撑座25对型钢的中部进行内支撑，配合第一支撑筒14对型钢产生的内支撑，使型钢的中部得到支撑，避免型钢两侧在冲孔的过程中，型钢两侧钢板从中间的横梁位置产生弯曲，提高型钢在冲孔过程中的结构强度，避免型钢在冲孔过程中产生变形。

其中的，本发明通过在支撑板23左右两侧底部各设置有用于对型钢进行内夹持的支撑架24，支撑架24在型钢的内部底端对型钢进行支撑，避免型钢在冲孔过程中产生滑动，提高型钢的冲孔精度，通过在滑槽21两侧安装有冲孔钻19，冲孔钻19通过导向支撑板20进行支撑，使得冲孔钻19在水平移动过程中更加平稳，通过支撑架24对型钢的内部底端进行支撑，配合上方的夹爪13和第一支撑筒14的夹持以及第二支撑座26对型钢的内部进行支撑，使型钢在该底座1滑槽21内安装更加牢固，通过气压缸6驱动夹爪13向上移动对型钢顶部进行夹持，型钢在冲孔完成后通过夹爪13向上移动，对型钢的夹紧固定进行松，使型钢折卸更加快捷，提高型钢的安装折卸操作简易性。

该钢结构制作用材型钢的加工处理方法，主要包括以下几个步骤：

S1、工件放置：将钢结构制作用的型钢放置在底座1顶端的滑槽21内；

S2、工件夹紧：对步骤S1中放置在滑槽21内的型钢进行夹紧固定，通过夹爪13向下移动，将型钢的顶部两端夹紧固定，支撑架24对型钢的底部两端支撑，通过第二支撑筒25从型钢的中部进行支撑固定，使型钢夹紧固定在滑槽21顶部；

S3、冲孔成型：对步骤S2中已夹紧固定在滑槽21顶部的型钢进行冲孔成型，通过滑槽21左右两侧的冲孔钻19向中间移动，对固定在滑槽21顶部的型钢两侧进行冲孔；

S4、成型取出：将步骤S3中已冲孔成型的型钢从滑槽顶部取下，通过夹爪13向上移动，人工将型钢取下。

支撑架24包括菱形架2401、第一铰接套筒2402、第二铰接套筒2403、双向伸缩螺杆2404、调节螺杆2405，菱形架2401铰接于支撑板23的左右两侧，每一个菱形架2401具有四根直杆构成，且四根直杆之间首尾铰接固定，位于每一个菱形架2401的前侧安装菱形架2401水平设置于底座1的顶端，靠近于滑槽21的一侧的菱形架2401的顶端铰接处安装有双向伸缩螺杆2404，双向伸缩螺杆2404的顶端通过滑动配合方式与挡块22的侧壁连接；使得双向伸缩螺杆2404可以在挡块22的侧壁上滑动，

其中，位于菱形架2401前侧的两根直杆对称铰接于第二铰接套筒2403两侧，第二铰接套筒2403的中部开设有贯通的螺纹孔，且第二铰接套筒2403的螺纹孔为左旋螺纹，位于菱形架后侧的两根直杆对称铰接于第一铰接套筒2402两侧，第一铰接套筒2402的中部开设有贯通的螺纹孔，且第一铰接套筒2403的螺纹孔为右旋螺纹，调节螺杆2405通过螺纹配合方式贯穿第二铰接套筒2403上的螺纹孔与第一铰接套筒2402上的螺纹孔；

调节螺杆2405表面的螺纹为唐氏螺纹，唐氏螺纹采用的是变截面非完整螺纹,将左旋和右旋螺旋线复合在同一段螺旋线上,具有左、右旋螺纹的特点,可分别与左、右旋螺纹配合.左旋和右旋两种螺旋线复合在同一段螺纹段上，既有左旋螺纹的特点又有右旋螺纹的特点，既可以和左旋螺纹配合又可以和右旋螺纹配合。唐氏螺纹可以利用螺纹自身特点解决防松问题，

其中的，本发明通过使用唐氏螺纹制得的调节螺杆2405，通过转动调节螺杆2405，配合每一个菱形架2401上的右旋第一铰接套筒2402和左旋第二铰接套筒2403，通过一根调节螺杆2405可同步驱动多个菱形架2401进行同步伸展，提高挡块22移动的水平性，避免调节螺杆2405调节挡块22移动过程中产生倾斜对型钢内壁支撑不均衡，提高型钢的安装牢固性。

其中的，夹爪13包括夹爪本体1301、调节螺栓1302、活动垫片1303、卡槽1304、弹簧槽1305活、压簧1306、活动块1307、斜边1308。夹爪本体1301为方形块状的四棱柱结构，夹爪本体1301的底端面开设有U形结构的卡槽1304，夹爪本体1301的顶端开设有贯通于卡槽1304顶端的螺纹孔，夹爪本体1301的顶端安装有调节螺栓1302，调节螺栓1302通过螺纹配合方式穿过夹爪本体1301的螺纹孔伸入于卡槽1304内，伸入于卡槽1304内的调节螺栓1302底端通过卡接配合方式安装有方形片状的活动垫片1303，通过调节螺栓1302调节活动垫片1303升降，调节夹爪13的卡槽1304对型钢顶端夹紧力，实现夹爪13对型钢顶端夹紧力的二级调节。

卡槽1304的内壁其中一侧开设有方形孔状的弹簧孔1305，活动块1307通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔1305内，嵌入于弹簧孔1305内的活动块1307顶端安装有多个等距分布的压簧1306，活动块1307为方形块，活动块1307在卡槽1304的内壁一侧凸起，临近于卡槽1304开口方向的活动块1307顶端设置有导向斜边1308，便于通过导向斜边1308对放入在卡槽1304的型钢顶端进行导向，通过活动块1307的弹性浮动，使型钢顶端嵌入在卡槽1304内受活动块1307的推力，自适应移动至最佳的夹紧位置，提高型钢的安装牢固性。

工作原理：在使用该钢结构制作用材型钢的加工处理方法提供的一种钢结构制作用材型钢的加工处理装置时，首先，在钢结构制作用的型钢放置在底座1顶端的滑槽21内；其次，对放置在滑槽21内的型钢进行夹紧固定，通过夹爪13向下移动，将型钢的顶部两端夹紧固定，支撑架24对型钢的底部两端支撑，通过第二支撑筒25从型钢的中部进行支撑固定，使型钢夹紧固定在滑槽21顶部；然后，对已夹紧固定在滑槽21顶部的型钢进行冲孔成型，通过滑槽21左右两侧的冲孔钻19向中间移动，对固定在滑槽21顶部的型钢两侧进行冲孔，最终，将已冲孔成型的型钢从滑槽顶部取下，通过夹爪13向上移动，人工将型钢取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法，该钢结构制作用材型钢的加工处理方法采用一种钢结构制作用材型钢的加工处理装置配合完成，该钢结构制作用材型钢的加工处理装置包括底座，其特征在于：底座呈水平固定构，所述底座的顶端固定有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端固定有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端开设有贯通的圆孔，所述顶支撑板顶端的圆孔内通过滑动配合方式安装有固定轴杆，所述固定轴杆的顶端伸出在支撑板的顶端，伸出在支撑板顶端的所述固定轴杆外壁安装有锁紧螺母，所述固定轴杆的底端固定有固定铰支座，所述固定铰支座的底端固定有呈水平布置的第一支撑筒，第一支撑筒为圆柱筒，所述第一支撑筒的左右两端对称开设有圆孔状的弹簧孔，所述第一支撑筒每一端的弹簧孔内通过滑动配合方式各嵌入有一根活动支撑座，嵌入于弹簧孔内的所述活动支撑座顶端安装有弹簧；

位于顶支撑板下方的所述固定轴杆外壁套有圆柱状的活动套筒，所述活动套筒的顶端安装有气压缸，所述气压缸的顶端固定于顶支撑板的底端，所述活动套筒的底端左右两侧对称设置有耳板，每一侧的所述耳板通过铰接与调节杆的其中一端连接，所述调节杆的另一端通过铰接连接于支撑杆中部，所述支撑杆的底端通过铰接固定于固定铰支座上，所述支撑杆的另一端铰接有夹爪；

所述底座的顶端中部且位于两侧的所述夹爪下方各开设有对应的滑槽，滑槽为贯通于底座前后两侧壁的方形槽，所述支撑肋板的中部底端开设有贯通的方形孔，位于两侧所述滑槽的中部设有直立固定于底座顶端的支撑板，所述支撑板的顶端固定有多根呈水平布置的第二支撑筒，相邻两个所述第二支撑筒之间等间距固定，且每一个所述第二支撑筒的左右两端通过螺纹配合方式安装有第二支撑座，位于所述支撑板的左右两侧底端对称安装有多个支撑架，每一侧所述支撑架的外侧端安装有挡块，位于所述滑槽的左右两侧对称设有直立于底座顶端的导向支撑板，位于两侧所述导向支撑板的外侧对称设有推板，所述导向支撑板的中部开设有若干个导向孔，每一个导向孔内通过滑动连接有冲孔钻，所述冲孔钻的根部固定于推板上，所述推板固定于液压缸的活塞杆顶端，所述液压缸固定于底座的顶端；

该钢结构制作用材型钢的加工处理方法，主要包括以下几个步骤：

S1、工件放置：将钢结构制作用的型钢放置在底座顶端的滑槽内；

S2、工件夹紧：对步骤S1中放置在滑槽内的型钢进行夹紧固定，通过夹爪向下移动，将型钢的顶部两端夹紧固定，支撑架对型钢的底部两端支撑，通过第二支撑筒从型钢的中部进行支撑固定，使型钢夹紧固定在滑槽顶部；

S3、冲孔成型：对步骤S2中已夹紧固定在滑槽顶部的型钢进行冲孔成型，通过滑槽左右两侧的冲孔钻向中间移动，对固定在滑槽顶部的型钢两侧进行冲孔；

S4、成型取出：将步骤S3中已冲孔成型的型钢从滑槽顶部取下，通过夹爪向上移动，人工将型钢取下。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法，其特征在于：所述支撑架包括菱形架、第一铰接套筒、第二铰接套筒、双向伸缩螺杆、调节螺杆，菱形架铰接于支撑板的左右两侧，每一个所述菱形架具有四根直杆构成，且四根直杆之间首尾铰接固定，靠近于滑槽内侧的所述菱形架顶端安装有双向伸缩螺杆，双向伸缩螺杆的顶端通过滑动配合方式与挡块的侧壁连接；

其中，位于菱形架前侧的两根直杆对称铰接于第二铰接套筒两侧，所述第二铰接套筒的中部开设有贯通的螺纹孔，且所述第二铰接套筒的螺纹孔为左旋螺纹，位于菱形架后侧的两根直杆对称铰接于第一铰接套筒两侧，所述第一铰接套筒的中部开设有贯通的螺纹孔，且所述第一铰接套筒的螺纹孔为右旋螺纹，调节螺杆通过螺纹配合方式贯穿第二铰接套筒上的螺纹孔与第一铰接套筒上的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法，其特征在于：所述夹爪包括夹爪本体、调节螺栓、活动垫片、卡槽。夹爪本体为方形块状的四棱柱结构，所述夹爪本体的底端面开设有U形结构的卡槽，所述夹爪本体的顶端开设有贯通于卡槽顶端的螺纹孔，所述夹爪本体的顶端安装有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹配合方式穿过夹爪本体的螺纹孔伸入于卡槽内，伸入于卡槽内的所述调节螺栓底端通过卡接配合方式安装有方形片状的活动垫片。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法，其特征在于：所述卡槽包括活动块，所述卡槽的内壁其中一侧开设有方形孔状的弹簧孔，所述活动块通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔内，嵌入于弹簧孔内的所述活动块顶端安装有多个等距分布的压簧，所述活动块为方形块，所述活动块在卡槽的内壁一侧凸起。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构制作用材型钢的加工处理方法，其特征在于：临近于卡槽开口方向的所述活动块顶端设置有导向斜边。

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