CN202845539U - 一种型钢冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型钢冲孔装置,包括冲孔模架、冲孔模架座板、冲头杆和冲头,冲孔模架可在冲孔模架座板上滑动,冲孔模架座板上开有长腰孔,冲孔模架上开有垂直于冲孔模架座板长腰孔的长腰孔,冲孔模架和冲孔模架座板之间由穿过两腰孔的螺栓固定,冲孔模架上安装有由冲头杆、冲头和凹模组成的冲模,冲头固定在冲头杆上,凹模位于冲头的下方,其特征在于,所述的冲孔模架座板和冲孔模架为左右对称的两个,左右冲孔模架通过一正反丝丝杆连接,正反丝杆带动左右冲孔模架相向或反向运动。本实用新型采用冲孔代替钻削开孔,生产效率高,并且极大地提高了加工精度,另外本实用新型可用于多种型钢或钢板的冲孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔装置,尤其涉及一种型钢冲孔装置。
背景技术
生产生活中对H型钢或者T型钢的应用比较多,H型钢或者T型钢在应用过程中往往需要加工许多孔,这些孔大多数以H型钢或者T型钢的翼面中心线向两侧对称,现有的加工方式基本上都是采用钻削的方式进行加工,生产效率十分低下,加工的精度也很难控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以解决现有技术缺陷的型钢冲孔装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的;一种型钢冲孔装置,包括冲孔模架、冲孔模架座板、冲头杆和冲头,冲孔模架可在冲孔模架座板上滑动,冲孔模架座板上开有长腰孔,冲孔模架上开有垂直于冲孔模架座板长腰孔的长腰孔,冲孔模架和冲孔模架座板之间由穿过两腰孔的螺栓固定,冲孔模架上安装有由冲头杆、冲头和凹模组成的冲模,冲头固定在冲头杆上,凹模位于冲头的下方,所述的冲孔模架座板和冲孔模架为左右对称的两个,左右冲孔模架通过一正反丝丝杆连接,正反丝丝杆带动左右冲孔模架相向或反向运动。
进一步地,所述的冲头通过螺母固定在冲头杆上。
进一步地,所述的冲头杆上设置有使冲头杆向上提升的复位弹簧。
本实用新型与现有技术相比其优点在于:本实用新型采用冲孔代替钻削开孔,生产效率高,并且极大地提高了加工精度,另外本实用新型可用于多种型钢或钢板的冲孔加工。
附图说明
图1为本实用新型的型钢冲孔装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,图1为本实用新型的型钢冲孔装置结构示意图,如图1所示,本实用新型的一种型钢冲孔装置,包括冲孔模架2、冲孔模架座板1、冲头杆3和冲头4,冲孔模架2可在冲孔模架座板1上滑动,冲孔模架座板1上开有长腰孔7,冲孔模架2上开有垂直于冲孔模架座板1上的长腰孔7的长腰孔7,冲孔模架2和冲孔模架座板1之间由穿过两长腰孔7的螺栓6固定,冲孔模架2上安装有由冲头杆3、冲头4和凹模5组成的冲模,冲头4固定在冲头杆3上,凹模5位于冲头4的下方,所述的冲孔模架座板1和冲孔模架2为左右对称的两个,左右冲孔模架2通过一正反丝丝杆8连接,正反丝丝杆8带动左右冲孔模架2相向或反向运动,所述的冲头4通过螺母固定在冲头杆3上,所述的冲头杆3上设置有使冲头杆向上提升的复位弹簧9。
在冲孔过程中,先将H型钢10放入冲孔装置中,调整冲孔模架2的位置,由于冲孔模架2和冲孔模架座板1上开有相互垂直的长腰孔7,所以可以同时实现冲孔模架2相对于冲孔模架座板1前后左右移动,另外可以通过正反丝丝杆8带动左右冲孔模架2相向或反向运动,直至将冲头4移动到需要冲孔的位置,然后将冲孔模架2和冲孔模架座板1之间的螺栓6拧紧,即可实现冲孔模架2的固定,然后即可冲孔,当冲孔结束后,冲头杆3受到复位弹簧9的作用提升到待冲击的高度。
本实用新型采用冲孔代替钻削开孔,生产效率高,并且极大地提高了加工精度,另外本实用新型可用于多种型钢或钢板的冲孔加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种型钢冲孔装置,包括冲孔模架、冲孔模架座板、冲头杆和冲头,冲孔模架可在冲孔模架座板上滑动,冲孔模架座板上开有长腰孔,冲孔模架上开有垂直于冲孔模架座板长腰孔的长腰孔,冲孔模架和冲孔模架座板之间由穿过两腰孔的螺栓固定,冲孔模架上安装有由冲头杆、冲头和凹模组成的冲模,冲头固定在冲头杆上,凹模位于冲头的下方,其特征在于,所述的冲孔模架座板和冲孔模架为左右对称的两个,左右冲孔模架通过一正反丝丝杆连接,正反丝丝杆带动左右冲孔模架相向或反向运动。
2.根据权利要求1所述的型钢冲孔装置,其特征在于,所述的冲头通过螺母固定在冲头杆上。
3.根据权利要求1所述的型钢冲孔装置,其特征在于,所述的冲头杆上设置有使冲头杆向上提升的复位弹簧。
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