CN210475964U - 一种新型气动焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型气动焊接夹具,包括底座,升降机构,左右调节装置,安装板,夹紧装置和气动控制柜,本实用新型升降机构的设置,方便了S型或者Z型工件的焊接;新型左右调节装置,有效的实现了左右调节装置与底座的相对位移,为夹装L型工件提供较大的横向间距;夹紧装置的设置,具有较好的夹持效果,由于上夹块上开设有U型槽,可将待焊接的两个工件夹装在上夹块和下夹块之间,通过上夹块上的U型槽方便了工件的焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于气动夹具技术领域,尤其涉及一种新型气动焊接夹具。
背景技术
由于注塑、挤压等工艺的限制,相当一部分制品因形状、尺寸及结构的限制而不能一次加工成型,从而需要二次加工进行连接。激光透射焊接在塑料连接中占有重要地位,夹具是完成焊接的重要设备,夹具具有夹紧焊件、减小焊接变形、改善焊接强度的作用,夹具的性能在很大程度上影响了焊件的焊接质量。
中国专利公开号为CN 206011756 U,发明创造的名称为一种焊接夹具,设于焊接工作台上用于待焊接工件的夹持,该焊接夹具包括固设于焊接工作台上的底座、固设于底座上用于放置待焊接工件的定位板、可沿上下方向升降地设于定位板上的夹紧板、用于施加夹紧板向下压紧力的夹紧块、用于驱动夹紧块上下运动的夹紧气缸、固设于底座上的分气块、与分气块相连接而用于提供压缩气体的空气压缩机,夹紧气缸有两组,且该两组夹紧气缸分别位于夹紧板的左右两侧部上,分气块分别通过通气管与两侧的夹紧气缸相连接。该焊接夹具能够有效地提高焊件的定位精度,从而有效地提高焊接质量与焊接精度,该焊接夹具在夹紧过程中能够实现自动化操作,降低了劳动强度,也提高了焊接加工的生产效率。但是现有的焊接夹具还存在着只适合对平板工件进行焊接,例如S型或者Z型的工件焊接不方便,由于各工件样式的不同,夹装情况不同,无法实现其高度调节和左右位置的调整,以及焊接不方便的问题。
因此,发明一种新型气动焊接夹具显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型气动焊接夹具,以解决现有的焊接夹具还存在着只适合对平板工件进行焊接,例如S型或者Z型的工件焊接不方便,由于各工件样式的不同,夹装情况不同,无法实现其高度调节和左右位置的调整,以及焊接不方便的问题。一种新型气动焊接夹具,包括底座,升降机构,左右调节装置,安装板,夹紧装置和气动控制柜,所述底座设置为几字状;所述升降机构与底座通过螺栓连接,并与气动控制柜通过气管连接;所述左右调节装置通过螺栓安装在安装板上,与气动控制柜通过气管连接;所述安装板设置为L状,通过螺栓固定在升降机构的上端;所述夹紧装置与左右调节装置活动连接,与安装板通过螺栓固定,并通过气管与气动控制柜连接。
所述升降机构包括导向筒,升降气缸,导向柱,底板和轴板连接件,所述导向筒采用2个,其底端焊接在底座的上端;所述升降气缸通过螺栓安装在底座上端的中间位置,其推杆与安装板通过轴板连接件连接;所述导向柱采用两个,均套接在导向筒内,下端贯穿至底座的下方,上端与安装板通过轴板连接件连接;所述底板设置在导向柱的底部,并通过轴板连接件连接;所述轴板连接件采用多个。
所述左右调节装置包括调节气缸,滑动座,固定座,滑杆,安装座和推板,所述调节气缸通过螺栓安装在安装板的右端,其推杆贯穿至安装板的左侧,并与推板连接;所述滑动座采用2个,卡接在安装板的两侧,并与推板通过螺栓连接;所述固定座中间位置沿滑杆的轴向开设有通孔,并通过螺栓安装在安装板的两侧;所述滑杆贯穿固定座,两端分别与滑动座和安装座连接;所述推板与安装板滑动连接。
所述夹紧装置包括活动连接件,夹紧气缸,活动夹具,连接块,固定板,安装块,下夹块和上夹块,所述夹紧气缸的两端通过活动连接件分别与推板和活动夹具连接;所述活动夹具设置为T型状,下端通过旋转轴与连接块连接;所述连接块与固定板和安装块焊接;所述固定板通过螺栓与安装座连接;所述安装块设置在固定板左侧的下端,并与固定板垂直焊接;所述下夹块通过螺栓安装在安装块的上端;所述上夹块与活动夹具通过螺栓连接。
所述上夹块上开设有U型槽,可将待焊接的两个工件夹装在上夹块和下夹块之间,通过上夹块上的U型槽方便了待焊接件的焊接。
所述升降气缸,调节气缸和夹紧气缸均采用SDA系列气缸。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型升降机构的设置,在遇到S型或者Z型工件焊接的时候,由于其高度较大,可通过升降气缸带动安装板向上移动,同时两侧的导向柱在导向筒内滑动,起到较好的导向作用,防止安装板在升降时出现偏沉或者晃动的现象。
2.本实用新型左右调节装置,当遇到L型工件是,就需要较大的横向间距,此时调节气缸推动推板和滑动座向左移动,通过滑杆带动安装在安装座上的固定板移动,有效的实现了左右调节装置与底座的相对位移,为夹装L型工件提供较大的横向间距。
3.本实用新型夹紧装置的设置,夹紧气缸通过活动夹具带动上夹块动作,将工件夹紧在上夹块和下夹块之间,具有较好的夹持效果,由于上夹块上开设有U型槽,可将待焊接的两个工件夹装在上夹块和下夹块之间,通过上夹块上的U型槽方便了工件的焊接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的升降机构结构示意图。
图3是本实用新型的左右调节装置结构俯视图。
图4是本实用新型的夹紧装置结构示意图。
图5是本实用新型的轴板连接件结构俯视图。
图中:
1-底座,2-升降机构,21-导向筒,22-升降气缸,23-导向柱,24-底板,25-轴板连接件,3-左右调节装置,31-调节气缸,32-滑动座,33-固定座,34-滑杆,35-安装座,36-推板,4-安装板,5-夹紧装置,51-活动连接件,52-夹紧气缸,53-活动夹具,54-连接块,55-固定板,56-安装块,57-下夹块,58-上夹块,6-气动控制柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种新型气动焊接夹具,包括底座1,升降机构2,左右调节装置3,安装板4,夹紧装置5和气动控制柜6,所述底座1设置为几字状;所述升降机构2与底座1通过螺栓连接,并与气动控制柜6通过气管连接;所述左右调节装置3通过螺栓安装在安装板4上,与气动控制柜6通过气管连接;所述安装板4设置为L状,通过螺栓固定在升降机构2的上端;所述夹紧装置5与左右调节装置3活动连接,与安装板4通过螺栓固定,并通过气管与气动控制柜6连接。
所述升降机构2包括导向筒21,升降气缸22,导向柱23,底板24和轴板连接件25,所述导向筒21采用2个,其底端焊接在底座1的上端;所述升降气缸22通过螺栓安装在底座1上端的中间位置,其推杆与安装板4通过轴板连接件25连接;所述导向柱23采用两个,均套接在导向筒21内,下端贯穿至底座1的下方,上端与安装板4通过轴板连接件25连接;所述底板24设置在导向柱23的底部,并通过轴板连接件25连接;所述轴板连接件25采用多个。
所述左右调节装置3包括调节气缸31,滑动座32,固定座33,滑杆34,安装座35和推板36,所述调节气缸31通过螺栓安装在安装板4的右端,其推杆贯穿至安装板4的左侧,并与推板36连接;所述滑动座32采用2个,卡接在安装板4的两侧,并与推板36通过螺栓连接;所述固定座33中间位置沿滑杆34的轴向开设有通孔,并通过螺栓安装在安装板4的两侧;所述滑杆34贯穿固定座33,两端分别与滑动座32和安装座35连接;所述推板36与安装板4滑动连接。
所述夹紧装置5包括活动连接件51,夹紧气缸52,活动夹具53,连接块54,固定板55,安装块56,下夹块57和上夹块58,所述夹紧气缸52的两端通过活动连接件51分别与推板36和活动夹具53连接;所述活动夹具53设置为T型状,下端通过旋转轴与连接块54连接;所述连接块54与固定板55和安装块56焊接;所述固定板55通过螺栓与安装座35连接;所述安装块56设置在固定板55左侧的下端,并与固定板55垂直焊接;所述下夹块57通过螺栓安装在安装块56的上端;所述上夹块58与活动夹具53通过螺栓连接。
所述上夹块58上开设有U型槽,可将待焊接的两个工件夹装在上夹块58和下夹块57之间,通过上夹块58上的U型槽方便了待焊接件的焊接。
所述升降气缸22,调节气缸31和夹紧气缸52均采用SDA系列气缸。
工作原理
本实用新型中,在遇到S型或者Z型工件焊接的时候,由于其高度较大,可通过升降气缸22带动安装板4向上移动,同时两侧的导向柱23在导向筒21内滑动,起到较好的导向作用,防止安装板4在升降时出现偏沉或者晃动的现象,当遇到L型工件是,就需要较大的横向间距,此时调节气缸31推动推板36和滑动座32向左移动,通过滑杆34带动安装在安装座35上的固定板55移动,有效的实现了左右调节装置5与底座1的相对位移,为夹装L型工件提供较大的横向间距,夹紧气缸52通过活动夹具53带动上夹块58动作,将工件夹紧在上夹块58和下夹块57之间,具有较好的夹持效果,由于上夹块58上开设有U型槽,可将待焊接的两个工件夹装在上夹块58和下夹块57之间,通过上夹块58上的U型槽方便了工件的焊接。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型气动焊接夹具,其特征在于:包括底座(1),升降机构(2),左右调节装置(3),安装板(4),夹紧装置(5)和气动控制柜(6),所述底座(1)设置为几字状;所述升降机构(2)与底座(1)通过螺栓连接,并与气动控制柜(6)通过气管连接;所述左右调节装置(3)通过螺栓安装在安装板(4)上,与气动控制柜(6)通过气管连接;所述安装板(4)设置为L状,通过螺栓固定在升降机构(2)的上端;所述夹紧装置(5)与左右调节装置(3)活动连接,与安装板(4)通过螺栓固定,并通过气管与气动控制柜(6)连接。
2.如权利要求1所述的新型气动焊接夹具,其特征在于:所述升降机构(2)包括导向筒(21),升降气缸(22),导向柱(23),底板(24)和轴板连接件(25),所述导向筒(21)采用2个,其底端焊接在底座(1)的上端;所述升降气缸(22)通过螺栓安装在底座(1)上端的中间位置,其推杆与安装板(4)通过轴板连接件(25)连接;所述导向柱(23)采用两个,均套接在导向筒(21)内,下端贯穿至底座(1)的下方,上端与安装板(4)通过轴板连接件(25)连接;所述底板(24)设置在导向柱(23)的底部,并通过轴板连接件(25)连接;所述轴板连接件(25)采用多个。
3.如权利要求2所述的新型气动焊接夹具,其特征在于:所述左右调节装置(3)包括调节气缸(31),滑动座(32),固定座(33),滑杆(34),安装座(35)和推板(36),所述调节气缸(31)通过螺栓安装在安装板(4)的右端,其推杆贯穿至安装板(4)的左侧,并与推板(36)连接;所述滑动座(32)采用2个,卡接在安装板(4)的两侧,并与推板(36)通过螺栓连接;所述固定座(33)中间位置沿滑杆(34)的轴向开设有通孔,并通过螺栓安装在安装板(4)的两侧;所述滑杆(34)贯穿固定座(33),两端分别与滑动座(32)和安装座(35)连接;所述推板(36)与安装板(4)滑动连接。
4.如权利要求3所述的新型气动焊接夹具,其特征在于:所述夹紧装置(5)包括活动连接件(51),夹紧气缸(52),活动夹具(53),连接块(54),固定板(55),安装块(56),下夹块(57)和上夹块(58),所述夹紧气缸(52)的两端通过活动连接件(51)分别与推板(36)和活动夹具(53)连接;所述活动夹具(53)设置为T型状,下端通过旋转轴与连接块(54)连接;所述连接块(54)与固定板(55)和安装块(56)焊接;所述固定板(55)通过螺栓与安装座(35)连接;所述安装块(56)设置在固定板(55)左侧的下端,并与固定板(55)垂直焊接;所述下夹块(57)通过螺栓安装在安装块(56)的上端;所述上夹块(58)与活动夹具(53)通过螺栓连接。
5.如权利要求4所述的新型气动焊接夹具,其特征在于:所述上夹块(58)上开设有U型槽。
6.如权利要求4所述的新型气动焊接夹具,其特征在于:所述升降气缸(22),调节气缸(31)和夹紧气缸(52)均采用SDA系列气缸。
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CN201920548950.6U CN210475964U (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 一种新型气动焊接夹具 |
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CN112191978A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种用于辅助叶片钎焊的装置 |
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2019
- 2019-04-22 CN CN201920548950.6U patent/CN210475964U/zh active Active
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