CN208930039U - 板类件夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板类件夹钳，板类件夹钳的夹钳装置的由动力装置驱动上下移动的上钳口板和下钳口板相对设置，上钳口板在动力装置的作用下沿着上钳口板导向柱移动，与下钳口板共同作用对需要加工的板料进行夹持，起到传统夹钳的夹持功能。夹钳装置通过浮动导向柱连接在安装支架的一侧，整个夹钳装置能够沿着浮动导向柱上下移动，实现对板面不平整板类件夹紧时的自动调整，保证夹持的稳定性，同时满足安装体积的要求。

Description

板类件夹钳

技术领域

本实用新型属于夹持设备技术领域，具体涉及一种板类件夹钳。

背景技术

当代社会，汽车行业处于高速发展中。汽车主梁的生产离不开大量的冲孔机、切割机。随着汽车行业生产质量的提高，对冲孔机与切割机的生产要求也更高，传统的汽车板料生产夹持用的夹钳在应用上出现了“力不从心”的现象，很多板料的生产设备已经不能满足生产的正常需求。

其中，汽车板料的生产设备精度不高是造成这一问题的根本原因。机床本身的加工质量没有问题，但是由于汽车主梁相对较长，夹持板料的夹钳往往因为夹持不稳定而造成大批板料的加工不合格。传统的板料夹持方式往往采用剪刀式杠杆原理与双立柱的垂直夹持两种方式，但是这两种夹持方式都存在一些无法避免的缺陷，比如剪刀式夹钳往往体积比较大，双立柱的垂直夹持方式需要满足安装体积的要求，立柱的强度又不能保证，在满足安装体积的前提下，这两种夹持方式明显存在一定的不足。

鉴于以上不足，众多的汽车主梁生产厂家对生产用的夹钳提出了更高的要求，因此亟需一种能够满足生产要求的夹钳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种板类件夹钳，能够实现对板面不平整板类件夹紧时的自动调整，保证夹持的稳定性，同时满足安装体积的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

板类件夹钳，所述板类件夹钳包括：安装支架以及安装于所述安装支架一侧并且能够上下浮动的夹钳装置；所述夹钳装置包括固定安装于顶板的动力装置、由所述动力装置驱动上下移动的上钳口板、下钳口板、以及固定连接所述顶板与所述下钳口板的上钳口板导向柱和浮动导向柱；所述上钳口板导向柱穿过所述上钳口板，所述浮动导向柱穿过所述安装支架。

进一步的，所述上钳口板的下端部设置有上钳口，所述上钳口为锯齿状的钳口。

进一步的，所述下钳口板的上端部设置有下钳口，所述下钳口与所述上钳口相对设置。

进一步的，所述安装支架的另一侧上设置有用于与机床安装的安装槽。

进一步的，所述安装槽为燕尾槽或者T形槽。

进一步的，所述上钳口板上设置有附件安装板。

进一步的，所述附件安装板上设置有光电开关。

进一步的，所述动力装置为液压油缸。

进一步的，所述顶板为槽形板，所述液压油缸镶嵌于所述顶板的槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

板类件夹钳的夹钳装置的由动力装置驱动上下移动的上钳口板和下钳口板相对设置，上钳口板在动力装置的作用下沿着上钳口板导向柱移动，与下钳口板共同作用对需要加工的板料进行夹持，起到传统夹钳的夹持功能。夹钳装置通过浮动导向柱连接在安装支架的一侧，整个夹钳装置能够沿着浮动导向柱上下移动，实现对板面不平整板类件夹紧时的自动调整，保证夹持的稳定性，同时满足安装体积的要求。

附图说明

图1是本实用新型的板类件夹钳的立体图；

图2是本实用新型的板类件夹钳的另一方向的立体图；

图3是本实用新型的板类件夹钳的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图中，1-液压油缸，11-活塞杆，2-顶板，3-上钳口板，31-上钳口，4-上钳口板主导向柱，5-下钳口板，51-下钳口，6-浮动导向柱，7-安装支架，71-燕尾槽，8-上钳口板辅导向柱，9-附件安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1、图2、图3、以及图4共同所示，一种板类件夹钳，它包括安装支架7以及安装在安装支架7一侧并且能够上下浮动的夹钳装置。

夹钳装置包括固定安装在顶板2上的动力装置、由动力装置驱动上下移动的上钳口板3、下钳口板5、以及固定连接顶板2与下钳口板5的上钳口板导向柱和浮动导向柱6。

动力装置为液压油缸1、气缸、或者其他常规的能够提供动力的装置。在本实施例中采用液压油缸1提供动力，液压油缸1通过螺钉镶嵌在顶板2的顶部。本实用新型中的顶板2为槽形板，液压油缸1通过螺钉镶嵌在顶板2的槽内，减小螺钉的受力，减小了夹钳的整体体积，增加了夹钳整体的刚性。

上钳口板3与液压油缸1的活塞杆11的下端部螺纹固定连接，上钳口板3在液压油缸1的作用下上下移动。

上钳口板导向柱包括两条平行设置的上钳口板主导向柱4和两条平行设置的上钳口板辅导向柱8。安装支架7设计成凹槽的形式，上钳口板3伸入到安装支架7的凹槽中，上钳口板辅导向柱8位于安装支架7的凹槽的位置靠近安装支架7布置，上钳口板主导向柱4靠近上钳口31布置。上钳口板主导向柱4和上钳口板辅导向柱8的两端部设置有台阶的台阶轴，通过轴肩与轴用挡圈将顶板2与下钳口板5连接起来，形成一个刚性的四方框架。上钳口板主导向柱4和上钳口板辅导向柱8穿过上钳口板3，沿着上钳口板主导向柱4和上钳口板辅导向柱8上下移动。上钳口板主导向柱4和上钳口板辅导向柱8承载夹钳夹持料板时所承受的倾覆力矩。上钳口板主导向柱4成对使用，上钳口板辅导向柱8也成对使用，能够增加上钳口板3的刚性。

上钳口板3的下端部设置有锯齿状的上钳口31，下钳口板5的上端部设置有下钳口51，下钳口51与上钳口31相对设置，上钳口31和下钳口51夹持板料时，由于锯齿状的上钳口31的作用，能够更加稳定地夹持板料。

安装支架7的一端设置有用于与机床安装的安装槽，安装槽为燕尾槽71或者T形槽。浮动导向轴6连接安装支架7的另一端，即浮动导向轴6穿过安装支架7。安装支架7的上表面以及下表面皆设置有缺口，为夹钳装置的上下移动提供空间。

上钳口板3上设置有附件安装板9，附件安装板9通过螺钉或者其他常规的连接的方式规定连接在上钳口板3上。对板料进行加工时，在附件安装板9上设置有光电开关，板料被夹紧后，光电开关感应到板料，给出信号，匹配的机床设备自动运行。上述过程与现有技术中板料加工的过程一样，属于公知常识，在此不再赘述。

下面以使用本实用新型的板类件夹钳对板类件进行加工的过程进行详细描述：

为了保证对板料夹持的稳定性，通常使用两套本实用新型的板类件夹钳对需要加工的板料进行夹持。在使用时，需要将两套夹钳的下钳口板5的高度调整到一致。将需要进行加工的板料放置在工作台上，液压油缸1通过液压泵站提供液压油使得活塞杆11伸出，推动与之固定连接的上钳口板3向下运动，当上钳口31先遇到夹持的板料时，而此时板料通常处于不平整的状态，活塞杆11继续伸出，上钳口31继续下压板料，但由于板料放置在工作台上，不能继续在上钳口31的压力下下移，此时，下钳口板3随着浮动导向柱6上移并接触到板料的下表面，液压油缸1继续施压，活塞杆11继续伸出，上钳口31与下钳口51共同作用将板料夹紧。板料被夹紧后，安装在附件安装板9上的光电开关感应到板料，给出信号，匹配的机床设备自动运行。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“顶板”、“顶部”、“上钳口板”、“上钳口”、“下钳口板”、“下钳口”、“上下移动”、“上表面”、“下表面”、“向下”、“上移”、“上端部”、“下端部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.板类件夹钳，其特征在于，所述板类件夹钳包括：安装支架以及安装于所述安装支架一侧并且能够上下浮动的夹钳装置；

所述夹钳装置包括固定安装于顶板的动力装置、由所述动力装置驱动上下移动的上钳口板、下钳口板、以及固定连接所述顶板与所述下钳口板的上钳口板导向柱和浮动导向柱；所述上钳口板导向柱穿过所述上钳口板，所述浮动导向柱穿过所述安装支架。

2.如权利要求1所述的板类件夹钳，其特征在于，所述上钳口板的下端部设置有上钳口，所述上钳口为锯齿状的钳口。

3.如权利要求2所述的板类件夹钳，其特征在于，所述下钳口板的上端部设置有下钳口，所述下钳口与所述上钳口相对设置。

4.如权利要求1所述的板类件夹钳，其特征在于，所述安装支架的另一侧上设置有用于与机床安装的安装槽。

5.如权利要求4所述的板类件夹钳，其特征在于，所述安装槽为燕尾槽或者T形槽。

6.如权利要求1所述的板类件夹钳，其特征在于，所述上钳口板上设置有附件安装板。

7.如权利要求6所述的板类件夹钳，其特征在于，所述附件安装板上设置有光电开关。

8.如权利要求1所述的板类件夹钳，其特征在于，所述动力装置为液压油缸。

9.如权利要求8所述的板类件夹钳，其特征在于，所述顶板为槽形板，所述液压油缸镶嵌于所述顶板的槽内。