CN215658993U - 多工位cnc加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位CNC加工治具,包括下托板,所述下托板上端面通过垫块固定安装有固定板,所述固定板上端面设有定位槽,所述定位槽内放置有多个工件,所述定位槽内还设有多个挡板,所述固定板上设有多组对称的导向孔,所述每组导向孔之间的定位槽内放置一工件,所述下托板的上端面固定安装有升降驱动器,所述升降驱动器的驱动端固定安装有连接板,所述连接板上端面固定安装多根导柱,所述导柱的上端穿过导向孔后固定设置有压料板,所述压料板位于工件的上方,所述固定板上端面设有排屑槽,所述排屑槽与定位槽相连通。通过上述方式,本实用新型能够同时装夹多个产品,缩短装夹时间,不会有装夹是压伤人手的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及治具领域,特别是涉及一种多工位CNC加工治具。
背景技术
CNC加工行业,实际上是劳动密集型产业。其加工都是人工装料、取料、人工操作,劳动强度大,生产效率低,而且在制作零件流动过程中,经常被破损,传统工艺均为单件加工,生产中应用工装,采用单件手动装夹,用螺丝压紧两边压料块后再CNC加工,但是上面这种工装,每加工1个产品都需要装夹及拆卸1次,每天以10小时计,产出产品260件,效率比较低,并且产品上容易有废屑,造成表面不良,验证占比约为8%。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多工位CNC加工治具,能够同时装夹多个产品,缩短装夹时间,不会有装夹是压伤人手的风险。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种多工位CNC加工治具,包括下托板,所述下托板上端面通过垫块固定安装有固定板,所述固定板上端面设有定位槽,所述定位槽内放置有多个工件,所述定位槽内还设有多个挡板,所述固定板上设有多组对称的导向孔,所述每组导向孔之间的定位槽内放置一工件,所述下托板的上端面固定安装有升降驱动器,所述升降驱动器的驱动端固定安装有连接板,所述连接板上端面固定安装多根导柱,所述导柱的上端穿过导向孔后固定设置有压料板,所述压料板位于工件的上方,所述固定板上端面设有排屑槽,所述排屑槽与定位槽相连通。
进一步的是,所述定位槽设置于固定板的中心位置。
进一步的是,所述排屑槽设有多个,所述多个排屑槽均与定位槽相连通。
进一步的是,所述压料板的下端面固定设置有压料块,所述压料块位于工件的上方。
进一步的是,所述排屑槽的方向与工件加工的方向相同。
进一步的是,所述下托板的上端面固定安装有多个升降驱动器。
进一步的是,所述下托板的上端面固定安装有2个升降驱动器。
进一步的是,所述升降驱动器为升降气缸。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种多工位CNC加工治具,能够同时装夹多个产品,缩短装夹时间,并且机械式的凸轮在装夹是比较安全,不会有装夹是压伤人手的风险,并且增加了排屑槽,改善表面已废屑压伤产品的现象。
附图说明
图1是本实用新型一种多工位CNC加工治具的结构示意图;
图2是本实用新型一种多工位CNC加工治具的侧视图;
图3是本实用新型一种多工位CNC加工治具的结构示意图;
图4是本实用新型一种多工位CNC加工治具的打开状态示意图。
1、下托板;2、垫块;3、固定板;4、定位槽;5、工件;6、挡板;7、升降驱动器;8、连接板;9、导柱;10、压料板;11、排屑槽;12、压料块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述,以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4,本实用新型实施例包括:
本实用新型的一种多工位CNC加工治具,包括下托板1,所述下托板1上端面通过垫块2固定安装有固定板3,所述固定板3上端面设有定位槽4,所述定位槽4内放置有多个工件5,所述定位槽4内还设有多个挡板6,所述固定板3上设有多组对称的导向孔,所述每组导向孔之间的定位槽4内放置一工件5,所述下托板1的上端面固定安装有升降驱动器7,所述升降驱动器7的驱动端固定安装有连接板8,所述连接板8上端面固定安装多根导柱9,所述导柱9的上端穿过导向孔后固定设置有压料板10,所述压料板10位于工件5的上方,所述固定板3上端面设有排屑槽11,所述排屑槽11与定位槽4相连通。
进一步的是,所述定位槽4设置于固定板3的中心位置。
进一步的是,所述排屑槽11设有多个,所述多个排屑槽11均与定位槽4相连通。
进一步的是,所述压料板10的下端面固定设置有压料块12,所述压料块12位于工件5的上方。
进一步的是,所述排屑槽11的方向与工件5加工的方向相同。
进一步的是,所述下托板1的上端面固定安装有多个升降驱动器7。优选的是,所述下托板1的上端面固定安装有2个升降驱动器7。
进一步的是,所述升降驱动器7为升降气缸。
如图1所示,本实用新型的具体实施例:本实用新型的定位槽内放置有6个工件。
本实用新型的一种多工位CNC加工治具的工作过程:
1、工装在位于打开状态时,将工件放入固定板的定位槽内中,由固定板上的定位槽和挡板将工件进行定位;2、然后通过电磁阀控制升降气缸向下运动带动连接板、压料板和压料块向下将工件压住,压牢后CNC机床便可加工;加工完成再通过电磁阀控制升降气缸向上支行并将连接板、压料板和压料块向上顶起松开工件,把工件用工具从固定板的定位槽中取出即可;这样一个完整加工过程就已完成。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种多工位CNC加工治具,能够同时装夹多个产品,缩短装夹时间,并且机械式的凸轮在装夹是比较安全,不会有装夹是压伤人手的风险,并且增加了排屑槽,改善表面已废屑压伤产品的现象。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种多工位CNC加工治具,其特征在于包括下托板,所述下托板上端面通过垫块固定安装有固定板,所述固定板上端面设有定位槽,所述定位槽内放置有多个工件,所述定位槽内还设有多个挡板,所述固定板上设有多组对称的导向孔,所述每组导向孔之间的定位槽内放置一工件,所述下托板的上端面固定安装有升降驱动器,所述升降驱动器的驱动端固定安装有连接板,所述连接板上端面固定安装多根导柱,所述导柱的上端穿过导向孔后固定设置有压料板,所述压料板位于工件的上方,所述固定板上端面设有排屑槽,所述排屑槽与定位槽相连通。
2.根据权利要求1所述的多工位CNC加工治具,其特征在于:所述定位槽设置于固定板的中心位置。
3.根据权利要求1所述的多工位CNC加工治具,其特征在于:所述排屑槽设有多个,所述多个排屑槽均与定位槽相连通。
4.根据权利要求1所述的多工位CNC加工治具,其特征在于:所述压料板的下端面固定设置有压料块,所述压料块位于工件的上方。
5.根据权利要求1所述的多工位CNC加工治具,其特征在于:所述排屑槽的方向与工件加工的方向相同。
6.根据权利要求1所述的多工位CNC加工治具,其特征在于:所述下托板的上端面固定安装有多个升降驱动器。
7.根据权利要求6所述的多工位CNC加工治具,其特征在于:所述下托板的上端面固定安装有2个升降驱动器。
8.根据权利要求1所述的多工位CNC加工治具,其特征在于:所述升降驱动器为升降气缸。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN202120623104.3U Active CN215658993U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 多工位cnc加工治具 |
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2021
- 2021-03-26 CN CN202120623104.3U patent/CN215658993U/zh active Active
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