CN221312727U - 一种中拉杆双锯条金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中拉杆双锯条金属带锯床，包括座体以及安装框体，所述安装框体的一侧上下并列设置有两条环形金属带锯条，每条金属带锯条通过两个锯轮支撑，且每条金属带锯条通过一个主电机驱动；在所述安装框体上设置有夹具座，所述夹具座上设置有工装板，工装板一端中间连接有拉杆，所述拉杆连接进给油缸，在工装板上设置有定位块，待加工工件安装于定位块上并随工装板朝向垂直于金属带锯条方向运动时能够被两条金属带锯条同时切割出上下两道缝隙。本锯床能够一次性实现工件的双锯缝切割，可大幅度提高工作效率。

Description

一种中拉杆双锯条金属带锯床

技术领域

本实用新型主要涉及锯切机加工相关技术领域，具体是一种中拉杆双锯条金属带锯床。

背景技术

在进行吊钩、转向连杆装置工件的加工时，需要对工件两端进行双切槽。参考图1所示为加工后的工件，在加工时通过对工件两端进行双切槽后加工成图示结构。在进行双切槽作业时，首先需要通过锯床对工件端面锯缝操作。现有用于上述零件加工的锯床采用的是单锯条结构，单锯条金属带锯床在加工工件时只能锯切出一条锯缝，然后在进行调转工件，再次锯切，最终形成双锯缝，以便进行后续的切槽作业。现有技术中，工件的锯缝消耗时间长，效率低，有待进一步改进。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种中拉杆双锯条金属带锯床，能够一次性实现工件的双锯缝切割，可大幅度提高工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种中拉杆双锯条金属带锯床，包括座体以及安装框体，所述安装框体的一侧上下并列设置有两条环形金属带锯条，每条金属带锯条通过两个锯轮支撑，且每条金属带锯条通过一个主电机驱动；

在所述安装框体上设置有夹具座，所述夹具座上设置有工装板，工装板一端中间连接有拉杆，所述拉杆连接进给油缸，在工装板上设置有定位块，待加工工件安装于定位块上并随工装板朝向垂直于金属带锯条方向运动时能够被两条金属带锯条同时切割出上下两道缝隙。

进一步，所述定位块上具有可间隔放置两个待加工工件的工位。

进一步，所述工装板为两个，两个工装板并列设置，每个工装板的一端中间均连接有拉杆，每个拉杆连接一个进给油缸。

进一步，所述工装板与夹具座之间设置导轨滑块。

进一步，所述工装板上位于定位块一端设置有压紧油缸，所述压紧油缸上设置有压紧板，所述压紧板上设有用于工件压紧的压紧螺栓。

进一步，所述主电机以及进给油缸均设置于安装框体另一侧。

进一步，所述安装框体上依次间隔设置有多个锯条导向块，所述锯条导向块上沿上下方向并列设置两个导向槽，两个导向槽分别用于两条金属带锯条的导向。

进一步，所述安装框体上对应每组锯轮设置有一个涨紧结构，所述涨紧结构包括导向座、滑动体，滑动体与导向座滑动配合，滑动体连接锯轮，滑动体一端通过螺纹杆连接操作手柄，螺纹杆与导向座一端的凸起端螺纹配合。

进一步，所述安装框体垂直安装于所述座体上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过对单锯条金属带锯床进行改进，改进为双锯条金属带机床，在吊钩或转向连杆这种工件进行双切槽加工时，通过两个上下设置的环形金属带锯条，能够对工件一次性实现双缝锯切，相比于传统的单锯条切割方式能够大幅度提高作业效率。

2、本实用新型中，整体结构设计简单紧凑，能够一次性实现四个工件的同步锯切作业，结构稳定，工作效率高。

3、本实用新型中，工件锯切过程中的进给通过油缸控制，且油缸与工装板之间通过中间中拉杆进行连接，可以使得切割过程更加稳定。

4、本实用新型中，锯条具有导向，能够保证安全稳定的运行，且可以方便的涨紧。

附图说明

附图1为本实用新型加工工件结构示意图。

附图2为本实用新型总体结构示意图一。

附图3为本实用新型总体结构示意图二。

附图4为本实用新型工件固定状态示意图。

附图5为本实用新型涨紧结构示意图。

附图中所示标号：

1、座体；2、安装框体；3、夹具座；4、工装板；5、压紧油缸；6、锯轮；7、工件；8、锯条导向块；9、金属带锯条；10、主电机；11、定位块；12、进给油缸；13、拉杆；14、导轨滑块；15、涨紧结构；16、导向座；17、滑动体；18、操作手柄。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

参考图2-图5所示，为本实施例提供的一种中拉杆双锯条金属带锯床相关结构示意图。

本实施例的中拉杆双锯条金属带锯床结构包括座体1以及安装框体2，其中安装框体2竖直固定在座体1上部。在安装框体2的一侧上下并列设置有两条环形金属带锯条9，每条金属带锯条9通过两个锯轮6支撑，且每条金属带锯条9通过一个主电机10驱动。两个金属带锯条9上下并列设置中间间距与需要加工的工件7锯切缝隙相适应，两个金属带锯条9在对应的主电机10作用下同步转动，当工件7朝向金属带锯条9方向运动时被切割加工。

本实施例中，在安装框体2上设置有夹具座3，夹具座3主要用于实现工件7的夹持固定以及进给控制。其中，在夹具座3上设置有工装板4，工装板4一端中间连接有拉杆13，拉杆13连接进给油缸12，进给油缸12以及主电机10均设置在安装框体2的另一侧，在进给油缸12动作时，能够通过中间的拉杆13带动工装板4运动，进而通过工装板4带动工件7运动进给。同时，为了保证运动过程中的稳定性，在工装板4与夹具座3之间设置相应的导轨滑块14，保证工装板4的灵活进给动作。

为了方便工件7的定位，本实施例中，在工装板4上设置有定位块11，定位块11上具有与工件7尺寸相适应的定位槽，同时在工装板4上还设置有压紧油缸5，压紧油缸5连接有压紧板，压紧板上具有压紧螺栓，当压紧油缸5带动压紧板向下运动式，压紧螺栓压紧在工件7上，保证工件7在锯切作业中的稳定性。

本实施例的上述结构，在进行工件7端面的锯切加工时，首先将工件7放置到定位块11上，通过压紧油缸5压紧，然后通过进给油缸12驱动工件7朝向金属带锯条9方向缓慢运动，工件7进给过程中，通过上下设置的两个金属带锯条9能够一次性在其端面切割出两条缝隙，运行稳定，效率高。

作为本实施例的一种优选方案，为了提高单次锯切效率，本实施例中，在定位块11上设置两个工件7放置工位，同时，工装板4也设计两个，两个工装板4并列设置，每个工装板4的一端中间均连接有拉杆13，每个拉杆13连接一个进给油缸12，如此一次锯切作业中，能够实现四个工件7的同步加工。

在本实施例中，在安装框体2上依次间隔设置有三个个锯条导向块8，在锯条导向块8上沿上下方向并列设置两个导向槽分别用于金属带锯条9的定位，保证锯切时的稳定性。

参考图5所示，本实施例在安装框体2上对应每组锯轮6还设置有一个涨紧结构15，通过涨紧结构15拉紧锯轮6，便于锯轮6的安装和松动时的维护。其中，涨紧结构15主要包括导向座16、滑动体17，滑动体17与导向座滑16动配合，滑动体17连接到锯轮16，在滑动体17一端通过螺纹杆连接操作手柄18，转动操作手柄18，能够拉动滑动体17向外运动，进而通过滑动体17带动锯轮6向外运动，实现金属带锯条9的拉紧调整，保证锯切作业的稳定性和金属带锯条9的方便拆装。

Claims (9)

1.一种中拉杆双锯条金属带锯床，包括座体以及安装框体，其特征在于，所述安装框体的一侧上下并列设置有两条环形金属带锯条，每条金属带锯条通过两个锯轮支撑，且每条金属带锯条通过一个主电机驱动；

在所述安装框体上设置有夹具座，所述夹具座上设置有工装板，工装板一端中间连接有拉杆，所述拉杆连接进给油缸，在工装板上设置有定位块，待加工工件安装于定位块上并随工装板朝向垂直于金属带锯条方向运动时能够被两条金属带锯条同时切割出上下两道缝隙。

2.根据权利要求1所述的中拉杆双锯条金属带锯床，其特征在于，所述定位块上具有可间隔放置两个待加工工件的工位。

3.根据权利要求1所述的中拉杆双锯条金属带锯床，其特征在于，所述工装板为两个，两个工装板并列设置，每个工装板的一端中间均连接有拉杆，每个拉杆连接一个进给油缸。

4.根据权利要求1所述的中拉杆双锯条金属带锯床，其特征在于，所述工装板与夹具座之间设置导轨滑块。

5.根据权利要求1所述的中拉杆双锯条金属带锯床，其特征在于，所述工装板上位于定位块一端设置有压紧油缸，所述压紧油缸上设置有压紧板，所述压紧板上设有用于工件压紧的压紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的中拉杆双锯条金属带锯床，其特征在于，所述主电机以及进给油缸均设置于安装框体另一侧。

7.根据权利要求1所述的中拉杆双锯条金属带锯床，其特征在于，所述安装框体上依次间隔设置有多个锯条导向块，所述锯条导向块上沿上下方向并列设置两个导向槽，两个导向槽分别用于两条金属带锯条的导向。

8.根据权利要求1所述的中拉杆双锯条金属带锯床，其特征在于，所述安装框体上对应每组锯轮设置有一个涨紧结构，所述涨紧结构包括导向座、滑动体，滑动体与导向座滑动配合，滑动体连接锯轮，滑动体一端通过螺纹杆连接操作手柄，螺纹杆与导向座一端的凸起端螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的中拉杆双锯条金属带锯床，其特征在于，所述安装框体垂直安装于所述座体上。