CN220718569U - 一种龙门铣磨复合机导轨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，包括加工台、夹持组件和行走组件。所述加工台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的一侧设置有移动座，所述固定座与移动座相对的一侧均安装有线性阵列分布的校直轮，所述固定座方向朝上的一面上安装有线性阵列分布的支撑轮，所述加工台的顶部固定安装有校直气缸。该实用新型将导轨夹紧并进行定位和矫正，使导轨在加工前保证其笔直程度，由夹持组件对导轨进行快速夹紧固定，行走组件使被夹紧的导轨可朝向加工刀具的方向移动，可在加工前保证导轨的笔直程度，实现导轨在夹紧的同时可向加工刀具的方向进行送料，实现导轨的高精度、高效率加工，降低加工生产的难度。

Description

一种龙门铣磨复合机导轨加工装置

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，更具体地说，涉及一种龙门铣磨复合机导轨加工装置。

背景技术

随着铣磨加工行业发展人工成本和占地成本的不断增加，而且要求在加工时效和加工精度的不断更高，传统对工件进行铣磨加工需要使用铣床和磨床两台机器才能完成，已经无法满足高效率、高精度和低成本的生产要求。为解决上述问题，市面上研发了一些铣磨复合机床，一般是采用T型槽、燕尾槽或方矩槽导向，滑块、滑枕机构配合，工作台为平面导轨结构。

用于铣磨复合机床的导轨在加工生产过程中，在对导轨表面进行钻孔或切割时，由于导轨一般为长条结构，需要在保证导轨笔直程度的前提下，一边要进行压紧固定，一边需要将较长的导轨推送至刀具下进行加工，难以实现导轨的高精度、高效率加工，给加工生产带来一定的难度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种龙门铣磨复合机导轨加工装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，包括：

加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的一侧设置有移动座，所述固定座与移动座相对的一侧均安装有线性阵列分布的校直轮，所述固定座方向朝上的一面上安装有线性阵列分布的支撑轮，所述加工台的顶部固定安装有校直气缸，且所述校直气缸的活动端与移动座的一侧固定连接；

夹持组件，所述固定座的侧面开设有通槽，所述夹持组件贯穿通槽并与其滑动配合，所述夹持组件用于对待加工的导轨进行紧固；

行走组件，所述行走组件安装于加工台的顶部并用于驱动夹持组件，通过驱动所述夹持组件使导轨向加工位置移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括有基台，所述基台顶部的两侧分别固定连接有夹紧气缸和固定臂，所述夹紧气缸的活动端固定连接有移动臂，所述固定臂远离基台的一端与所述移动臂远离夹紧气缸的一端均穿过通槽并与所述通槽滑动配合，所述固定臂远离基台的一端与所述移动臂远离夹紧气缸的一端分别固定连接有固压条和动压条。

作为上述技术方案的进一步描述：所述行走组件包括有固定连接于加工台顶部的电机和支撑座，所述支撑座的一侧可转动连接有丝杆，所述丝杆远离支撑座的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺套，所述基台固定连接于螺套的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固压条和动压条相对的一侧均固定连接有防护垫，所述防护垫为尼龙垫块或弹性橡胶垫中的一种。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固压条的一侧开设有凹槽，所述移动臂穿过凹槽并可沿凹槽滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座的侧视截面为H形状，所述移动座的侧视截面为L形状，所述移动座的一侧贯穿并延伸至固定座内且固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动座的底部固定连接有线性阵列分布的行走轮，所述行走轮贴合加工台的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件位于固定座的一端，所述加工台的顶部固定连接有位于固定座另一端的龙门架。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过校直气缸推动移动座朝固定座移动，直至固定座与移动座相对一侧的校直轮接触待加工的导轨，将导轨夹紧，对导轨进行定位并矫正，使导轨在加工前保证其笔直程度，由夹持组件对导轨进行快速夹紧固定，行走组件使被夹紧的导轨可朝向加工刀具的方向移动，移动时由支撑轮和校直轮进行导向，实现导轨的高精度、高效率加工，降低加工生产的难度。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型的行走组件结构示意图。

图中标号说明：

1、加工台；11、固定座；12、移动座；13、校直轮；14、支撑轮；15、校直气缸；16、通槽；17、限位板；18、行走轮；2、夹持组件；21、基台；22、夹紧气缸；23、固定臂；24、移动臂；25、固压条；26、动压条；27、防护垫；3、行走组件；31、电机；32、支撑座；33、丝杆；34、螺套；4、龙门架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，包括加工台1、夹持组件2和行走组件3。

加工台1的顶部固定安装有固定座11，固定座11的一侧设置有移动座12，固定座11与移动座12相对的一侧均安装有线性阵列分布的校直轮13，固定座11方向朝上的一面上安装有线性阵列分布的支撑轮14，加工台1的顶部固定安装有校直气缸15，且校直气缸15的活动端与移动座12的一侧固定连接，固定座11的侧面开设有通槽16，夹持组件2贯穿通槽16并与其滑动配合，夹持组件2用于对待加工的导轨进行紧固，行走组件3安装于加工台1的顶部并用于驱动夹持组件2，通过驱动夹持组件2使导轨向加工位置移动。

本实施例中，优选的，夹持组件2包括有基台21，基台21顶部的两侧分别固定连接有夹紧气缸22和固定臂23，夹紧气缸22的活动端固定连接有移动臂24，固定臂23远离基台21的一端与移动臂24远离夹紧气缸的一端均穿过通槽16并与通槽16滑动配合，固定臂23远离基台21的一端与移动臂24远离夹紧气缸的一端分别固定连接有固压条25和动压条26。

本实施例中，优选的，行走组件3包括有固定连接于加工台1顶部的电机31和支撑座32，支撑座32的一侧可转动连接有丝杆33，丝杆33远离支撑座32的一端与电机31的输出轴固定连接，丝杆33的外侧螺纹连接有螺套34，基台21固定连接于螺套34的顶部。

本实施例中，优选的，固压条25和动压条26相对的一侧均固定连接有防护垫27，防护垫27为尼龙垫块或弹性橡胶垫中的一种，提高对导轨夹持的稳固性，并且不会磨损导轨的表面。

本实施例中，优选的，固压条25的一侧开设有凹槽，移动臂24穿过凹槽并可沿凹槽滑动。

本实施例中，优选的，固定座11的侧视截面为H形状，移动座12的侧视截面为L形状，移动座12的一侧贯穿并延伸至固定座11内且固定连接有限位板17，由限位板17对移动座12进行限位。

本实施例中，优选的，移动座12的底部固定连接有线性阵列分布的行走轮18，行走轮18贴合加工台1的上表面，通过行走轮18使移动座12移动稳定且顺畅。

本实施例中，优选的，夹持组件2位于固定座11的一端，加工台1的顶部固定连接有位于固定座11另一端的龙门架4，龙门架4上可根据实际加工情况安装各种加工刀具，为现有技术，因此未示出并不做过多的赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将待加工的导轨放置于固定座11内侧由支撑轮14做底部的支撑，通过校直气缸15伸长推动移动座12朝固定座11的方向移动，使固定座11与移动座12相对一侧的校直轮13之间等距离变小，直至固定座11与移动座12相对一侧的校直轮13接触待加工的导轨，将导轨夹紧，对导轨进行定位并矫正，使导轨在加工前保证其笔直程度；

完成上述操作后，通过夹紧气缸带动移动臂24使动压条26移动，动压条26移动并配合固压条25对导轨进行快速夹紧固定，随后通过电机31驱动丝杆33旋转，在丝杆33的螺纹传动下带动螺套34移动，使基台21上的各个部件跟随移动，进而使被夹紧的导轨可朝向加工刀具的方向移动，移动时由支撑轮14和校直轮13进行导向；

综上，本实用新型可在加工前保证导轨的笔直程度，实现导轨在夹紧的同时可向加工刀具的方向进行送料，实现导轨的高精度、高效率加工，降低加工生产的难度。

该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整，电子元器件及模块均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，其特征在于，包括：

加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定安装有固定座（11），所述固定座（11）的一侧设置有移动座（12），所述固定座（11）与移动座（12）相对的一侧均安装有线性阵列分布的校直轮（13），所述固定座（11）方向朝上的一面上安装有线性阵列分布的支撑轮（14），所述加工台（1）的顶部固定安装有校直气缸（15），且所述校直气缸（15）的活动端与移动座（12）的一侧固定连接；

夹持组件（2），所述固定座（11）的侧面开设有通槽（16），所述夹持组件（2）贯穿通槽（16）并与其滑动配合，所述夹持组件（2）用于对待加工的导轨进行紧固；

行走组件（3），所述行走组件（3）安装于加工台（1）的顶部并用于驱动夹持组件（2），通过驱动所述夹持组件（2）使导轨向加工位置移动。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，其特征在于：所述夹持组件（2）包括有基台（21），所述基台（21）顶部的两侧分别固定连接有夹紧气缸（22）和固定臂（23），所述夹紧气缸（22）的活动端固定连接有移动臂（24），所述固定臂（23）远离基台（21）的一端与所述移动臂（24）远离夹紧气缸的一端均穿过通槽（16）并与所述通槽（16）滑动配合，所述固定臂（23）远离基台（21）的一端与所述移动臂（24）远离夹紧气缸的一端分别固定连接有固压条（25）和动压条（26）。

3.根据权利要求2所述的一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，其特征在于：所述行走组件（3）包括有固定连接于加工台（1）顶部的电机（31）和支撑座（32），所述支撑座（32）的一侧可转动连接有丝杆（33），所述丝杆（33）远离支撑座（32）的一端与电机（31）的输出轴固定连接，所述丝杆（33）的外侧螺纹连接有螺套（34），所述基台（21）固定连接于螺套（34）的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，其特征在于：所述固压条（25）和动压条（26）相对的一侧均固定连接有防护垫（27），所述防护垫（27）为尼龙垫块或弹性橡胶垫中的一种。

5.根据权利要求2所述的一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，其特征在于：所述固压条（25）的一侧开设有凹槽，所述移动臂（24）穿过凹槽并可沿凹槽滑动。

6.根据权利要求1所述的一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，其特征在于：所述固定座（11）的侧视截面为H形状，所述移动座（12）的侧视截面为L形状，所述移动座（12）的一侧贯穿并延伸至固定座（11）内且固定连接有限位板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，其特征在于：所述移动座（12）的底部固定连接有线性阵列分布的行走轮（18），所述行走轮（18）贴合加工台（1）的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种龙门铣磨复合机导轨加工装置，其特征在于：所述夹持组件（2）位于固定座（11）的一端，所述加工台（1）的顶部固定连接有位于固定座（11）另一端的龙门架（4）。