CN220196957U - 一种用于加工中心的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工中心的定位工装，涉及加工中心工装的领域，其包括工作台、加工中心本体、控制面板、定位机构和夹持机构，定位机构和夹持机构均安装在工作台上，加工中心本体和控制面板均安装在工作台的上端，定位机构和夹持机构接入控制面板。本实用新型提高了加工中心的定位精度，减少了在加工过程中使定位误差增大的可能。

Description

一种用于加工中心的定位工装

技术领域

本实用新型涉及加工中心工装的领域，尤其是一种用于加工中心的定位工装。

背景技术

在需要对工件进行加工时，通过需要通过数控加工中心对工件进行加工，在对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。

目前，公开号为CN217045565U，公开日为2022年07月26日的中国实用新型专利实用新型提出了一种立式高速加工中心用气动式定位工装。

在工装座上设计气缸，利用气缸来推动推块移动，推块会接触并且将压杆的一端抬起，而压杆的另一端则将工件定位在工装座上，简单快速。

针对上述相关技术，发明人认为，通过气缸推动推块移动进行定位夹紧，然而在加工过程中，若采用火焰切割或冲切等方式时，容易使工件产生形变和振动，使气缸的推动力可能产生变化，可能造成加工精度误差较高。

实用新型内容

为了提高加工中心的定位精度，以降低加工误差，本实用新型提供一种用于加工中心的定位工装。

本实用新型提供一种用于加工中心的定位工装，采用如下的技术方案：

一种用于加工中心的定位工装，包括工作台、加工中心本体、控制面板、定位机构和夹持机构，所述定位机构和夹持机构均安装在工作台上，所述加工中心本体和控制面板均安装在工作台的上端，所述定位机构包括定位板、输送板、安装板、定位齿条、驱动齿轮、定位电机、定位架和定位销，所述安装板安装在工作台上端，所述定位架安装在安装板上端，所述定位电机安装在定位架的一端，所述定位齿条安装在定位架上，所述驱动齿轮安装在定位电机的输出端，所述输送板滑动配合在定位架上，所述定位电机通过驱动齿轮和定位齿条驱动输送板移动，所述定位板安装在输送板上端，所述定位销安装在定位板的上端，所述夹持机构安装在定位机构上，所述定位机构和夹持机构接入控制面板。

可选的，所述夹持机构包括夹持架、压紧板、夹持丝杆和夹持电机，所述夹持架呈对称安装在输送板的上端，每个所述夹持架上安装一个夹持电机，每个夹持电机的输出端上安装有夹持丝杆，每个夹持丝杆上转动安装有压紧板，所述压紧板在夹持架上滑动。

可选的，每个所述压紧板上安装有压紧垫和压紧滑动块，每个所述夹持架上开设有压紧滑动槽，所述压紧滑动块在压紧滑动槽内滑动。

可选的，所述定位架上安装有输送块，所述输送板上开设有输送滑动槽，所述输送板通过输送块在定位架上滑动。

可选的，所述定位机构还包括调整板、调整丝杆、调整电机、调整座和调整滑杆，所述调整板安装在安装板上，所述调整电机安装在工作台上，所述调整丝杆安装在调整电机的输出端，所述调整座安装在调整板的底端，所述调整丝杆通过螺纹主动连接在调整座上，所述调整滑杆两端均安装在工作台上，所述滑座安装在调整板上，所述调整滑杆与滑座滑动配合。

可选的，所述定位机构还包括第一激光传感器和第二激光传感器，所述第一激光传感器安装在定位架的一端，所述第二激光传感器安装在工作台靠近调整电机的一端。

可选的，每个所述压紧垫与压紧板之间均安装有压力传感器。

可选的，所述调整滑杆设置有数个，所述输送滑动槽开设有数个，所述输送块设置有数个，一个所述输送块对应一个输送滑动槽。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在需要对工件进行加工时，先在输送板上安装需要适配工件的定位板，然后将工件放置在定位板上，定位板上的定位销与工件对接，然后控制面板通过控制，使定位电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮与定位齿条啮合，使输送板在工作台进行移动，使工件移动到合适的加工位置，然后控制夹持电机驱动夹持丝杆转动，使压紧板向下移动，使压紧板对工件的两侧进行夹紧，通过对工件的预先定位，然后再夹紧固定，然后使加工中心本体对工件进行加工处理，通过在输送板上设置输送滑动槽，提高了输送板移动过程中的移动精度，提高了加工中心的定位精度，减少了在加工过程中使定位误差增大的可能。

通过在压紧板上安装压紧垫和压紧滑动块，使装置对工件进行压紧定位时更加的稳定，同时降低了在加工过程中工件产生不稳定的可能，同时使压紧方向更加精确，同时通过压力传感器实现能够对工件施加的压力进行检测，降低了过度施压的可能，提高了加工精度。

通过设置调节板等，实现在控制面板的控制作用下，调整电机驱动调整丝杆转动，使调整座在调整丝杆的驱动作用下，在调整滑杆上进行精确地移动，对工件的垂直于输送板的输送方向进行移动，使工件的可变换位置增多，进一步提高了工件的可定位的范围，同时设置多个调整滑杆，进一步提高了移动精度。

通过设置第一激光传感器、第二激光传感器和压力传感器，实现对输送板和调整板移动位移量的检测，通过控制面板控制，减少了位移过程中产生误差的可能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是整体结构另一视角示意图；

图3是整体结构另一视角示意图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：100、工作台；101、加工中心本体；102、控制面板；200、定位机构；201、定位板；202、输送板；203、安装板；204、定位齿条；205、驱动齿轮；206、定位电机；207、定位架；208、定位销；209、调整板；210、调整丝杆；211、调整电机；212、调整座；213、调整滑杆；214、第一激光传感器；215、第二激光传感器；216、输送滑动槽；217、输送块；218、滑座；300、夹持机构；301、夹持架；302、压紧板；303、夹持丝杆；304、夹持电机；305、压紧垫；306、压紧滑动块；307、压紧滑动槽；308、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种用于加工中心的定位工装。参照图1-图4，一种用于加工中心的定位工装主要包括工作台100、加工中心本体101、控制面板102、定位机构200和夹持机构300，定位机构200和夹持机构300均安装在工作台100上，加工中心本体101和控制面板102均安装在工作台100的上端，定位机构200和夹持机构300接入控制面板102。

参照图1-图3，定位机构200包括定位板201、输送板202、安装板203、定位齿条204、驱动齿轮205、定位电机206、定位架207、定位销208、调整板209、调整丝杆210、调整电机211、调整座212、调整滑杆213、第一激光传感器214、第二激光传感器215和滑座218，调整板209安装在安装板203上，调整电机211安装在工作台100上，调整丝杆210安装在调整电机211的输出端，调整座212安装在调整板209的底端，调整丝杆210通过螺纹主动连接在调整座212上，调整滑杆213设置有数个，调整滑杆213两端均安装在工作台100上，滑座218安装在调整板209上，调整滑杆213与滑座218滑动配合；

参照图1-图3，定位架207安装在安装板203上端，定位电机206安装在定位架207的一端，定位齿条204安装在定位架207上，驱动齿轮205安装在定位电机206的输出端，输送板202滑动配合在定位架207上，定位电机206通过驱动齿轮205和定位齿条204驱动输送板202移动，定位板201安装在输送板202上端，定位销208安装在定位板201的上端；定位架207上安装有输送块217，输送板202通过输送块217在定位架207上滑动，输送滑动槽216开设有数个，输送块217设置有数个，一个输送块217对应一个输送滑动槽216；第一激光传感器214安装在定位架207的一端，第二激光传感器215安装在工作台100靠近调整电机211的一端。

参照图4，夹持机构300包括夹持架301、压紧板302、夹持丝杆303、夹持电机304、压紧垫305、压力传感器308和压紧滑动块306，夹持架301呈对称安装在输送板202的上端，夹持架301上安装有两个对称分布的夹持电机304，每个夹持电机304的输出端上安装有夹持丝杆303，每个夹持丝杆303上转动安装有压紧板302，压紧板302在夹持架301上滑动；每个压紧板302上安装有压紧垫305和压紧滑动块306，每个夹持架301上开设有压紧滑动槽307，压紧滑动块306在压紧滑动槽307内滑动；每个压紧垫305与压紧板302之间均安装有压力传感器308。

本实用新型实施例一种用于加工中心的定位工装的实施原理为：

在需要对工件进行加工时，先在输送板202上安装需要适配工件的定位板201，然后将工件放置在定位板201上，定位板201上的定位销208与工件对接，然后控制面板102通过控制，定位电机206使驱动齿轮205转动，驱动齿轮205与定位齿条204啮合，使输送板202在工作台100进行移动，使工件移动到合适的加工位置，然后控制夹持电机304驱动夹持丝杆303转动，使压紧板302向下移动，使压紧板302对工件的两侧进行夹紧，通过对工件的预先定位，然后再夹紧固定，然后使加工中心本体101对工件进行加工处理，通过在输送板202上设置输送滑动槽216，提高了输送板202移动过程中的移动精度，提高了加工中心的定位精度，减少了在加工过程中使定位误差增大的可能；

通过在压紧板302上安装压紧垫305和压紧滑动块306，使装置对工件进行压紧定位时更加的稳定，同时降低了在加工过程中工件产生不稳定的可能，同时使压紧方向更加精确，同时通过压力传感器308实现能够对工件施加的压力进行检测，降低了过度施压的可能，提高了加工精度。

通过设置调节板等，实现在控制面板102的控制作用下，调整电机211驱动调整丝杆210转动，使调整座212在调整丝杆210的驱动作用下，在调整滑杆213上进行精确地移动，对工件的垂直于输送板202的输送方向进行移动，使工件的可变换位置增多，进一步提高了工件的可定位的范围，同时设置多个调整滑杆213，进一步提高了移动精度；

通过设置第一激光传感器214、第二激光传感器215和压力传感器308，实现对输送板202和调整板209移动位移量的检测，通过控制面板102控制，减少了位移过程中产生误差的可能。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工中心的定位工装，其特征在于：包括工作台（100）、加工中心本体（101）、控制面板（102）、定位机构（200）和夹持机构（300），所述定位机构（200）和夹持机构（300）均安装在工作台（100）上，所述加工中心本体（101）和控制面板（102）均安装在工作台（100）的上端，所述定位机构（200）包括定位板（201）、输送板（202）、安装板（203）、定位齿条（204）、驱动齿轮（205）、定位电机（206）、定位架（207）和定位销（208），所述安装板（203）安装在工作台（100）上端，所述定位架（207）安装在安装板（203）上端，所述定位电机（206）安装在定位架（207）的一端，所述定位齿条（204）安装在定位架（207）上，所述驱动齿轮（205）安装在定位电机（206）的输出端，所述输送板（202）滑动配合在定位架（207）上，所述定位电机（206）通过驱动齿轮（205）和定位齿条（204）驱动输送板（202）移动，所述定位板（201）安装在输送板（202）上端，所述定位销（208）安装在定位板（201）的上端，所述夹持机构（300）安装在定位机构（200）上，所述定位机构（200）和夹持机构（300）接入控制面板（102）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的定位工装，其特征在于：所述夹持机构（300）包括夹持架（301）、压紧板（302）、夹持丝杆（303）和夹持电机（304），所述夹持架（301）呈对称安装在输送板（202）的上端，所述夹持架（301）上安装有两个对称分布的夹持电机（304），每个夹持电机（304）的输出端上安装有夹持丝杆（303），每个夹持丝杆（303）上转动安装有压紧板（302），所述压紧板（302）在夹持架（301）上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工中心的定位工装，其特征在于：所述每个所述压紧板（302）上安装有压紧垫（305）和压紧滑动块（306），每个所述夹持架（301）上开设有压紧滑动槽（307），所述压紧滑动块（306）在压紧滑动槽（307）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工中心的定位工装，其特征在于：所述定位架（207）上安装有输送块（217），所述输送板（202）上开设有输送滑动槽（216），所述输送板（202）通过输送块（217）在定位架（207）上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工中心的定位工装，其特征在于：所述定位机构（200）还包括调整板（209）、调整丝杆（210）、调整电机（211）、调整座（212）、调整滑杆（213）和滑座（218），所述调整板（209）安装在安装板（203）上，所述调整电机（211）安装在工作台（100）上，所述调整丝杆（210）安装在调整电机（211）的输出端，所述调整座（212）安装在调整板（209）的底端，所述调整丝杆（210）通过螺纹主动连接在调整座（212）上，所述调整滑杆（213）两端均安装在工作台（100）上，所述滑座（218）安装在调整板（209）上，所述调整滑杆（213）与滑座（218）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工中心的定位工装，其特征在于：所述定位机构（200）还包括第一激光传感器（214）和第二激光传感器（215），所述第一激光传感器（214）安装在定位架（207）的一端，所述第二激光传感器（215）安装在工作台（100）靠近调整电机（211）的一端。

7.根据权利要求3所述的一种用于加工中心的定位工装，其特征在于：每个所述压紧垫（305）与压紧板（302）之间均安装有压力传感器（308）。

8.根据权利要求5所述的一种用于加工中心的定位工装，其特征在于：所述调整滑杆（213）设置有数个，所述输送滑动槽（216）开设有数个，所述输送块（217）设置有数个。