CN212419685U - 一种双工位数控机床 - Google Patents

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姜华
陈俊廷
彭文凯
焦庆年
余飞
李卫平
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Abstract

本实用新型公开了一种双工位数控机床,包括底座、主轴机构、第一线性模组、滑台、夹紧机构,所述的主轴机构还包括立柱、第二线性模组、滑座、主轴、电动刀库,通过微调机构调整安装有气动卡盘的底板在滑台上的位置,从而调整气动卡盘的位置,使用夹紧机构内设的气动卡盘将工件夹紧,第一线性模组驱动与滑台固连的夹紧机构前移至主轴正下方,第二线性模组驱动与滑座固连的主轴下移,对气动卡盘夹紧的工件进行加工作业,同时,经进液管向喷液管泵入冷却液,从而对工件进行冷却,通过电动刀库可更换不同的刀具,实现自动加工。该装置结构简单,能同时对两组工件进行加工,有效提高工作效率,且调节方便快捷,精度高。

Description

一种双工位数控机床
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床,尤其涉及一种双工位数控机床。
背景技术
随着国内外机械行业的飞速发展,机床行业也随之迅猛发展,机床是工件加工成型的基础设备,针对不同的加工需求,往往会延伸出不同形式的机床,例如,通过磨床实现工件的磨削加工处理等。目前,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,采用的多为单工位单主轴的设计方案,其生产效率较低。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种双工位数控机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双工位数控机床,该双工位数控机床能同时对两组工件进行加工,有效提高工作效率,且调节方便快捷,精度高。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种双工位数控机床,包括底座、主轴机构、第一线性模组、滑台、夹紧机构,所述的主轴机构数量为2件,沿底座的左右方向对称布置,所述的第一线性模组位于底座顶部,所述的第一线性模组与底座通过螺栓相连,所述的滑台位于底座顶部且位于第一线性模组顶部,所述的滑台与第一线性模组通过螺栓相连且沿底座前后方向滑动,所述的夹紧机构数量为2件,沿滑台左右方向对称布置;
所述的主轴机构还包括立柱、第二线性模组、滑座、主轴、电动刀库,所述的立柱位于底座上端,所述的立柱与底座通过螺栓相连,所述的第二线性模组位于立柱上端,所述的第二线性模组与立柱通过螺栓相连,所述的滑座位于第二线性模组外侧且位于立柱外侧,所述的滑座与第二线性模组通过螺栓相连且沿立柱上下方向滑动,所述的主轴贯穿滑座,所述的主轴与滑座通过螺栓相连,所述的电动刀库位于立柱上端且位于滑座外侧,所述的电动刀库与立柱通过螺栓相连。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的滑台还设有调节槽,所述的调节槽不贯穿滑台主体。
进一步的,所述的夹紧机构还包括底板、气动卡盘、喷液管、微调机构、进液管,所述的底板位于滑台顶部,所述的底板与滑台通过螺栓相连,所述的气动卡盘位于底板顶部中心处,所述的气动卡盘与底板通过螺栓相连,所述的喷液管位于底板顶部且位于气动卡盘外侧,所述的喷液管与底板螺纹相连,所述的微调机构位于底板外侧且位于滑台顶部,所述的微调机构与滑台通过螺栓相连,所述的进液管位于底板外侧,所述的进液管与底板螺纹相连。
进一步的,所述的微调机构还包括固定座、固定楔形块、导杆、活动楔形块、楔形压头、调节螺钉,所述的固定座位于滑台顶部,所述的固定座与滑台通过螺栓相连,所述的固定楔形块位于固定座顶部,所述的固定楔形块与固定座通过螺栓相连,所述的导杆贯穿固定楔形块,所述的导杆与固定楔形块螺纹相连,所述的活动楔形块位于固定楔形块左侧且被导杆贯穿,所述的活动楔形块与导杆间隙配合相连,所述的楔形压头设置于活动楔形块和固定楔形块顶部,所述的调节螺钉插入固定楔形块,所述的调节螺钉与固定楔形块螺纹相连。
进一步的,所述的活动楔形块还设有防滑头,所述的防滑头位于活动楔形块左侧,所述的防滑头与活动楔形块通过螺栓相连,调节任意一组的调节螺钉向上旋转而另一组调节螺钉向下旋转,手动向下旋转调节螺钉时,楔形压头沿固定楔形块一边下移,一边左移,从而推动活动楔形块沿导杆左移,同时,手动向上调节另一个调节螺钉,在两组微调机构的共同作用下,利用推动防滑头向左推动底板沿调节槽向左滑动,从而对气动卡盘的位置进行精确微调。
进一步的,所述的防滑头还设有防滑槽,所述的的防滑槽位于防滑头左侧,所述的防滑槽不贯穿防滑头主体,防滑槽与底板接触,提高摩擦系数,防止接触滑动。
与现有技术相比,该双工位数控机床,工作时,通过微调机构调整安装有气动卡盘的底板在滑台上的位置,从而调整气动卡盘的位置,使用夹紧机构内设的气动卡盘将工件夹紧,第一线性模组驱动与滑台固连的夹紧机构前移至主轴正下方,第二线性模组驱动与滑座固连的主轴下移,对气动卡盘夹紧的工件进行加工作业,同时,经进液管向喷液管泵入冷却液,从而对工件进行冷却,通过电动刀库可更换不同的刀具,实现自动加工。该装置结构简单,能同时对两组工件进行加工,有效提高工作效率,且调节方便快捷,精度高。
附图说明
图1示出本实用新型三维图
图2示出本实用新型主轴机构三维图
图3示出本实用新型夹紧机构三维图
图4示出本实用新型微调机构三维图
图5示出本实用新型防滑头三维图
图中:底座1、主轴机构2、第一线性模组3、滑台4、夹紧机构5、立柱201、第二线性模组202、滑座203、主轴204、电动刀库205、调节槽401、底板501、气动卡盘502、喷液管503、微调机构504、进液管505、固定座506、固定楔形块507、导杆508、活动楔形块509、楔形压头510、调节螺钉511、防滑头512、防滑槽513。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种双工位数控机床,包括底座1、主轴机构2、第一线性模组3、滑台4、夹紧机构5,所述的主轴机构2数量为2件,沿底座1的左右方向对称布置,所述的第一线性模组3位于底座1顶部,所述的第一线性模组3与底座1通过螺栓相连,所述的滑台4位于底座1顶部且位于第一线性模组3顶部,所述的滑台4与第一线性模组3通过螺栓相连且沿底座1前后方向滑动,所述的夹紧机构5数量为2件,沿滑台4左右方向对称布置;所述的主轴机构2还包括立柱201、第二线性模组202、滑座203、主轴204、电动刀库205,所述的立柱201位于底座1上端,所述的立柱201与底座1通过螺栓相连,所述的第二线性模组202位于立柱201上端,所述的第二线性模组202与立柱201通过螺栓相连,所述的滑座203位于第二线性模组202外侧且位于立柱201外侧,所述的滑座203与第二线性模组202通过螺栓相连且沿立柱201上下方向滑动,所述的主轴204贯穿滑座203,所述的主轴204与滑座203通过螺栓相连,所述的电动刀库205位于立柱201上端且位于滑座203外侧,所述的电动刀库205与立柱201通过螺栓相连,所述的滑台4还设有调节槽401,所述的调节槽401不贯穿滑台4主体,所述的夹紧机构5还包括底板501、气动卡盘502、喷液管503、微调机构504、进液管505,所述的底板501位于滑台4顶部,所述的底板501与滑台4通过螺栓相连,所述的气动卡盘502位于底板501顶部中心处,所述的气动卡盘502与底板501通过螺栓相连,所述的喷液管503位于底板501顶部且位于气动卡盘502外侧,所述的喷液管503与底板501螺纹相连,所述的微调机构504位于底板501外侧且位于滑台4顶部,所述的微调机构504与滑台4通过螺栓相连,所述的进液管505位于底板501外侧,所述的进液管505与底板501螺纹相连,所述的微调机构504还包括固定座506、固定楔形块507、导杆508、活动楔形块509、楔形压头510、调节螺钉511,所述的固定座506位于滑台4顶部,所述的固定座506与滑台4通过螺栓相连,所述的固定楔形块507位于固定座506顶部,所述的固定楔形块507与固定座506通过螺栓相连,所述的导杆508贯穿固定楔形块507,所述的导杆508与固定楔形块507螺纹相连,所述的活动楔形块509位于固定楔形块507左侧且被导杆508贯穿,所述的活动楔形块509与导杆508间隙配合相连,所述的楔形压头510设置于活动楔形块509和固定楔形块507顶部,所述的调节螺钉511插入固定楔形块507,所述的调节螺钉511与固定楔形块507螺纹相连,调节任意一组的调节螺钉511向上旋转而另一组调节螺钉511向下旋转,手动向下旋转调节螺钉511时,楔形压头510沿固定楔形块507一边下移,一边左移,从而推动活动楔形块509沿导杆508左移,同时,手动向上调节另一个调节螺钉511,在两组微调机构504的共同作用下,推动防滑头512向左推动底板501沿调节槽401向左滑动,从而对气动卡盘502的位置进行精确微调,所述的活动楔形块509还设有防滑头512,所述的防滑头512位于活动楔形块509左侧,所述的防滑头512与活动楔形块509通过螺栓相连,所述的防滑头512还设有防滑槽513,所述的的防滑槽513位于防滑头512左侧,所述的防滑槽513不贯穿防滑头512主体,防滑槽513与底板501接触,提高摩擦系数,防止接触滑动,该双工位数控机床,工作时,通过微调机构504调整安装有气动卡盘502的底板501在滑台4上的位置,从而调整气动卡盘502的位置,使用夹紧机构5内设的气动卡盘502将工件夹紧,第一线性模组3驱动与滑台4固连的夹紧机构5前移至主轴204正下方,第二线性模组202驱动与滑座203固连的主轴204下移,对气动卡盘502夹紧的工件进行加工作业,同时,经进液管505向喷液管503泵入冷却液,从而对工件进行冷却,通过电动刀库205可更换不同的刀具,实现自动加工。该装置结构简单,能同时对两组工件进行加工,有效提高工作效率,且调节方便快捷,精度高。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位数控机床,其特征在于包括底座、主轴机构、第一线性模组、滑台、夹紧机构,所述的主轴机构数量为2件,沿底座的左右方向对称布置,所述的第一线性模组位于底座顶部,所述的第一线性模组与底座通过螺栓相连,所述的滑台位于底座顶部且位于第一线性模组顶部,所述的滑台与第一线性模组通过螺栓相连且沿底座前后方向滑动,所述的夹紧机构数量为2件,沿滑台左右方向对称布置;
所述的主轴机构还包括立柱、第二线性模组、滑座、主轴、电动刀库,所述的立柱位于底座上端,所述的立柱与底座通过螺栓相连,所述的第二线性模组位于立柱上端,所述的第二线性模组与立柱通过螺栓相连,所述的滑座位于第二线性模组外侧且位于立柱外侧,所述的滑座与第二线性模组通过螺栓相连且沿立柱上下方向滑动,所述的主轴贯穿滑座,所述的主轴与滑座通过螺栓相连,所述的电动刀库位于立柱上端且位于滑座外侧,所述的电动刀库与立柱通过螺栓相连。
2.如权利要求1所述的双工位数控机床,其特征在于所述的滑台还设有调节槽,所述的调节槽不贯穿滑台主体。
3.如权利要求1所述的双工位数控机床,其特征在于所述的夹紧机构还包括底板、气动卡盘、喷液管、微调机构、进液管,所述的底板位于滑台顶部,所述的底板与滑台通过螺栓相连,所述的气动卡盘位于底板顶部中心处,所述的气动卡盘与底板通过螺栓相连,所述的喷液管位于底板顶部且位于气动卡盘外侧,所述的喷液管与底板螺纹相连,所述的微调机构位于底板外侧且位于滑台顶部,所述的微调机构与滑台通过螺栓相连,所述的进液管位于底板外侧,所述的进液管与底板螺纹相连。
4.如权利要求3所述的双工位数控机床,其特征在于所述的微调机构还包括固定座、固定楔形块、导杆、活动楔形块、楔形压头、调节螺钉,所述的固定座位于滑台顶部,所述的固定座与滑台通过螺栓相连,所述的固定楔形块位于固定座顶部,所述的固定楔形块与固定座通过螺栓相连,所述的导杆贯穿固定楔形块,所述的导杆与固定楔形块螺纹相连,所述的活动楔形块位于固定楔形块左侧且被导杆贯穿,所述的活动楔形块与导杆间隙配合相连,所述的楔形压头设置于活动楔形块和固定楔形块顶部,所述的调节螺钉插入固定楔形块,所述的调节螺钉与固定楔形块螺纹相连。
5.如权利要求4所述的双工位数控机床,其特征在于所述的活动楔形块还设有防滑头,所述的防滑头位于活动楔形块左侧,所述的防滑头与活动楔形块通过螺栓相连。
6.如权利要求5所述的双工位数控机床,其特征在于所述的防滑头还设有防滑槽,所述的防滑槽位于防滑头左侧,所述的防滑槽不贯穿防滑头主体。
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