CN115007922A - 一种过滤器壳体铣削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤器壳体铣削加工装置，涉及过滤器壳体加工技术领域，包括加工台、设于加工台顶面后端的立柱和安装在立柱前端面上部的铣削设备，固定环板的顶部设有三爪卡盘；加工台内部设有储液箱，传动槽内部设有驱动组件；传动箱内部设有传动机构；抽水管的顶端设有转动管，本发明通过增压机构与储液箱和驱动组件的配合，便于在对三爪卡盘进行水平转动驱动的同时对所要喷射的铣削冷却液进行预增压和持续增压的操作，避免因水压不足造成过滤器壳体和铣刀出现损坏的情况；不仅便于对使用后的铣削冷却液集中的导流和防溢流，而且能够对使用后的铣削冷却液进行杂质沉淀后的循环再利用。

Description

一种过滤器壳体铣削加工装置

技术领域

本发明涉及过滤器壳体加工技术领域，尤其涉及一种过滤器壳体铣削加工装置。

背景技术

过滤器是工业生产中常用的部件，多用于气体的过滤，过滤器具有壳体，在壳体的外壁上需要连接相关的部件，过滤器壳体的外壁上分布有用于组装的安装孔、定位孔等。在过滤器壳体的加工过程中，需要对过滤器壳体上的各类的孔进行刮削或倒角铣削，以去除孔边上的毛刺和方便进行安装的需要，虽然倒角的精度一般要求比较低，但确实是不可缺少的加工步骤；

现有技术的过滤器壳体在加工倒角时，通常是利用数控加工中心铣削完成的，但由于在对于过滤器壳体进行铣削的过程中，若是不对铣削的部位和铣刀进行降温处理操作，铣刀对于过滤器壳体表面的接触部位会因过热出现材料物理性能发生变化，导致降低过滤器壳体铣削后的结构强度，且铣刀同样会因过热发生损坏，其刀体的铣刃处出现严重的钝化，影响对于过滤器壳体进行铣削后的光滑程度；因此，需对上述问题进行改进优化。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种过滤器壳体铣削加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种过滤器壳体铣削加工装置，包括加工台、设于加工台顶面后端的立柱和安装在立柱前端面上部的铣削设备，所述加工台的顶面固定设有安装环座，所述安装环座的顶部固定设有固定环板，所述固定环板的顶部水平转动设有用于过滤器壳体固定的三爪卡盘；所述加工台的顶面外部竖向设有一圈防溅壳，所述加工台内部设有用于装铣削冷却液的储液箱，所述储液箱的顶面中部竖向连通设有导流筒，所述加工台的顶面中部竖向开设有集液口，所述导流筒的顶端密封插接在集液口内部；

所述安装环座的顶面开设有环形的传动槽，所述传动槽内部设有用于三爪卡盘水平转动的驱动组件；所述储液箱的中部为集液腔，所述储液箱一侧的内部为增压腔，所述储液箱另一侧的内部为过滤腔；所述增压腔内壁一侧设有增压机构；所述加工台的顶面一侧设有传动箱，所述传动箱内部设有用于驱动组件和增压机构驱动的传动机构；

所述安装环座一侧的加工台顶部竖向设有贯穿进加工台内部的固定管，所述固定管内部竖向设有底端贯穿进增压腔下部内的抽水管，所述抽水管的顶端设有转动管，所述转动管的顶端安装带有记忆金属软管的喷头，所述转动管的底端与抽水管的顶端之间通过转动连接头转动连接，所述转动管的底端设有定位组件。

优选地，所述集液腔内顶面的开口处水平设有固定板，所述固定板的顶面均匀开设有若干上窄下宽的导流口，所述导流口内部竖向设有导管，所述导管的两侧均横向固接有与导流口内壁固接的固定杆，所述导管内部竖向活动设有竖杆，所述竖杆的底端水平固接有浮板，所述竖杆的顶端设有防脱块；所述集液腔的下部内水平设有浮力板。

优选地，所述过滤腔的一侧上部开设有与集液腔连通的连通口，所述储液箱顶部的另一侧设有水泵，所述水泵的进液端设有抽液管，所述水泵的出液管设有送液管，所述送液管的外端从储液箱的后端面上部贯穿进增压腔内部，所述抽液管的底端从储液箱的后端面底部贯穿进过滤腔内部；所述过滤腔的底部设有过滤网框，所述抽液管的底端贯穿进过滤网框内部。

优选地，所述驱动组件包括竖向固接在三爪卡盘底部外侧的内齿环、竖向转动设于传动槽内部周侧的若干转轴和固定套接在转轴顶端与内齿环啮合传动的驱动齿轮；其中一根转轴的底端活动贯穿进传动箱内部。

优选地，所述增压机构包括设于增压腔一侧内壁上的增压盒、水平动密封设于增压盒内部的密封活塞板、连通设于增压盒底部的补气管、横向转动设于增压盒上部内的曲柄轴、转动套接在曲柄轴中部的转动套和铰接在密封活塞板顶面的铰接杆，所述补气管为L型管状结构，且所述补气管的顶端设有出气滤头；所述铰接杆的顶端与转动套的外壁固接；所述密封活塞板的顶面周侧竖向等距贯穿设有若干单向密封阀管。

优选地，所述传动机构包括设于传动箱一侧的伺服电机、横向转动设于传动箱内部的蜗杆、固定套接在蜗杆一端杆体上的第一锥齿、设于增压盒一侧面上部的密封盒和竖向转动设于密封盒内顶面的传动轴，其中一根所述转轴的底端固接有与蜗杆啮合传动的蜗轮；所述曲柄轴的一端活动贯穿进密封盒内部并固接有第二锥齿，所述传动轴的顶端活动贯穿进传动箱内部并固接有与第一锥齿啮合传动的第三锥齿，所述传动轴的底端固接有与第二锥齿啮合传动的第四锥齿。

优选地，所述增压盒的顶部开设有与传动箱连通的补气口，所述传动箱前后端面的下部均开设有进气口，所述进气口内部设有防尘网；所述浮力板的顶面均匀开设有若干过渣口，所述浮力板的底面周侧均等距设有若干竖立的支撑杆。

优选地，所述定位组件包括固定套接在抽水管顶部的定位环、固定套接在转动管下部管体上的定位壳和开设在定位环外壁上的定位环槽；所述定位壳的底部罩设在定位环的外部，所述定位壳一侧的底部内设有限位弧板，所述限位弧板的内弧面上设有抗滑弧垫；所述限位弧板的内弧面与定位环槽的内壁抵接；所述定位壳的一侧下部横向贯穿设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的内端与限位弧板的外弧面转动连接；所述调节螺杆的外端固接有调节手轮；所述转动管的上部管体上安装有调节阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增压机构与储液箱和驱动组件的配合，便于在对三爪卡盘进行水平转动驱动的同时对所要喷射的铣削冷却液进行预增压和持续增压的操作，能够提高铣削冷却液喷射在铣削部位的喷射强度，有效避免因水压不足造成铣削部位出现过热现象造成过滤器壳体和铣刀出现损坏的情况，进而提高铣刀对于过滤器壳体进行铣削后的光滑程度；并且有效减少对于外部供压设备的使用量；不仅便于对使用后的铣削冷却液集中的导流和防溢流，而且能够对使用后的铣削冷却液进行杂质沉淀后的循环再利用，减少在对过滤器壳体在铣削时对于铣削冷却液的浪费量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的加工台结构剖视图；

图3为本发明的储液箱结构剖视图；

图4为本发明的整体结构剖视图；

图5为本发明的图4中A部位结构放大剖视图；

图6为本发明的储液箱与传动箱结构剖视图。

图中序号：1、加工台；2、立柱；3、铣削设备；4、安装环座；5、固定环板；6、三爪卡盘；7、防溅壳；8、储液箱；9、导流筒；10、传动箱；11、伺服电机；12、水泵；13、固定管；14、抽水管；15、转动管；16、喷头；17、定位壳；18、内齿环；19、转轴；20、驱动齿轮；21、浮力板；22、密封活塞板；23、补气管；24、曲柄轴；25、转动套；26、铰接杆；27、单向密封阀管；28、蜗杆；29、蜗轮；30、传动轴；31、竖杆；32、浮板；33、过滤网框；34、转动连接头；35、定位环；36、限位弧板；37、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图6，一种过滤器壳体铣削加工装置，包括加工台1、设于加工台1顶面后端的立柱2和安装在立柱2前端面上部的铣削设备3，加工台1的顶面固定设有安装环座4，安装环座4的顶部固定设有固定环板5，固定环板5的顶部水平转动设有用于过滤器壳体固定的三爪卡盘6；加工台1的顶面外部竖向设有一圈防溅壳7，加工台1内部设有用于装铣削冷却液的储液箱8，储液箱8的顶面中部竖向连通设有导流筒9，加工台1的顶面中部竖向开设有集液口，导流筒9的顶端密封插接在集液口内部；安装环座4的顶面开设有环形的传动槽，传动槽内部设有用于三爪卡盘6水平转动的驱动组件；储液箱8的中部为集液腔，储液箱8一侧的内部为增压腔，储液箱8另一侧的内部为过滤腔；增压腔内壁一侧设有增压机构；加工台1的顶面一侧设有传动箱10，传动箱10内部设有用于驱动组件和增压机构驱动的传动机构；安装环座4一侧的加工台1顶部竖向设有贯穿进加工台1内部的固定管13，固定管13内部竖向设有底端贯穿进增压腔下部内的抽水管14，抽水管14的顶端设有转动管15，转动管15的顶端安装带有记忆金属软管的喷头16，转动管15的底端与抽水管14的顶端之间通过转动连接头34转动连接，转动管15的底端设有定位组件；本发明通过增压机构与储液箱8和驱动组件的配合，便于在对三爪卡盘6进行水平转动驱动的同时对所要喷射的铣削冷却液进行预增压和持续增压的操作，能够提高铣削冷却液喷射在铣削部位的喷射强度，有效避免因水压不足造成铣削部位出现过热现象造成过滤器壳体和铣刀出现损坏的情况；并且有效减少对于外部供压设备的使用量；不仅便于对使用后的铣削冷却液集中的导流和防溢流，而且能够对使用后的铣削冷却液进行杂质沉淀后的循环再利用，减少在对过滤器壳体在铣削时对于铣削冷却液的浪费量。

在本发明中，集液腔内顶面的开口处水平设有固定板，固定板的顶面均匀开设有若干上窄下宽的导流口，导流口内部竖向设有导管，导管的两侧均横向固接有与导流口内壁固接的固定杆，导管内部竖向活动设有竖杆31，竖杆31的底端水平固接有浮板32，竖杆31的顶端设有防脱块；集液腔的下部内水平设有浮力板21；浮力板21的顶面均匀开设有若干过渣口，浮力板21的底面周侧均等距设有若干竖立的支撑杆，同时便于降低回流进集液腔内部的冷却液对于集液腔内部原有液体的扰动幅度；提高铣削冷却液在集液腔内部进行静置的沉淀效果。

在本发明中，过滤腔的一侧上部开设有与集液腔连通的连通口，储液箱8顶部的另一侧设有水泵12，水泵12的进液端设有抽液管，水泵12的出液管设有送液管，送液管的外端从储液箱8的后端面上部贯穿进增压腔内部，抽液管的底端从储液箱8的后端面底部贯穿进过滤腔内部；过滤腔的底部设有过滤网框33，抽液管的底端贯穿进过滤网框33内部，便于对回流的铣削冷却液进行过滤操作。

在本发明中，驱动组件包括竖向固接在三爪卡盘6底部外侧的内齿环18、竖向转动设于传动槽内部周侧的若干转轴19和固定套接在转轴19顶端与内齿环18啮合传动的驱动齿轮20；其中一根转轴19的底端活动贯穿进传动箱10内部；在加工台1的顶面另一侧开设有弧形的集液槽，集液槽的底部倾斜开设有若干与集液口连通的泄流孔道；集液槽顶部内设有过滤网。

在本发明中，增压机构包括设于增压腔一侧内壁上的增压盒、水平动密封设于增压盒内部的密封活塞板22、连通设于增压盒底部的补气管23、横向转动设于增压盒上部内的曲柄轴24、转动套接在曲柄轴24中部的转动套25和铰接在密封活塞板22顶面的铰接杆26，补气管23为L型管状结构，且补气管23的顶端设有出气滤头，补气管23的底部管体上安装有单向出气阀；铰接杆26的顶端与转动套25的外壁固接；密封活塞板22的顶面周侧竖向等距贯穿设有若干单向密封阀管27，单向密封阀管27为单向进气阀管，在密封活塞板22上升时单向密封阀管27起到单向进气、下降时不会向外排气的作用；增压盒的顶部开设有与传动箱10连通的补气口，传动箱10前后端面的下部均开设有进气口，进气口内部设有防尘网。

在本发明中，传动机构包括设于传动箱10一侧的伺服电机11、横向转动设于传动箱10内部的蜗杆28、固定套接在蜗杆28一端杆体上的第一锥齿、设于增压盒一侧面上部的密封盒和竖向转动设于密封盒内顶面的传动轴30，蜗杆28的一端与伺服电机11的驱动轴同轴固接；其中一根转轴19的底端固接有与蜗杆28啮合传动的蜗轮29；曲柄轴24的一端活动贯穿进密封盒内部并固接有第二锥齿，传动轴30的顶端活动贯穿进传动箱10内部并固接有与第一锥齿啮合传动的第三锥齿，传动轴30的底端固接有与第二锥齿啮合传动的第四锥齿，便于对增压机构和驱动组件进行同步驱动。

在本发明中，定位组件包括固定套接在抽水管14顶部的定位环35、固定套接在转动管15下部管体上的定位壳17和开设在定位环35外壁上的定位环槽；定位壳17的底部罩设在定位环35的外部，定位壳17一侧的底部内设有限位弧板36，限位弧板36的内弧面上设有抗滑弧垫；限位弧板36的内弧面与定位环槽的内壁抵接；定位壳17的一侧下部横向贯穿设有螺纹管，螺纹管内部螺纹连接有调节螺杆37，调节螺杆37的内端与限位弧板36的外弧面转动连接；调节螺杆37的外端固接有调节手轮；转动管15的上部管体上安装有调节阀门，便于水平角度调节后的转动管15进行限位固定。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种过滤器壳体铣削加工装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将铣削设备3、三爪卡盘6和伺服电机11分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后将待铣削操作的过滤器放置在三爪卡盘6上，并启动三爪卡盘6对其进行夹紧固定，然后通过启动伺服电机11带动蜗杆28进行转动，通过蜗杆28与蜗轮29的啮合带动转轴19转动，通过驱动齿轮20与内齿环18的啮合，便于带动三爪卡盘6进行水平转动，通过三爪卡盘6的转动进而带动所夹持住的过滤器壳体进行转动；

步骤二，在过滤器壳体转动后，启动铣削设备3的铣刀进行下降，在铣削设备3下降铣削操作时，在传动机构转动的同时会通过传动轴30带动曲柄轴24进行转动，通过曲柄轴24的转动，便于通过转动套25与铰接杆26的配合，带动密封活塞板22进行往复的升降运动，通过密封活塞板22的往复升降运动便于通过补气管23向增压腔内部进行增压，在便于使增压腔内部的水体能够经过增压后，在开启调节阀门后，能够通过转动管15顶端的喷头16喷射在过滤器的铣削部位处，便于对铣削部位和铣刀进行降温处理；

步骤三，然后使用后的铣削冷却液会携带杂质落在加工台1的顶面，或者直接通过三爪卡盘6中部的通孔下落进集液口内部，下落进集液口内部的液体会直接下落进集液腔内部，下落在加工台1顶面的液体会流入进集液槽内部，然后液体通过泄流孔道回流进集液腔内部；回流进集液腔内部的液体会通过在液位上升的作用下，通过液体的浮力将浮力板21浮起，浮力板21上升的过程中会使掉落在表面的碎渣通过过渣口掉落至集液腔的底部，在浮力板21上升时，会推动浮板32进行上升，通过浮板32的上升能够对导流口的开口大小进行改变，在过滤腔内部液体和集液腔内部液体注满后，通过上升的浮力板21会推动浮板32对导流口进行封堵，便于使下落的液位不会进入集液腔内部，然后工作人员通过观察到加工台1顶部的液体不发生下降时，此时启动水泵12通过抽液管和送液管的配合向增压腔内部进行供液操作；进而便于对所使用的铣削冷却液进行循环再利用；

步骤四，在转动管15的水平角度需要调节时，通过定位组件便于对转动后的转动管15进行限位固定，同时通过带有记忆金属软管的喷头16，便于根据铣削的部位对喷头16的喷射倾斜角度进行调节操作，提高过滤器壳体在进行铣削操作时对冷却液喷射角度调节的便捷性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种过滤器壳体铣削加工装置，包括加工台（1）、设于加工台（1）顶面后端的立柱（2）和安装在立柱（2）前端面上部的铣削设备（3），其特征在于：所述加工台（1）的顶面固定设有安装环座（4），所述安装环座（4）的顶部固定设有固定环板（5），所述固定环板（5）的顶部水平转动设有用于过滤器壳体固定的三爪卡盘（6）；所述加工台（1）的顶面外部竖向设有一圈防溅壳（7），所述加工台（1）内部设有用于装铣削冷却液的储液箱（8），所述储液箱（8）的顶面中部竖向连通设有导流筒（9），所述加工台（1）的顶面中部竖向开设有集液口，所述导流筒（9）的顶端密封插接在集液口内部；

所述安装环座（4）的顶面开设有环形的传动槽，所述传动槽内部设有用于三爪卡盘（6）水平转动的驱动组件；所述储液箱（8）的中部为集液腔，所述储液箱（8）一侧的内部为增压腔，所述储液箱（8）另一侧的内部为过滤腔；所述增压腔内壁一侧设有增压机构；所述加工台（1）的顶面一侧设有传动箱（10），所述传动箱（10）内部设有用于驱动组件和增压机构驱动的传动机构；

所述安装环座（4）一侧的加工台（1）顶部竖向设有贯穿进加工台（1）内部的固定管（13），所述固定管（13）内部竖向设有底端贯穿进增压腔下部内的抽水管（14），所述抽水管（14）的顶端设有转动管（15），所述转动管（15）的顶端安装带有记忆金属软管的喷头（16），所述转动管（15）的底端与抽水管（14）的顶端之间通过转动连接头（34）转动连接，所述转动管（15）的底端设有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器壳体铣削加工装置，其特征在于：所述集液腔内顶面的开口处水平设有固定板，所述固定板的顶面均匀开设有若干上窄下宽的导流口，所述导流口内部竖向设有导管，所述导管的两侧均横向固接有与导流口内壁固接的固定杆，所述导管内部竖向活动设有竖杆（31），所述竖杆（31）的底端水平固接有浮板（32），所述竖杆（31）的顶端设有防脱块；所述集液腔的下部内水平设有浮力板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器壳体铣削加工装置，其特征在于：所述过滤腔的一侧上部开设有与集液腔连通的连通口，所述储液箱（8）顶部的另一侧设有水泵（12），所述水泵（12）的进液端设有抽液管，所述水泵（12）的出液管设有送液管，所述送液管的外端从储液箱（8）的后端面上部贯穿进增压腔内部，所述抽液管的底端从储液箱（8）的后端面底部贯穿进过滤腔内部；所述过滤腔的底部设有过滤网框（33），所述抽液管的底端贯穿进过滤网框（33）内部。

4.根据权利要求2所述的一种过滤器壳体铣削加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括竖向固接在三爪卡盘（6）底部外侧的内齿环（18）、竖向转动设于传动槽内部周侧的若干转轴（19）和固定套接在转轴（19）顶端与内齿环（18）啮合传动的驱动齿轮（20）；其中一根转轴（19）的底端活动贯穿进传动箱（10）内部。

5.根据权利要求4所述的一种过滤器壳体铣削加工装置，其特征在于：所述增压机构包括设于增压腔一侧内壁上的增压盒、水平动密封设于增压盒内部的密封活塞板（22）、连通设于增压盒底部的补气管（23）、横向转动设于增压盒上部内的曲柄轴（24）、转动套接在曲柄轴（24）中部的转动套（25）和铰接在密封活塞板（22）顶面的铰接杆（26），所述补气管（23）为L型管状结构，且所述补气管（23）的顶端设有出气滤头；所述铰接杆（26）的顶端与转动套（25）的外壁固接；所述密封活塞板（22）的顶面周侧竖向等距贯穿设有若干单向密封阀管（27）。

6.根据权利要求5所述的一种过滤器壳体铣削加工装置，其特征在于：所述传动机构包括设于传动箱（10）一侧的伺服电机（11）、横向转动设于传动箱（10）内部的蜗杆（28）、固定套接在蜗杆（28）一端杆体上的第一锥齿、设于增压盒一侧面上部的密封盒和竖向转动设于密封盒内顶面的传动轴（30），其中一根所述转轴（19）的底端固接有与蜗杆（28）啮合传动的蜗轮（29）；所述曲柄轴（24）的一端活动贯穿进密封盒内部并固接有第二锥齿，所述传动轴（30）的顶端活动贯穿进传动箱（10）内部并固接有与第一锥齿啮合传动的第三锥齿，所述传动轴（30）的底端固接有与第二锥齿啮合传动的第四锥齿。

7.根据权利要求5所述的一种过滤器壳体铣削加工装置，其特征在于：所述增压盒的顶部开设有与传动箱（10）连通的补气口，所述传动箱（10）前后端面的下部均开设有进气口，所述进气口内部设有防尘网；所述浮力板（21）的顶面均匀开设有若干过渣口，所述浮力板（21）的底面周侧均等距设有若干竖立的支撑杆。

8.根据权利要求1所述的一种过滤器壳体铣削加工装置，其特征在于：所述定位组件包括固定套接在抽水管（14）顶部的定位环（35）、固定套接在转动管（15）下部管体上的定位壳（17）和开设在定位环（35）外壁上的定位环槽；所述定位壳（17）的底部罩设在定位环（35）的外部，所述定位壳（17）一侧的底部内设有限位弧板（36），所述限位弧板（36）的内弧面上设有抗滑弧垫；所述限位弧板（36）的内弧面与定位环槽的内壁抵接；所述定位壳（17）的一侧下部横向贯穿设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有调节螺杆（37），所述调节螺杆（37）的内端与限位弧板（36）的外弧面转动连接；所述调节螺杆（37）的外端固接有调节手轮；所述转动管（15）的上部管体上安装有调节阀门。

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