CN210548331U - 一种铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种铣床，在使用铣床时，喷头喷出的冷却液自铣削平台流入左收集槽和右收集槽内，然后通过左收集管和右收集管进入过滤箱内经过滤筒进行一次过滤，然后经过滤网进行二次过滤，过滤得到的冷却液通过回流泵回到储液箱进行再次利用，从而对冷却液进行循环利用，减少冷却液的浪费，节约资源，实用性较高；包括底座、底柱、铣削平台、左支撑架、横板、铣床动力装置、连接杆、铣刀、储液箱、喷洒动力装置、冷却支架、冷却管和喷头；还包括左收集槽、左收集管、右收集槽、右收集管、过滤箱、过滤筒、过滤网、回流泵和回流管。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种铣床。
背景技术
众所周知，铣床是一种用于机械生产加工过程中，对各种零部件的表面进行加工，使其更好进行使用的辅助装置，其在机械加工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的铣床包括底座、铣床支架、铣床动力装置、铣刀、铣削座、冷却支架和冷却喷头，铣床支架固定设置于底座的顶端，铣床动力装置固定设置于铣床支架的顶端，铣刀固定设置于铣床动力装置的底端，铣削座固定设置于底座的顶端，冷却支架固定设置于底座的顶端右侧，冷却喷头固定设置于冷却支架的左端；现有的铣床使用时将代加工工件放置于铣削座的顶端，通过铣刀对工件进行铣削，同时通过喷头将冷却液喷洒至铣削出进行冷却；现有的铣床使用中发现，用于冷却的冷却液在使用过后直接被排放，造成较大的浪费，且冷却液内还含有较多的铁屑，同样没有进行回收，造成资源浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对冷却液能够重复利用，节约资源的铣床。
本实用新型的一种铣床，包括底座、底柱、铣削平台、左支撑架、横板、铣床动力装置、连接杆、铣刀、储液箱、喷洒动力装置、冷却支架、冷却管和喷头，底柱固定设置于底座的底端，铣削平台固定设置与底座的顶端，左支撑架固定设置于底座的的顶端左侧，横板固定设置于左支撑架的中部，铣床动力装置固定设置于横板的顶端，连接杆固定设置于洗床动力装置的底端，铣刀固定设置于连接杆的底端，储液箱固定设置于底座的底端，喷洒动力装置固定设置于底座的右端，储液箱的顶端与喷洒动力装置的底端通过连接管连接，冷却支架固定设置于底座的右端，冷却管的底端与喷洒动力装置的顶端固定连接，冷却管的顶端设置于冷却支架的顶部，喷头固定设置于了冷却管的中部；还包括左收集槽、左收集管、右收集槽、右收集管、过滤箱、过滤筒、过滤网、回流泵和回流管，左收集槽固定设置于铣削平台的左端，左收集管固定设置于左收集槽的前端，右收集槽固定设置于铣削平台的右端，右收集管固定设置于右收集槽的前端，过滤箱位于底座的下方，过滤箱的内部设置有过滤腔，过滤筒固定设置于过滤腔的的顶部，过滤筒的内部设置有筒腔，过滤网固定设置于过滤腔的中部，过滤箱的底端设置有进液管，进液管的顶端与左收集管和右收集管的底端固定连接，过滤箱的底部右侧设置有排液管，排液管的右端与回流泵的左端固定连接，回流泵的右端与回流管的左端固定连接，回流管的右端与储液箱固定连接。
本实用新型的一种铣床，还包括电机、转轴、搅拌杆和毛刷，电机固定设置于过滤箱的顶端，转轴固定设置于电机的底端，转轴的底端自过滤箱的顶端向下插入筒腔内，搅拌杆固定设置于转轴的中部，搅拌杆的外端设置有刷座，毛刷固定设置于刷座的外端，毛刷的外端与筒腔的内壁接触。
本实用新型的一种铣床，还包括刮板和杂质箱，杂质箱固定设置于过滤腔的中部，杂质箱位于过滤筒的下方，过滤筒的底端右侧设置有连接管，杂质箱的顶端设置有密封口，连接管的底端自杂质箱的顶端插入密封口并与密封口密封连接，杂质箱右端设置有排杂管，排杂管的右端自过滤腔穿出过过滤箱，刮板固定设置于上转轴的底端，刮板的底端与筒腔的底端接触。
本实用新型的一种铣床，还包括斜板，斜板固定设置于杂质箱的底端，斜板的左端高于右端。
本实用新型的一种铣床，还包括多组磁铁，多组磁铁均匀设置于左收集槽和右收集槽内。
本实用新型的一种铣床，还包括左挡板，左挡板固定设置于左收集槽的左端。
本实用新型的一种铣床，还包括右挡板，右挡板固定设置于右收集槽的右端。
本实用新型的一种铣床，还包括左收集漏斗和右收集漏斗，左收集漏斗固定设置于左收集管的顶端，左收集漏斗的顶端与左收集槽的前端连接，右收集漏斗固定设置于右收集管的顶端，右收集漏斗的顶端与右收集槽的前端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用铣床时，喷头喷出的冷却液自铣削平台流入左收集槽和右收集槽内，然后通过左收集管和右收集管进入过滤箱内经过滤筒进行一次过滤，然后经过滤网进行二次过滤，过滤得到的冷却液通过回流泵回到储液箱进行再次利用，从而对冷却液进行循环利用，减少冷却液的浪费，节约资源，实用性较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图1中标记A的放大图；
图4是图1中标记B的放大图；
图5是图1中标记C的放大图；；
附图中标记：1、底座；2、底柱；3、铣削平台；4、左支撑架；5、横板；6、铣床动力装置；7、连接杆；8、铣刀；9、储液箱；10、喷洒动力装置；11、冷却支架；12、冷却管；13、喷头；14、左收集槽；15、左收集管；16、右收集槽；17、右收集管；18、过滤箱；19、过滤筒；20、过滤网；21、回流泵；22、回流管；23、电机；24、转轴；25、搅拌杆；26、毛刷；27、刮板；28、杂质箱；29、斜板；30、磁铁；31、左挡板；32、右挡板；33、左收集漏斗；34、右收集漏斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种铣床，包括底座1、底柱2、铣削平台3、左支撑架4、横板5、铣床动力装置6、连接杆7、铣刀8、储液箱9、喷洒动力装置10、冷却支架11、冷却管12和喷头13，底柱2固定设置于底座1的底端，铣削平台3固定设置与底座1的顶端，左支撑架4固定设置于底座1的的顶端左侧，横板5固定设置于左支撑架4的中部，铣床动力装置6固定设置于横板5的顶端，连接杆7固定设置于洗床动力装置的底端，铣刀8固定设置于连接杆7的底端，储液箱9固定设置于底座1的底端，喷洒动力装置10固定设置于底座1的右端，储液箱9的顶端与喷洒动力装置10的底端通过连接管连接，冷却支架11固定设置于底座1的右端，冷却管12的底端与喷洒动力装置10的顶端固定连接，冷却管12的顶端设置于冷却支架11的顶部，喷头13固定设置于了冷却管12的中部；还包括左收集槽14、左收集管15、右收集槽16、右收集管17、过滤箱18、过滤筒19、过滤网20、回流泵21和回流管22，左收集槽14固定设置于铣削平台3的左端，左收集管15固定设置于左收集槽14的前端，右收集槽16固定设置于铣削平台3的右端，右收集管17固定设置于右收集槽16的前端，过滤箱18位于底座1的下方，过滤箱18的内部设置有过滤腔，过滤筒19固定设置于过滤腔的的顶部，过滤筒19的内部设置有筒腔，过滤网20固定设置于过滤腔的中部，过滤箱18的底端设置有进液管，进液管的顶端与左收集管15和右收集管17的底端固定连接，过滤箱18的底部右侧设置有排液管，排液管的右端与回流泵21的左端固定连接，回流泵21的右端与回流管22的左端固定连接，回流管22的右端与储液箱9固定连接；在使用铣床时，喷头喷出的冷却液自铣削平台流入左收集槽和右收集槽内，然后通过左收集管和右收集管进入过滤箱内经过滤筒进行一次过滤，然后经过滤网进行二次过滤，过滤得到的冷却液通过回流泵回到储液箱进行再次利用，从而对冷却液进行循环利用，减少冷却液的浪费，节约资源，实用性较高。
本实用新型的一种铣床，还包括电机23、转轴24、搅拌杆25和毛刷26，电机23固定设置于过滤箱18的顶端，转轴24固定设置于电机23的底端，转轴24的底端自过滤箱18的顶端向下插入筒腔内，搅拌杆25固定设置于转轴24的中部，搅拌杆25的外端设置有刷座，毛刷26固定设置于刷座的外端，毛刷26的外端与筒腔的内壁接触；通过搅拌杆搅拌冷却液，提高过滤效果，通过毛刷对过滤筒的内侧壁进行清洁，防止堵塞。
本实用新型的一种铣床，还包括刮板27和杂质箱28，杂质箱28固定设置于过滤腔的中部，杂质箱28位于过滤筒19的下方，过滤筒19的底端右侧设置有连接管，杂质箱28的顶端设置有密封口，连接管的底端自杂质箱28的顶端插入密封口并与密封口密封连接，杂质箱28右端设置有排杂管，排杂管的右端自过滤腔穿出过过滤箱18，刮板27固定设置于上转轴24的底端，刮板27的底端与筒腔的底端接触；通过刮板将过滤筒内的杂质刮至杂质箱内。
本实用新型的一种铣床，还包括斜板29，斜板29固定设置于杂质箱28的底端，斜板29的左端高于右端；通过斜板便于杂质箱内的杂质排出。
本实用新型的一种铣床，还包括多组磁铁30，多组磁铁30均匀设置于左收集槽14和右收集槽16内；通过磁铁对左收集槽和右收集槽内的铁屑进行吸附收集。
本实用新型的一种铣床，还包括左挡板31，左挡板31固定设置于左收集槽14的左端；通过左挡板对喷溅至铣削平台左侧的冷却液进行遮挡回收。
本实用新型的一种铣床，还包括右挡板32，右挡板32固定设置于右收集槽16的右端；通过右挡板对喷溅至铣削平台右侧的冷却液进行遮挡回收。
本实用新型的一种铣床，还包括左收集漏斗33和右收集漏斗34，左收集漏斗33固定设置于左收集管15的顶端，左收集漏斗33的顶端与左收集槽14的前端连接，右收集漏斗34固定设置于右收集管17的顶端，右收集漏斗34的顶端与右收集槽16的前端连接；通过左收集漏斗和右收集漏斗便于冷却液进入左收集管和右收集管。
本实用新型的一种铣床，其在使用铣床时，喷头喷出的冷却液自铣削平台流入左收集槽和右收集槽内，然后通过左收集管和右收集管进入过滤箱内经过滤筒进行一次过滤，然后经过滤网进行二次过滤，过滤得到的冷却液通过回流泵回到储液箱进行再次利用，从而对冷却液进行循环利用，减少冷却液的浪费，节约资源，实用性较高，通过搅拌杆搅拌冷却液，提高过滤效果，通过毛刷对过滤筒的内侧壁进行清洁，防止堵塞，通过刮板将过滤筒内的杂质刮至杂质箱内，通过斜板便于杂质箱内的杂质排出，通过磁铁对左收集槽和右收集槽内的铁屑进行吸附收集，通过左挡板对喷溅至铣削平台左侧的冷却液进行遮挡回收，通过右挡板对喷溅至铣削平台右侧的冷却液进行遮挡回收，通过左收集漏斗和右收集漏斗便于冷却液进入左收集管和右收集管，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的一种铣床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种铣床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铣床，包括底座（1）、底柱（2）、铣削平台（3）、左支撑架（4）、横板（5）、铣床动力装置（6）、连接杆（7）、铣刀（8）、储液箱（9）、喷洒动力装置（10）、冷却支架（11）、冷却管（12）和喷头（13），底柱（2）固定设置于底座（1）的底端，铣削平台（3）固定设置与底座（1）的顶端，左支撑架（4）固定设置于底座（1）的顶端左侧，横板（5）固定设置于左支撑架（4）的中部，铣床动力装置（6）固定设置于横板（5）的顶端，连接杆（7）固定设置于洗床动力装置的底端，铣刀（8）固定设置于连接杆（7）的底端，储液箱（9）固定设置于底座（1）的底端，喷洒动力装置（10）固定设置于底座（1）的右端，储液箱（9）的顶端与喷洒动力装置（10）的底端通过连接管连接，冷却支架（11）固定设置于底座（1）的右端，冷却管（12）的底端与喷洒动力装置（10）的顶端固定连接，冷却管（12）的顶端设置于冷却支架（11）的顶部，喷头（13）固定设置于了冷却管（12）的中部；其特征在于，还包括左收集槽（14）、左收集管（15）、右收集槽（16）、右收集管（17）、过滤箱（18）、过滤筒（19）、过滤网（20）、回流泵（21）和回流管（22），所述左收集槽（14）固定设置于铣削平台（3）的左端，所述左收集管（15）固定设置于左收集槽（14）的前端，所述右收集槽（16）固定设置于铣削平台（3）的右端，所述右收集管（17）固定设置于右收集槽（16）的前端，所述过滤箱（18）位于底座（1）的下方，所述过滤箱（18）的内部设置有过滤腔，所述过滤筒（19）固定设置于过滤腔的顶部，所述过滤筒（19）的内部设置有筒腔，所述过滤网（20）固定设置于过滤腔的中部，所述过滤箱（18）的底端设置有进液管，所述进液管的顶端与左收集管（15）和右收集管（17）的底端固定连接，所述过滤箱（18）的底部右侧设置有排液管，所述排液管的右端与回流泵（21）的左端固定连接，所述回流泵（21）的右端与回流管（22）的左端固定连接，所述回流管（22）的右端与储液箱（9）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种铣床，其特征在于，还包括电机（23）、转轴（24）、搅拌杆（25）和毛刷（26），所述电机（23）固定设置于过滤箱（18）的顶端，所述转轴（24）固定设置于电机（23）的底端，所述转轴（24）的底端自过滤箱（18）的顶端向下插入筒腔内，所述搅拌杆（25）固定设置于转轴（24）的中部，所述搅拌杆（25）的外端设置有刷座，所述毛刷（26）固定设置于刷座的外端，所述毛刷（26）的外端与筒腔的内壁接触。
3.如权利要求2所述的一种铣床，其特征在于，还包括刮板（27）和杂质箱（28），所述杂质箱（28）固定设置于过滤腔的中部，所述杂质箱（28）位于过滤筒（19）的下方，所述过滤筒（19）的底端右侧设置有连接管，所述杂质箱（28）的顶端设置有密封口，所述连接管的底端自杂质箱（28）的顶端插入密封口并与密封口密封连接，所述杂质箱（28）右端设置有排杂管，所述排杂管的右端自过滤腔穿出过过滤箱（18），所述刮板（27）固定设置于上转轴（24）的底端，所述刮板（27）的底端与筒腔的底端接触。
4.如权利要求3所述的一种铣床，其特征在于，还包括斜板（29），所述斜板（29）固定设置于杂质箱（28）的底端，所述斜板（29）的左端高于右端。
5.如权利要求4所述的一种铣床，其特征在于，还包括多组磁铁（30），所述多组磁铁（30）均匀设置于左收集槽（14）和右收集槽（16）内。
6.如权利要求5所述的一种铣床，其特征在于，还包括左挡板（31），所述左挡板（31）固定设置于左收集槽（14）的左端。
7.如权利要求6所述的一种铣床，其特征在于，还包括右挡板（32），所述右挡板（32）固定设置于右收集槽（16）的右端。
8.如权利要求7所述的一种铣床，其特征在于，还包括左收集漏斗（33）和右收集漏斗（34），所述左收集漏斗（33）固定设置于左收集管（15）的顶端，所述左收集漏斗（33）的顶端与左收集槽（14）的前端连接，所述右收集漏斗（34）固定设置于右收集管（17）的顶端，所述右收集漏斗（34）的顶端与右收集槽（16）的前端连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200519 |
|
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