CN214603383U - 一种用于金属门加工的万能机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种用于金属门加工的万能机床，通过液体泵将冷却液自储液箱泵至喷头喷向加工处进行冷却降温，使用后的冷却液经导流槽和回流管进入过滤箱内，在中部凸起的过滤网的作用下，冷却液直接通过过滤网，而金属碎屑向过滤网的边缘聚集，然后自排杂管排入收集箱内，从而完成对冷却液和金属屑的快速分离，效率较高，且对金属屑进行收集便于后续的处理，实用性较强；包括底座、底柱、加工台、立柱、调整座、动力机构、动力轴、刀座和刀具；还包括围板、储液箱、液体泵、抽液管、送液管、喷头、回液管、支杆、过滤箱、过滤网、排杂管、连接管和收集盒，围板与加工台之间形成导流槽。

Description

一种用于金属门加工的万能机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种用于金属门加工的万能机床。

背景技术

众所周知，用于金属门加工的万能机床是一种用于金属门生产加工过程中，对金属原料进行机械加工，使其更好进行成型便于后续加工的辅助装置，其在机床技术领域中得到了广泛的使用；现有的用于金属门加工的万能机床使用时将金属材料固定在加工台上，通过动力设备带动刀具对其进行加工；但现有的用于金属门加工的万能机床对冷却液的回收利用效果较差，且不便对冷却液和金属碎屑进行分离收集。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对金属屑和冷却液进行有效分离的用于金属门加工的万能机床。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，包括底座、底柱、加工台、立柱、调整座、动力机构、动力轴、刀座和刀具，底柱固定设置于底座的底部，加工台设置于底座的顶部，立柱固定设置于底座的顶部并位于加工台的后方，调整座设置于立柱的顶部，动力机构设置于调整座的底部前侧，动力轴设置于动力机构的底部，刀座固定设置于动力轴的底部，刀具设置于刀座的底部；还包括围板、储液箱、液体泵、抽液管、送液管、喷头、回液管、支杆、过滤箱、过滤网、排杂管、连接管和收集盒，围板固定设置于底座的顶部并围绕设置于加工台的外部，围板与加工台之间形成导流槽，储液箱位于底座的下方，液体泵固定设置于储液箱的左部，抽液管设置于液体泵的右部并向右插入储液箱内，送液管设置于液体泵的输出端，喷头设置于送液管的顶部并位于加工台的上方，回液管设置于导流槽的底部，支杆固定设置于储液箱的顶部，过滤箱固定设置于支杆的顶部，回液管的底部自过滤箱的顶部插入过滤箱内，过滤网固定设置于过滤箱内，过滤网的中部向上凸起，排杂管设置于过滤箱的左部并位于过滤网的上方，连接管设置于过滤箱的底部并向下储液箱内，收集盒固定设置于过滤箱的左部，排杂管的底部自收集盒的顶部插入收集盒内。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括电机、转轴、刷座和清理刷，电机固定设置于过滤箱的顶部，转轴设置于电机的底部并向下插入过滤箱内，刷座固定设置于转轴的底部，清理刷固定设置于刷座的底部，清理刷的底端与过滤网的顶端接触。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括滤罩，滤罩固定设置于抽液管的底部。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括斜块和排污管，斜块固定设置于储液箱的内部底端，排污管设置于储液箱的左部。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括液位管，液位管设置于储液箱的右部。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括固定架，固定架固定设置于过滤箱的内部顶端，固定架的底部圈套设置于转轴的中部。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括安装螺栓，安装螺栓的一端自刀座的中部插入刀座内并与刀具接触。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括支架，支架固定设置于立柱的中部，支架的一端固定圈套设置于送液管的中部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用用于金属门加工的万能机床对金属材料进行加工时，通过液体泵将冷却液自储液箱泵至喷头喷向加工处进行冷却降温，使用后的冷却液经导流槽和回流管进入过滤箱内，在中部凸起的过滤网的作用下，冷却液直接通过过滤网，而金属碎屑向过滤网的边缘聚集，然后自排杂管排入收集箱内，从而完成对冷却液和金属屑的快速分离，效率较高，且对金属屑进行收集便于后续的处理，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的储液箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的过滤箱内部结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、加工台；4、立柱；5、调整座；6、动力机构；7、动力轴；8、刀座；9、刀具；10、围板；11、储液箱；12、液体泵；13、抽液管；14、送液管；15、喷头；16、回液管；17、支杆；18、过滤箱；19、过滤网；20、排杂管；21、连接管；22、收集盒；23、电机；24、转轴；25、刷座；26、清理刷；27、滤罩；28、斜块；29、排污管；30、液位管；31、固定架；32、安装螺栓；33、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，包括底座1、底柱2、加工台3、立柱4、调整座5、动力机构6、动力轴7、刀座8和刀具9，底柱2固定设置于底座1的底部，加工台3设置于底座1的顶部，立柱4固定设置于底座1的顶部并位于加工台3的后方，调整座5设置于立柱4的顶部，动力机构6设置于调整座5的底部前侧，动力轴7设置于动力机构6的底部，刀座8固定设置于动力轴7的底部，刀具9设置于刀座8的底部；还包括围板10、储液箱11、液体泵12、抽液管13、送液管14、喷头15、回液管16、支杆17、过滤箱18、过滤网19、排杂管20、连接管21和收集盒22，围板10固定设置于底座1的顶部并围绕设置于加工台3的外部，围板10与加工台3之间形成导流槽，储液箱11位于底座1的下方，液体泵12固定设置于储液箱11的左部，抽液管13设置于液体泵12的右部并向右插入储液箱11内，送液管14设置于液体泵12的输出端，喷头15设置于送液管14的顶部并位于加工台3的上方，回液管16设置于导流槽的底部，支杆17固定设置于储液箱11的顶部，过滤箱18固定设置于支杆17的顶部，回液管16的底部自过滤箱18的顶部插入过滤箱18内，过滤网19固定设置于过滤箱18内，过滤网19的中部向上凸起，排杂管20设置于过滤箱18的左部并位于过滤网19的上方，连接管21设置于过滤箱18的底部并向下储液箱11内，收集盒22固定设置于过滤箱18的左部，排杂管20的底部自收集盒22的顶部插入收集盒22内；在使用用于金属门加工的万能机床对金属材料进行加工时，通过液体泵将冷却液自储液箱泵至喷头喷向加工处进行冷却降温，使用后的冷却液经导流槽和回流管进入过滤箱内，在中部凸起的过滤网的作用下，冷却液直接通过过滤网，而金属碎屑向过滤网的边缘聚集，然后自排杂管排入收集箱内，从而完成对冷却液和金属屑的快速分离，效率较高，且对金属屑进行收集便于后续的处理，实用性较强。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括电机23、转轴24、刷座25和清理刷26，电机23固定设置于过滤箱18的顶部，转轴24设置于电机23的底部并向下插入过滤箱18内，刷座25固定设置于转轴24的底部，清理刷26固定设置于刷座25的底部，清理刷26的底端与过滤网19的顶端接触；通过上述设置对过滤网进行清理。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括滤罩27，滤罩27固定设置于抽液管13的底部；通过上述设置对冷却液进行初步过滤。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括斜块28和排污管29，斜块28固定设置于储液箱11的内部底端，排污管29设置于储液箱11的左部；通过上述设置便于储液箱内的沉淀等排出。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括液位管30，液位管30设置于储液箱11的右部。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括固定架31，固定架31固定设置于过滤箱18的内部顶端，固定架31的底部圈套设置于转轴24的中部；通过上述设置对转轴进行稳定支撑。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括安装螺栓32，安装螺栓32的一端自刀座8的中部插入刀座8内并与刀具9接触；通过上述设置便于刀具的更换。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，还包括支架33，支架33固定设置于立柱4的中部，支架33的一端固定圈套设置于送液管14的中部；通过支架对送液管进行支撑固定。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，其在使用用于金属门加工的万能机床对金属材料进行加工时，通过液体泵将冷却液自储液箱泵至喷头喷向加工处进行冷却降温，使用后的冷却液经导流槽和回流管进入过滤箱内，在中部凸起的过滤网的作用下，冷却液直接通过过滤网，而金属碎屑向过滤网的边缘聚集，然后自排杂管排入收集箱内，从而完成对冷却液和金属屑的快速分离，效率较高，且对金属屑进行收集便于后续的处理，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种用于金属门加工的万能机床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于金属门加工的万能机床，包括底座(1)、底柱(2)、加工台(3)、立柱(4)、调整座(5)、动力机构(6)、动力轴(7)、刀座(8)和刀具(9)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，加工台(3)设置于底座(1)的顶部，立柱(4)固定设置于底座(1)的顶部并位于加工台(3)的后方，调整座(5)设置于立柱(4)的顶部，动力机构(6)设置于调整座(5)的底部前侧，动力轴(7)设置于动力机构(6)的底部，刀座(8)固定设置于动力轴(7)的底部，刀具(9)设置于刀座(8)的底部；其特征在于，还包括围板(10)、储液箱(11)、液体泵(12)、抽液管(13)、送液管(14)、喷头(15)、回液管(16)、支杆(17)、过滤箱(18)、过滤网(19)、排杂管(20)、连接管(21)和收集盒(22)，围板(10)固定设置于底座(1)的顶部并围绕设置于加工台(3)的外部，围板(10)与加工台(3)之间形成导流槽，储液箱(11)位于底座(1)的下方，液体泵(12)固定设置于储液箱(11)的左部，抽液管(13)设置于液体泵(12)的右部并向右插入储液箱(11)内，送液管(14)设置于液体泵(12)的输出端，喷头(15)设置于送液管(14)的顶部并位于加工台(3)的上方，回液管(16)设置于导流槽的底部，支杆(17)固定设置于储液箱(11)的顶部，过滤箱(18)固定设置于支杆(17)的顶部，回液管(16)的底部自过滤箱(18)的顶部插入过滤箱(18)内，过滤网(19)固定设置于过滤箱(18)内，过滤网(19)的中部向上凸起，排杂管(20)设置于过滤箱(18)的左部并位于过滤网(19)的上方，连接管(21)设置于过滤箱(18)的底部并向下储液箱(11)内，收集盒(22)固定设置于过滤箱(18)的左部，排杂管(20)的底部自收集盒(22)的顶部插入收集盒(22)内。

2.如权利要求1所述的一种用于金属门加工的万能机床，其特征在于，还包括电机(23)、转轴(24)、刷座(25)和清理刷(26)，电机(23)固定设置于过滤箱(18)的顶部，转轴(24)设置于电机(23)的底部并向下插入过滤箱(18)内，刷座(25)固定设置于转轴(24)的底部，清理刷(26)固定设置于刷座(25)的底部，清理刷(26)的底端与过滤网(19)的顶端接触。

3.如权利要求2所述的一种用于金属门加工的万能机床，其特征在于，还包括滤罩(27)，滤罩(27)固定设置于抽液管(13)的底部。

4.如权利要求3所述的一种用于金属门加工的万能机床，其特征在于，还包括斜块(28)和排污管(29)，斜块(28)固定设置于储液箱(11)的内部底端，排污管(29)设置于储液箱(11)的左部。

5.如权利要求4所述的一种用于金属门加工的万能机床，其特征在于，还包括液位管(30)，液位管(30)设置于储液箱(11)的右部。

6.如权利要求5所述的一种用于金属门加工的万能机床，其特征在于，还包括固定架(31)，固定架(31)固定设置于过滤箱(18)的内部顶端，固定架(31)的底部圈套设置于转轴(24)的中部。

7.如权利要求6所述的一种用于金属门加工的万能机床，其特征在于，还包括安装螺栓(32)，安装螺栓(32)的一端自刀座(8)的中部插入刀座(8)内并与刀具(9)接触。

8.如权利要求7所述的一种用于金属门加工的万能机床，其特征在于，还包括支架(33)，支架(33)固定设置于立柱(4)的中部，支架(33)的一端固定圈套设置于送液管(14)的中部。

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