CN111267002B - 一种废弃切削液的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切削液处理领域，具体是涉及一种废弃切削液的固液分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶端设有倾倒口，所述倾倒口处固定有倾倒板，所述倾倒板设置为弧形，且倾倒板的顶端延伸至倾倒口外，倾倒板的底端设置在分离箱内部，倾倒板的底端设有固液分离板，所述固液分离板上设有液体流道，所述液体流道的一端设为流道倾泄口，液体流道的另一端设有分离斜面，所述分离斜面上设有若干滤孔，分离箱的底端设有滤板，所述滤板位于所述流道倾泄口的底部，本发明通过相互配合的倾倒板和固液分离板对废弃切削液进行固液分离，提高切削液回收利用率，降低使用成本、减少切削液对工厂环境的污染。

Description

一种废弃切削液的固液分离装置

技术领域

本发明涉及切削液处理领域，具体是涉及一种废弃切削液的固液分离装置。

背景技术

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前，机械加工制造的过程会产生大量的切屑，这些切屑中经常含有大量的油和切削液等，由于切屑蓬松，易散落在机床四周和车间通道上，因此不但难于清理，而且还严重污染车间环境，同时切屑和切削液是飞出切削机床的温度较高，因此还会对车间内的其它人员造成伤害，传统的处理方式办法是由人工来进行清理并最终将切屑汇集处理，但是这种方式处理下，使用过的切削液会被直接废弃处理，造成资源上的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废弃切削液的固液分离装置，该技术方案解决了目前废弃切削液直接废弃处理造成资源浪费的问题，该固液分离装置通过相互配合的倾倒板和固液分离板对废弃切削液进行固液分离，提高切削液回收利用率，降低使用成本、减少切削液对工厂环境的污染。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种废弃切削液的固液分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶端设有倾倒口，所述倾倒口处固定有倾倒板，所述倾倒板设置为弧形，且倾倒板的顶端延伸至倾倒口外，倾倒板的底端设置在分离箱内部，倾倒板的底端设有固液分离板，所述固液分离板上设有液体流道，所述液体流道的一端设为流道倾泄口，液体流道的另一端设有分离斜面，所述分离斜面上设有若干滤孔，分离箱的底端设有滤板，所述滤板位于所述流道倾泄口的底部。

作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，所述分离箱的底端设有液体出口，所述液体出口处可拆卸连接有所述滤板。

作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，分离箱的底端设有若干支撑立柱，液体出口的底部设有切削液存储箱。

作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，所述倾倒板与水平面的倾斜角度自上而下逐渐增大。

作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，所述固液分离板包括贴合连接部和分离部，所述贴合连接部与所述分离部一体化成型，所述液体流道设置在分离部上，贴合连接部与倾倒板的底端固定连接，倾倒板的输出口的底部设有所述分离斜面，倾倒板与分离斜面之间具有一定间隙。

作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，分离部包括彼此连接在一起的呈现竖直设置的竖直部和弧形呈现弧形设置的弧形部，所述弧形部位于所述竖直部的底端，分离斜面位于竖直部的顶端，流道倾泄口位于弧形部的底端。

作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，分离箱的底面设有隔板，所述隔板将分离箱分隔成废屑回收区和液体回收区，液体出口位于所述液体回收区，竖直部及弧形部两者之间的连接处与隔板的底端相抵接。

作为废弃切削液的固液分离装置的一种优选方案，倾倒口处设有清扫机构，所述清扫机构包括安装架、清扫驱动电机、清扫滚筒和清扫刷，分离箱的两侧分别固定有一个安装架，两个所述安装架之间转动连接有所述清扫滚筒，清扫滚筒位于倾倒板的顶部，其中一个安装架上设有所述清扫驱动电机，清扫驱动电机的输出轴与清扫滚筒传动连接，沿清扫滚筒的轴向方向上设有若干清扫刷，清扫刷与倾倒板之间具有一定间隙。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

排屑器将切屑与切削液的固液混合物输送并掉落至该固液分离装置的倾倒板上，在倾倒板自身的弧面导向以及固液混合物自身重力作用下，固液混合物会向下滑落，当固液混合物离开倾倒板进入到固液分离板的时候，大部分的固体由于重力垂直掉落，小部分的固体会掉落在分离斜面上，分离斜面上具有滤孔，此部分固体也会顺着分离斜面继续滑落，而被分离出来的液体会通过滤孔进入到液体流道中，液体流道具有相互连通的竖直部分和弧形部分两部分，进入到液体流道的切削液从竖直部分进入到弧形部分之后，在弧形部分的导向作用下，从液体倾泄口流出，流入至滤板处，随着液体一并流入至滤板中的极少数固体又会在滤板处被进一步过滤，过滤后的切削液被切削液存储箱所收集。在分离箱内进行废弃切削液的固液分离通过，分离出来的切削液经过处理之后，可以再次通入排屑器中进行循环使用，固体则被分离并收集在至分离箱内部，以便后续集中处理。

该固液分离装置通过相互配合的倾倒板和固液分离板对废弃切削液进行固液分离，提高切削液回收利用率，降低使用成本、减少切削液对工厂环境的污染，使用范围广泛，分离效率高，对固液混合物分离时，依靠固体自身重力、液体的附着性能以及设计相应的专供液体流通的液体流道，进行固液分离，无需额外动力源，安全环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明的结构示意图二；

图6为本发明的结构示意图三；

图7为本发明中倾倒板和固液分离板处的结构示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为本发明中固液分离板处的剖面示意图；

图10为图9中C处的放大示意图。

图中标号为：

1-分离箱；1a-隔板；1b-废屑回收区；1c-液体回收区；1d-液体出口；

2-滤板；

3-倾倒板；

4-固液分离板；4a-贴合连接部；4b-分离部；4b1-分离斜面；4b2-滤孔；4b3-液体流道；

5-支撑立柱；

6-切削液存储箱；

7-清扫机构；7a-安装架；7b-清扫驱动电机；7c-清扫滚筒；7d-清扫刷。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1、图2和图3，该固液分离装置包括分离箱1，分离箱1的顶端设有倾倒口，倾倒口处固定有倾倒板3，倾倒板3设置为弧形，且倾倒板3的顶端延伸至倾倒口外，倾倒板3的底端设置在分离箱1内部，倾倒板3的底端设有固液分离板4，固液分离板4上设有液体流道4b3，液体流道4b3的一端设为流道倾泄口，液体流道4b3的另一端设有分离斜面4b1，分离斜面4b1上设有若干滤孔4b2，分离箱1的底端设有滤板2，滤板2位于流道倾泄口的底部，分离箱1的底端设有若干支撑立柱5，液体出口1d的底部设有切削液的回收容器，在本实施例中，采用的是切削液存储箱6，经过固液分离后的切削液经过筛板的再一次过滤之后，流入至切削液存储箱6，之后进行集中处理。

该固液分离装置可以是安装在车间的排屑器的输出口处，通过支撑立柱5将该固液分离装置安装在车间地面上，并使得固定在分离箱1上的倾倒板3与排屑器的输出口相对应。当排屑器将切屑与切削液的固液混合物输送并掉落至该固液分离装置的倾倒板3上，由于倾倒板3设置为弧形，其与水平面具有一定倾角，且倾倒板3与水平面的倾斜角度自上而下逐渐增大，在倾倒板3自身的弧面导向以及固液混合物自身重力作用下，固液混合物会向下滑落，当固液混合物离开倾倒板3进入到固液分离板4的时候，大部分的固体由于重力垂直掉落，小部分的固体会掉落在分离斜面4b1上，由于分离斜面4b1也是倾斜设置的，同时分离斜面4b1上具有滤孔4b2，在本实施例中，滤孔4b2的孔径较小，只能让液体通过，固体会被筛出，因此此部分固体也会顺着分离斜面4b1继续滑落，而被分离出来的液体会通过滤孔4b2进入到液体流道4b3中，并顺着液体流道4b3流入至滤板2处，随着液体一并流入至滤板2中的极少数固体又会在滤板2处被进一步过滤，过滤后的切削液被切削液存储箱6所收集。在分离箱1内进行废弃切削液的固液分离通过，分离出来的切削液经过处理之后，可以再次通入排屑器中进行循环使用，固体则被分离并收集在至分离箱1内部，以便后续集中处理。

请参阅图3、图5和图6，分离箱1的底端设有液体出口1d，液体出口1d处可拆卸连接有滤板2，通过该结构设计，便于定期清理滤板2上的残留固体，对滤板2进行清理和维护。分离箱1的底面设有隔板1a，隔板1a将分离箱1分隔成废屑回收区1b和液体回收区1c，液体出口1d位于液体回收区1c，大部分被分离出来的固体，会被集中在废屑回收区1b处，隔板1a的设置，避免被分离出的固体从废屑回收区1b进入液体回收区1c处，进而可能堵塞住滤板2，影响到分离出的切削液的流出效率。

请参阅图3、图4、图7、图8、图9和图10，具体的，固液分离板4包括贴合连接部4a和分离部4b，贴合连接部4a与分离部4b一体化成型，液体流道4b3设置在分离部4b上，贴合连接部4a与倾倒板3的底端固定连接，倾倒板3的输出口的底部设有分离斜面4b1，倾倒板3与分离斜面4b1之间具有一定间隙，分离部4b包括彼此连接在一起的呈现竖直设置的竖直部和弧形呈现弧形设置的弧形部，弧形部位于竖直部的底端，分离斜面4b1位于竖直部的顶端，流道倾泄口位于弧形部的底端，竖直部及弧形部两者之间的连接处与隔板1a的底端相抵接。固液分离板4通过贴合连接部4a与倾倒板3的底端相固定，使得两者相配合，倾倒板3与分离斜面4b1之间具有一定间隙，当固液混合物离开倾倒板3进入到固液分离板4的时候，该间隙提供了液体进入滤孔4b2的空间，分离部4b的竖直部对一部分固体继续下落进行了导向，由于液体流道4b3是设置在分离部4b上，因此液体流道4b3也是具有相互连通的竖直部分和弧形部分两部分，进入到液体流道4b3的切削液从竖直部分进入到弧形部分之后，在弧形部分的导向作用下，从液体倾泄口流出，流入至滤板2处，随着液体一并流入至滤板2中的极少数固体又会在滤板2处被进一步过滤，过滤后的切削液被切削液存储箱6所收集。

请参阅图1和图2，倾倒口处设有清扫机构7，清扫机构7包括安装架7a、清扫驱动电机7b、清扫滚筒7c和清扫刷7d，分离箱1的两侧分别固定有一个安装架7a，两个安装架7a之间转动连接有清扫滚筒7c，清扫滚筒7c位于倾倒板3的顶部，其中一个安装架7a上设有清扫驱动电机7b，清扫驱动电机7b的输出轴与清扫滚筒7c传动连接，沿清扫滚筒7c的轴向方向上设有若干清扫刷7d，清扫刷7d与倾倒板3之间具有一定间隙。为了避免长期进行固液分离之后，部分固体黏着在倾倒板3上，影响到固液分离的效果，通过启动清扫驱动电机7b，使得清扫驱动电机7b带动清扫滚筒7c进行转动，清扫滚筒7c转动时，便会带动其上的清扫刷7d对倾倒板3进行清理，同时在固液混合物顺着倾倒板3下落时，清扫刷7d还能扫动固液混合物，避免固液混合物粘结在倾倒板3上。

本发明的工作原理为：排屑器将切屑与切削液的固液混合物输送并掉落至该固液分离装置的倾倒板3上，在倾倒板3自身的弧面导向以及固液混合物自身重力作用下，固液混合物会向下滑落，当固液混合物离开倾倒板3进入到固液分离板4的时候，大部分的固体由于重力垂直掉落，小部分的固体会掉落在分离斜面4b1上，分离斜面4b1上具有滤孔4b2，此部分固体也会顺着分离斜面4b1继续滑落，而被分离出来的液体会通过滤孔4b2进入到液体流道4b3中，液体流道4b3具有相互连通的竖直部分和弧形部分两部分，进入到液体流道4b3的切削液从竖直部分进入到弧形部分之后，在弧形部分的导向作用下，从液体倾泄口流出，流入至滤板2处，随着液体一并流入至滤板2中的极少数固体又会在滤板2处被进一步过滤，过滤后的切削液被切削液存储箱6所收集。在分离箱1内进行废弃切削液的固液分离通过，分离出来的切削液经过处理之后，可以再次通入排屑器中进行循环使用，固体则被分离并收集在至分离箱1内部，以便后续集中处理。

该固液分离装置通过相互配合的倾倒板3和固液分离板4对废弃切削液进行固液分离，提高切削液回收利用率，降低使用成本、减少切削液对工厂环境的污染，使用范围广泛，分离效率高，对固液混合物分离时，依靠固体自身重力、液体的附着性能以及设计相应的专供液体流通的液体流道4b3，进行固液分离，无需额外动力源，安全环保。

Claims (1)

1.一种废弃切削液的固液分离装置，其特征在于，包括分离箱（1），所述分离箱（1）的顶端设有倾倒口，所述倾倒口处固定有倾倒板（3），所述倾倒板（3）设置为弧形，且倾倒板（3）的顶端延伸至倾倒口外，倾倒板（3）的底端设置在分离箱（1）内部，倾倒板（3）的底端设有固液分离板（4），所述固液分离板（4）上设有液体流道（4b3），所述液体流道（4b3）的一端设为流道倾泄口，液体流道（4b3）的另一端设有分离斜面（4b1），所述分离斜面（4b1）上设有若干滤孔（4b2），分离箱（1）的底端设有滤板（2），所述滤板（2）位于所述流道倾泄口的底部；

所述分离箱（1）的底端设有液体出口（1d），所述液体出口（1d）处可拆卸连接有所述滤板（2）；

分离箱（1）的底端设有若干支撑立柱（5），液体出口（1d）的底部设有切削液存储箱（6）；

所述倾倒板（3）与水平面的倾斜角度自上而下逐渐增大；

所述固液分离板（4）包括贴合连接部（4a）和分离部（4b），所述贴合连接部（4a）与所述分离部（4b）一体化成型，所述液体流道（4b3）设置在分离部（4b）上，贴合连接部（4a）与倾倒板（3）的底端固定连接，倾倒板（3）的输出口的底部设有所述分离斜面（4b1），倾倒板（3）与分离斜面（4b1）之间具有一定间隙；

分离部（4b）包括彼此连接在一起的呈现竖直设置的竖直部和呈现弧形设置的弧形部，所述弧形部位于所述竖直部的底端，分离斜面（4b1）位于竖直部的顶端，流道倾泄口位于弧形部的底端；

分离箱（1）的底面设有隔板（1a），所述隔板（1a）将分离箱（1）分隔成废屑回收区（1b）和液体回收区（1c），液体出口（1d）位于所述液体回收区（1c），竖直部及弧形部两者之间的连接处与隔板（1a）的顶端相抵接；

倾倒口处设有清扫机构（7），所述清扫机构（7）包括安装架（7a）、清扫驱动电机（7b）、清扫滚筒（7c）和清扫刷（7d），分离箱（1）的两侧分别固定有一个安装架（7a），两个所述安装架（7a）之间转动连接有所述清扫滚筒（7c），清扫滚筒（7c）位于倾倒板（3）的顶部，其中一个安装架（7a）上设有所述清扫驱动电机（7b），清扫驱动电机（7b）的输出轴与清扫滚筒（7c）传动连接，沿清扫滚筒（7c）的轴向方向上设有若干清扫刷（7d），清扫刷（7d）与倾倒板（3）之间具有一定间隙。

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