CN219967559U - 一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，涉及磨削：抛光技术领域。该芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，包括主体、研磨装置与夹持装置，所述研磨装置与夹持装置均设置在主体的上表面，研磨装置的内部设置有喷水结构，研磨装置的前侧表面设置有水管，水管与喷水结构相连接，主体的内部设为中空，主体的上表面开设有与其内部相通的通槽，通槽的内部固定连接有大孔径过滤网，通过上述结构可以使得在进研磨工作时，可以实现自动对废屑以及水的收集与分离，避免了后续通过工作人员对水收集而对工作效率产生影响，同时也避免了废屑乱飞导致后续需要工作人员手动进行清理的问题，降低了工作人员的工作强度，从而间接提升了工作人员的工作效率。

Description

一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备

技术领域

本实用新型涉及磨削：抛光技术领域，特别涉及一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备。

背景技术

芯轴是连接转动零件的一个机械零件，在现在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作，但是一些标准芯轴不方便固定和连接零件，且连接后不方便拆卸，一些传统的标准芯轴，通过限位条进行卡位零件，但是传统的限位条，不能很好的卡接和固定零件，进而影响零件的使用寿命和机械设备的使用效率。

在芯轴的加工中常常需要用到研磨设备，但是现有的加工工装因未设置废屑的收集装置，使得在使用后需要工作人员手动进行打扫，且不便于将废屑与其表面的冷却液进行分离，使得在对冷却液的回收过程中可能会给工作效率造成一定的影响，增加了工作人员的工作强度，使得使用体验不佳，鉴于此，我们提出了一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，能够解决冷却液与废屑不便收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，包括主体、研磨装置与夹持装置，所述研磨装置与夹持装置均设置在主体的上表面，研磨装置的内部设置有喷水结构，研磨装置的前侧表面设置有水管，水管与喷水结构相连接，主体的内部设为中空，主体的上表面开设有与其内部相通的通槽，通槽的内部固定连接有大孔径过滤网，研磨装置的前侧表面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有防飞溅板，大孔径过滤网的下表面固定连接有收集板，收集板设置为倾斜状，收集板底壁固定连接有输送管，输送管的下端贯穿出收集板的下表面，输送管上设置有分离结构。

优选的，所述分离结构包括分离桶，分离桶转动套设在输送管上，主体的内壁固定连接有固定柱，固定柱远离主体内壁的一端固定连接有集水桶，集水桶转动套设在分离桶的外表面。

优选的，所述分离桶的内壁开设有过滤孔，过滤孔延伸进集水桶的内部，集水桶的底壁设置为倾斜状，分离桶的底壁同样设置为倾斜状。

优选的，所述分离桶的底壁滑动连接有排渣管道，排渣管道的内部设为中空，排渣管道的外表面开设有与其内部相通的进料口，排渣管道的外表面转动连接有出料管，出料管的前端贯穿出主体的前侧表面，集水桶的内部固定连接有出水管，出水管的前端贯穿出主体的前侧表面。

优选的，所述主体的右侧表面滑动连接有滑动杆，滑动杆的左端滑动贯穿进主体的内部，滑动杆的左端固定连接有三角板，三角板的上表面与排渣管道的下表面接触，分离桶的下表面固定连接有齿牙，主体的内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮的外表面与齿牙啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，当开始研磨时，通过工作人员将防飞溅板拉出，随后水管开始喷水从而为研磨点降温，大孔径过滤网主要防止研磨的零件掉入下方，当研磨下的废屑与水都通过大孔径过滤网落下后，进入收集板上，且在重力的作用下通过输送管进入后续分离结构，通过上述结构可以使得在进研磨工作时，可以实现自动对废屑以及水的收集与分离，避免了后续通过工作人员对水收集而对工作效率产生影响，同时也避免了废屑乱飞导致后续需要工作人员手动进行清理的问题，降低了工作人员的工作强度，从而间接提升了工作人员的工作效率。

(2)、该芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，当废屑与水进入分离桶后，电机带动齿轮转动，齿轮同步通过齿牙带动分离桶旋转，分离桶旋转，将水分通过过滤孔甩至集水桶的内部，随后水通过出水管排出，剩余的废屑留在了分离桶的内部，当需要对其进行排出时，通过将滑动杆向内推动，从而带动三角板移动，由于三角板上表面为倾斜状，将会使得排渣管道上升，排渣管道上升使得进料口进入分离桶的内部，在重力与分离桶底壁倾斜的作用下，废屑进入排渣管道的内部，随后通过出料管排出，且由于出料管与排渣管道的连接处为柔软的橡胶结构，不用担心排渣管道上升时导致出料管断裂，通过上述结构，不仅可以实现研磨时对废屑以及水的自动收集，也可实现将废屑以及水进行分离，从而实现资源回收，有效避免了水资源的浪费，同时也避免了工作人员手动清理水与废屑所浪费的时间，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

附图标记：1、主体；2、研磨装置；3、夹持装置；4、大孔径过滤网；5、滑动槽；6、防飞溅板；7、收集板；8、输送管；9、分离桶；10、固定柱；11、集水桶；12、过滤孔；13、排渣管道；14、进料口；15、出料管；16、出水管；17、滑动杆；18、三角板；19、齿牙；20、电机；21、齿轮；22、水管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，包括主体1、研磨装置2与夹持装置3，研磨装置2与夹持装置3均设置在主体1的上表面，研磨装置2的内部设置有喷水结构，研磨装置2的前侧表面设置有水管22，水管22与喷水结构相连接，主体1的内部设为中空，主体1的上表面开设有与其内部相通的通槽，通槽的内部固定连接有大孔径过滤网4，研磨装置2的前侧表面开设有滑动槽5，滑动槽5的内部滑动连接有防飞溅板6，大孔径过滤网4的下表面固定连接有收集板7，收集板7设置为倾斜状，收集板7底壁固定连接有输送管8，输送管8的下端贯穿出收集板7的下表面，输送管8上设置有分离结构，研磨装置2、夹持装置3与喷水结构均为现有结构，其中喷水结构包括水泵、水箱与输水管，在此不做过多赘述，当开始研磨时，通过工作人员将防飞溅板6拉出，随后水管22开始喷水从而为研磨点降温，大孔径过滤网4主要防止研磨的零件掉入下方，当研磨下的废屑与水都通过大孔径过滤网4落下后，进入收集板7上，且在重力的作用下通过输送管8进入后续分离结构，通过上述结构可以使得在进研磨工作时，可以实现自动对废屑以及水的收集与分离，避免了后续通过工作人员对水收集而对工作效率产生影响，同时也避免了废屑乱飞导致后续需要工作人员手动进行清理的问题，降低了工作人员的工作强度，从而间接提升了工作人员的工作效率。

进一步的，分离结构包括分离桶9，分离桶9转动套设在输送管8上，主体1的内壁固定连接有固定柱10，固定柱10远离主体1内壁的一端固定连接有集水桶11，集水桶11转动套设在分离桶9的外表面，分离桶9的内壁开设有过滤孔12，过滤孔12延伸进集水桶11的内部，集水桶11的底壁设置为倾斜状，分离桶9的底壁同样设置为倾斜状，分离桶9的底壁滑动连接有排渣管道13，排渣管道13的内部设为中空，排渣管道13的外表面开设有与其内部相通的进料口14，排渣管道13的外表面转动连接有出料管15，出料管15的前端贯穿出主体1的前侧表面，集水桶11的内部固定连接有出水管16，出水管16的前端贯穿出主体1的前侧表面，主体1的右侧表面滑动连接有滑动杆17，滑动杆17的左端滑动贯穿进主体1的内部，滑动杆17的左端固定连接有三角板18，三角板18的上表面与排渣管道13的下表面接触，分离桶9的下表面固定连接有齿牙19，主体1的内壁固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接有齿轮21，齿轮21的外表面与齿牙19啮合连接，当废屑与水进入分离桶9后，电机20带动齿轮21转动，齿轮21同步通过齿牙19带动分离桶9旋转，分离桶9旋转，将水分通过过滤孔12甩至集水桶11的内部，随后水通过出水管16排出，剩余的废屑留在了分离桶9的内部，当需要对其进行排出时，通过将滑动杆17向内推动，从而带动三角板18移动，由于三角板18上表面为倾斜状，将会使得排渣管道13上升，排渣管道13上升使得进料口14进入分离桶9的内部，在重力与分离桶9底壁倾斜的作用下，废屑进入排渣管道13的内部，随后通过出料管15排出，且由于出料管15与排渣管道13的连接处为柔软的橡胶结构，不用担心排渣管道13上升时导致出料管15断裂，通过上述结构，不仅可以实现研磨时对废屑以及水的自动收集，也可实现将废屑以及水进行分离，从而实现资源回收，有效避免了水资源的浪费，同时也避免了工作人员手动清理水与废屑所浪费的时间，降低了工作人员的工作强度。

工作原理：当开始研磨时，通过工作人员将防飞溅板6拉出，随后水管22开始喷水从而为研磨点降温，大孔径过滤网4主要防止研磨的零件掉入下方，当研磨下的废屑与水都通过大孔径过滤网4落下后，进入收集板7上，且在重力的作用下通过输送管8进入后续分离结构，当废屑与水进入分离桶9后，电机20带动齿轮21转动，齿轮21同步通过齿牙19带动分离桶9旋转，分离桶9旋转，将水分通过过滤孔12甩至集水桶11的内部，随后水通过出水管16排出，剩余的废屑留在了分离桶9的内部，当需要对其进行排出时，通过将滑动杆17向内推动，从而带动三角板18移动，由于三角板18上表面为倾斜状，将会使得排渣管道13上升，排渣管道13上升使得进料口14进入分离桶9的内部，在重力与分离桶9底壁倾斜的作用下，废屑进入排渣管道13的内部，随后通过出料管15排出，且由于出料管15与排渣管道13的连接处为柔软的橡胶结构，不用担心排渣管道13上升时导致出料管15断裂。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，包括主体(1)、研磨装置(2)与夹持装置(3)，其特征在于：所述研磨装置(2)与夹持装置(3)均设置在主体(1)的上表面，研磨装置(2)的内部设置有喷水结构，研磨装置(2)的前侧表面设置有水管(22)，水管(22)与喷水结构相连接，主体(1)的内部设为中空，主体(1)的上表面开设有与其内部相通的通槽，通槽的内部固定连接有大孔径过滤网(4)，研磨装置(2)的前侧表面开设有滑动槽(5)，滑动槽(5)的内部滑动连接有防飞溅板(6)，大孔径过滤网(4)的下表面固定连接有收集板(7)，收集板(7)设置为倾斜状，收集板(7)底壁固定连接有输送管(8)，输送管(8)的下端贯穿出收集板(7)的下表面，输送管(8)上设置有分离结构。

2.根据权利要求1所述的一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，其特征在于：所述分离结构包括分离桶(9)，分离桶(9)转动套设在输送管(8)上，主体(1)的内壁固定连接有固定柱(10)，固定柱(10)远离主体(1)内壁的一端固定连接有集水桶(11)，集水桶(11)转动套设在分离桶(9)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，其特征在于：所述分离桶(9)的内壁开设有过滤孔(12)，过滤孔(12)延伸进集水桶(11)的内部，集水桶(11)的底壁设置为倾斜状，分离桶(9)的底壁同样设置为倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，其特征在于：所述分离桶(9)的底壁滑动连接有排渣管道(13)，排渣管道(13)的内部设为中空，排渣管道(13)的外表面开设有与其内部相通的进料口(14)，排渣管道(13)的外表面转动连接有出料管(15)，出料管(15)的前端贯穿出主体(1)的前侧表面，集水桶(11)的内部固定连接有出水管(16)，出水管(16)的前端贯穿出主体(1)的前侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种芯轴工装顶尖孔精磨研磨设备，其特征在于：所述主体(1)的右侧表面滑动连接有滑动杆(17)，滑动杆(17)的左端滑动贯穿进主体(1)的内部，滑动杆(17)的左端固定连接有三角板(18)，三角板(18)的上表面与排渣管道(13)的下表面接触，分离桶(9)的下表面固定连接有齿牙(19)，主体(1)的内壁固定连接有电机(20)，电机(20)的输出端固定连接有齿轮(21)，齿轮(21)的外表面与齿牙(19)啮合连接。