CN220328121U - 一种油漆生产用过滤机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油漆生产用过滤机构，涉及油漆制造技术领域,主要包括离心分离装置和振动过滤装置，能够解决现有技术存在的油漆中含有的杂质过滤不佳的问题，先通过离心分离装置对由进漆管进入的油漆进行第一层过滤，将油漆中体积较大的杂质过滤出来，接着经过离心分离装置过滤后的油漆进入振动过滤装置，由振动过滤装置进行第二层过滤，通过离心分离装置和振动过滤装置的配合使用，将油漆中含有的杂质进行彻底的清除，提高油漆过滤的质量，并进一步提高油漆过滤的效率。

Description

一种油漆生产用过滤机构

技术领域

本实用新型涉及油漆制造技术领域,具体涉及一种油漆生产用过滤机构。

背景技术

油漆在生产过程中会含有一部分颗粒杂质，胶体杂质，机械杂质，这类杂质涂抹于物体表面会影响美观度，耐候性等，因为色漆是要在油漆中加入体质颜料，一般体质颜料的颗粒比较大，在加入油漆前需要研磨得比较细，但仍然有可能存在比较大的颗粒，另外存放过程中体质颜料也可能结块，如果不经过细目滤网过滤，这些比较大的颗粒就会在油漆表面形成一个一个突起的点，影响油漆的涂饰效果。

因为涂料本身的粘度高的特性，过滤一直个困扰产品产量和品质的问题，一般采用组合过滤形式，通过过滤漏斗和其过滤设备相配合，将油漆中的较大颗粒过滤出来。

现有的过滤漏斗过滤效率较低，对于内部颗粒对或者较大的油漆，难以快速的通过其内部的过滤网，从而增加时间成本。

现有技术中也有针对油漆进行过滤或者杂质分离的装置，申请人根据检索式“(AND KEYWORD:(油漆)AND QLYQ:(过滤)OR QLYQ:(分离)AND ZY:(装置)OR:(驱动))”检索获得下述现有技术：

现有技术1：中国发明申请，公开号为CN206652293U，公开了一种油漆过滤装置，创新方案的要点是：滤网筒通过旋转电机带动加快过滤速度；升降液压缸的活塞杆的端部连接有压滤板，压滤板与滤网筒相适配且位于滤网筒的上端口的上方，工作时，压滤板通过升降液压缸带动向下挤压滤网筒中的油漆，加快油漆过滤速度；压滤板的下表面连接有搅拌杆，当滤网筒旋转时，起到搅拌作用，加快油漆过滤速度。

现有技术2：中国实用新型专利，公开号CN209548847U公开了一种油漆过滤装置，创新方案的要点是：装置包括罐体、过滤桶、过滤网和搅拌机构，物料通过进料口进入至过滤桶，然后经过过滤网，最后从出料口排出，通过设置有过滤桶和过滤网，经过过滤桶和过滤网的多次过滤，提高过滤的效果，从而提高油漆的质量；通过设置有搅拌机构，对过滤桶的油漆进行搅拌，提高过滤的效率和过滤效果，同时该搅拌结构的结构简单，搅拌效果好。

上述现有技术1-2均可用于对油漆进行过滤分或者杂质分离处理，但本申请提供了另一种效率更高且效果更好的油漆过滤方案，不仅能够提高油漆过滤的质量，还能最大程度的将油漆中的杂质去除质，进一步提高油漆过滤的效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的油漆中含有的杂质过滤不佳的问题，本申请提供一种油漆生产用过滤机构，先通过离心分离装置对由进漆管进入的油漆进行第一层过滤，将油漆中体积较大的杂质过滤出来，接着经过离心分离装置过滤后的油漆进入振动过滤装置，由振动过滤装置进行第二层过滤，通过离心分离装置和振动过滤装置的配合使用，将油漆中含有的杂质进行彻底的清除，提高油漆过滤的质量，并进一步提高油漆过滤的效率。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种油漆生产用过滤机构，包括相互连接的进漆管、外壳体、承载板和用于支撑的支撑杆，所述外壳体内部设置有用于第一层过滤的离心分离装置，且所述离心分离装置底部还连通有用于排出杂质的排杂管，所述外壳体内底部设置有用于收集第一层过滤后油漆的接漆斗，第一出漆斗贯穿所述承载板设置并与所述接漆斗相连通，所述承载板底部还连接有用于第二层过滤的振动过滤装置。

为了对经过离心分离装置进行过滤的油漆进行再一次的过滤分离，作为本实用新型的进一步改进，所述振动过滤装置包括悬挂架和第二出漆斗，所述第二出漆斗连接在所述悬挂架底部，所述悬挂架顶面设置有用于减轻震动的减震弹簧，所述悬挂架的内腔底端还设置有用于过滤的筛网，且所述筛网的底部设置有振动电机，经过离心分离装置进行过滤的油漆进入振动过滤装置后，由振动过滤装置中的筛网和振动电机配合，对其进行第二层过滤，且减震弹簧还能够吸收振动电机所带来的各种晃动以及冲击之后产生的反复弹跳,为二次过滤提供更佳的操作平顺性，从而提高工作效率和提升过滤效果。

为了方便筛网在使用后能够方便清洁，作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂架两侧开设有卡槽，且所述筛网两侧对应设置有卡块，所述筛网通过所述卡块与卡槽的卡接，固定在所述悬挂架底部，当使用到一定限度后，操作人员可将筛网拆卸下来，对其进行清洁处理，延长筛网的使用寿命。

为了避免油漆淤积在筛网顶面中心位置，作为本实用新型的进一步改进，所述筛网顶面中心位置设置有用于导流油漆的圆顶凸块，而未打通有孔洞，所述振动电机外部还设置有用于保护所述振动电机的第二电机罩。

为了防止油漆中的杂质在离心分离的过程中，嵌入到过滤罩的过滤孔中，作为本实用新型的进一步改进，所述离心分离装置包括设置在所述外壳体顶面中心位置的驱动电机和设置在所述外壳体上端内底面的过滤罩，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述外壳体连接有用于传递转矩的联轴器，且所述联轴器底端连接有转轴，沿所述转轴外侧呈圆周阵列设置有多个用于刮落嵌入进所述过滤罩的杂质的刮板，且所述刮板的端面皆设置有刷毛，通过刮板和刷毛的配合将嵌入到过滤罩壁面的过滤孔中的杂物刮落，从而对其进行进一步收集处理。

为了防止油漆从进漆管中进入过滤罩中，产生淤积，作为本实用新型的进一步改进，所述过滤罩内腔上端设置有用于导流油漆的导流罩，所述导流罩通过轴承连接在所述转轴上，通过导流罩将油漆导流至靠近过滤罩壁面的位置，从而更有效率的对油漆进行离心分离处理。

为了避免油漆直接落入排杂管中，作为本实用新型的进一步改进，所述排杂管的进漆口处设置有用于封闭管道的盖板，所述盖板上端还设置有把手，且所述刮板底部对应所述盖板还开设有空槽，当从油漆中过滤出的杂质过多时，打开盖板，通过排杂管将杂质排出，在使用时，务必将盖板按规定放置好。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机外部还设置有用于保护的第一电机罩。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中，通过离心分离装置，能够对从进漆管进入的油漆进行第一层过滤，将油漆中含有的体积较大的杂质通过过滤罩上的过滤孔排出，然后将过滤出的杂质留在过滤罩中，方便进行下一步处理。

2、本申请中，能够通过刮板和刷毛的配合将嵌入到过滤罩壁面的过滤孔中的杂物刮落，从而对其进行进一步收集处理，且为了防止油漆从进漆管中进入过滤罩中，产生淤积，过滤罩内腔上端设置有用于导流油漆的导流罩，通过导流罩将油漆导流至靠近过滤罩壁面的位置，从而更有效率的对油漆进行离心分离处理。

3、本申请中，为了避免油漆直接落入排杂管中，排杂管的进漆口处设置有盖板，盖板上端还设置有把手，当从油漆中过滤出的杂质过多时，打开盖板，通过排杂管将杂质排出，在使用时，务必将盖板按规定放置好。

4、本申请中，为了对经过离心分离装置进行过滤的油漆进行再一次的过滤分离，过离心分离装置进行过滤的油漆进入振动过滤装置后，由振动过滤装置中的筛网和振动电机配合，对其进行第二层过滤，且减震弹簧还能够吸收振动电机所带来的各种晃动以及冲击之后产生的反复弹跳,为二次过滤提供更佳的操作平顺性，从而提高工作效率和提升过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2沿剖切符号A-A的剖视图。

图4是图3中A区的局部放大图。

图5是本实用新型的仰视图。

图中：1、外壳体；2、离心分离装置；21、第一电机罩；22、排杂管；221、盖板；23、驱动电机；24、联轴器；25、过滤罩；26、刮板；261、刷毛；262、空槽；27、转轴；28、导流罩；3、振动过滤装置；31、减震弹簧；32、第二出漆斗；33、悬挂架；34、筛网；35、圆顶凸块；36、振动电机；361、第二电机罩；37、卡块；4、第一出漆斗；5、支撑杆；6、接漆斗；7、承载板；8、进漆管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

结合说明书附图1-图5所示的一种油漆生产用过滤机构，包括相互连接的进漆管8、外壳体1、承载板7和用于支撑的支撑杆5，所述外壳体1内部设置有用于第一层过滤的离心分离装置2，且所述离心分离装置2底部还连通有用于排出杂质的排杂管22，所述外壳体1内底部设置有用于收集第一层过滤后油漆的接漆斗6，第一出漆斗4贯穿所述承载板7设置并与所述接漆斗6相连通，所述承载板7底部还连接有用于第二层过滤的振动过滤装置3。

工作原理简述：

操作人员先通过进漆管8将油漆送入外壳体1内部设置的离心分离装置2，通过离心分离装置2，对从进漆管8进入的油漆进行第一层过滤，将油漆中含有的体积较大的杂质过滤出并收集在离心分离装置2中，待杂质需要排出时，可通过排杂管22排出，而分离出的油漆则通过接漆斗6收集并排入振动过滤装置3，由振动过滤装置3进行第二层过滤，通过离心分离装置2和振动过滤装置3的配合使用，对油漆中含有的杂质最大程度的进行清除。

值得说明的是，支撑杆5需要将承载板7支撑到合适位置，需要适合对经过过滤后的油漆，进行收集，而外壳体1内底部设置的接漆斗6，能够将从离心分离装置2分离出的油漆，集中并排入振动过滤装置3，通过振动过滤装置3对这些油漆进行再一次的过滤，提高过滤的质量。

实施例2：

作为对实施例1的优化结构设计之一，如图1-图5所示，为了对经过离心分离装置2进行过滤的油漆进行再一次的过滤分离，所述振动过滤装置3包括悬挂架33和第二出漆斗32，所述第二出漆斗32连接在所述悬挂架33底部，所述悬挂架33顶面设置有用于减轻震动的减震弹簧31，所述悬挂架33的内腔底端还设置有用于过滤的筛网34，且所述筛网34的底部设置有振动电机36，经过离心分离装置2进行过滤的油漆进入振动过滤装置3后，由振动过滤装置3中的筛网34和振动电机36配合，对其进行第二层过滤，且减震弹簧31还能够吸收振动电机36所带来的各种晃动以及冲击之后产生的反复弹跳,为二次过滤提供更佳的操作平顺性，从而提高工作效率和提升过滤效果。

值得说明的是，为了方便筛网34在使用后能够方便清洁，所述悬挂架33两侧开设有卡槽，且所述筛网34两侧对应设置有卡块37，所述筛网34通过所述卡块37与卡槽的卡接，固定在所述悬挂架33底部，当使用到一定限度后，操作人员可将筛网34拆卸下来，对其进行清洁处理，延长筛网34的使用寿命。

进一步值得说明的是，为了避免油漆淤积在筛网34顶面中心位置，所述筛网34顶面中心位置设置有用于导流油漆的圆顶凸块35，而未打通有孔洞，所述振动电机36外部还设置有用于保护所述振动电机36的第二电机罩361，通过筛网34顶面中心位置设置的圆顶凸块35，能够对落入的油漆进行导流，将油漆导流至筛网34带有筛孔的位置，方便振动电机36带动筛网34对油漆进行筛分，进一步提升筛网34的筛分效果。

实施例3：

本实施例是对实施例1或实施例2的结构及原理基础的进一步优化，如图1-图5所示，为了防止油漆中的杂质在离心分离的过程中，嵌入到过滤罩25的过滤孔中，所述离心分离装置2包括设置在所述外壳体1顶面中心位置的驱动电机23和设置在所述外壳体1上端内底面的过滤罩25，所述驱动电机23的驱动轴贯穿所述外壳体1连接有用于传递转矩的联轴器24，且所述联轴器24底端连接有转轴27，沿所述转轴27外侧呈圆周阵列设置有多个用于刮落嵌入进所述过滤罩25的杂质的刮板26，且所述刮板26的端面皆设置有刷毛261，通过刮板26和刷毛261的配合将嵌入到过滤罩25壁面的过滤孔中的杂物刮落，从而对其进行进一步收集处理。

值得说明的是，为了防止油漆从进漆管8中进入过滤罩25中，产生淤积，所述过滤罩25内腔上端设置有用于导流油漆的导流罩28，所述导流罩28通过轴承连接在所述转轴27上，通过导流罩28将油漆导流至靠近过滤罩25壁面的位置，从而更有效率的对油漆进行离心分离处理。

进一步值得说明的是，为了避免油漆直接落入排杂管22中，所述排杂管22的进漆口处设置有用于封闭管道的盖板221，所述盖板221上端还设置有把手，且所述刮板26底部对应所述盖板221还开设有空槽262，所述驱动电机23外部还设置有用于保护的第一电机罩21，当从油漆中过滤出的杂质过多时，打开盖板221，通过排杂管22将杂质排出，在使用时，务必将盖板221按规定放置好，而第一电机罩21则能够对电机罩进行保护。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油漆生产用过滤机构，包括相互连接的进漆管(8)、外壳体(1)、承载板(7)和用于支撑的支撑杆(5)，所述外壳体(1)内部设置有用于第一层过滤的离心分离装置(2)，且所述离心分离装置(2)底部还连通有用于排出杂质的排杂管(22)，其特征在于：所述外壳体(1)内底部设置有用于收集第一层过滤后油漆的接漆斗(6)，第一出漆斗(4)贯穿所述承载板(7)设置并与所述接漆斗(6)相连通，所述承载板(7)底部还连接有用于第二层过滤的振动过滤装置(3)。

2.如权利要求1所述的一种油漆生产用过滤机构，其特征在于：所述振动过滤装置(3)包括悬挂架(33)和第二出漆斗(32)，所述第二出漆斗(32)连接在所述悬挂架(33)底部，所述悬挂架(33)顶面设置有用于减轻震动的减震弹簧(31)，所述悬挂架(33)的内腔底端还设置有用于过滤的筛网(34)，且所述筛网(34)的底部设置有振动电机(36)。

3.如权利要求2所述的一种油漆生产用过滤机构，其特征在于：所述悬挂架(33)两侧开设有卡槽，且所述筛网(34)两侧对应设置有卡块(37)，所述筛网(34)通过所述卡块(37)与卡槽的卡接，固定在所述悬挂架(33)底部。

4.如权利要求3所述的一种油漆生产用过滤机构，其特征在于：所述筛网(34)顶面中心位置设置有用于导流油漆的圆顶凸块(35)，而未打通有孔洞，所述振动电机(36)外部还设置有用于保护所述振动电机(36)的第二电机罩(361)。

5.如权利要求4所述的一种油漆生产用过滤机构，其特征在于：所述离心分离装置(2)包括设置在所述外壳体(1)顶面中心位置的驱动电机(23)和设置在所述外壳体(1)上端内底面的过滤罩(25)，所述驱动电机(23)的驱动轴贯穿所述外壳体(1)连接有用于传递转矩的联轴器(24)，且所述联轴器(24)底端连接有转轴(27)，沿所述转轴(27)外侧呈圆周阵列设置有多个用于刮落嵌入进所述过滤罩(25)的杂质的刮板(26)，且所述刮板(26)的端面皆设置有刷毛(261)。

6.如权利要求5所述的一种油漆生产用过滤机构，其特征在于：所述过滤罩(25)内腔上端设置有用于导流油漆的导流罩(28)，所述导流罩(28)通过轴承连接在所述转轴(27)上。

7.如权利要求6所述的一种油漆生产用过滤机构，其特征在于：所述排杂管(22)的进漆口处设置有用于封闭管道的盖板(221)，所述盖板(221)上端还设置有把手，且所述刮板(26)底部对应所述盖板(221)还开设有空槽(262)。

8.如权利要求7所述的一种油漆生产用过滤机构，其特征在于：所述驱动电机(23)外部还设置有用于保护的第一电机罩(21)。