CN112221928A - 一种粉末涂料加工的筛分下料装置 - Google Patents

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方志望
朱满子
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Abstract

本发明公开了一种粉末涂料加工的筛分下料装置，包括壳体、设置在壳体内部上方分离腔内的筛分机构、设置在壳体中部收集腔内的收集机构，设置在壳体内部下方出料腔内的出料机构；所述筛分机构包括转动设置在分离腔中部的转动管、和设置在壳体一侧的驱动机构，所述转动管上设有筛筒，所述筛筒的内部设有环形筛网，本发明中，通过将传统的单层筛网变成双重筛网并使之进行旋转筛分，在风力与离心力的作用下在能够获得更好更加细腻的粉末涂料，通过通过收集机构将筛分时所用的风排出，能够更好的对粉末进行收集，当筛网出现堵塞时通过对筛网内的大颗粒杂质进行回收，使得筛网始终处于清洁的状态，大大提升了生产效率。

Description

一种粉末涂料加工的筛分下料装置
技术领域
本发明涉及筛分下料设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料加工的筛分下料装置。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料。涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
粉末涂料是百分之百的固体粉末，但是一些粉末研磨机在研磨时，可能使得粉末涂料研磨的粗细不均匀，因此粉末涂料混合后，会影响粉末涂料的质量。现有粉末涂料的过滤装置是单层的过滤网，不能够高效的把不合格的粉末涂料分离出来，严重时会影响人们的使用，且筛选后的涂料可能留在过滤网的网孔内，堵塞过滤网，过滤网堵塞后筛选效率降低，不利于提高企业的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决过滤网容易堵塞且堵塞后筛选效率降低的问题，而提出的一种粉末涂料加工的筛分下料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粉末涂料加工的筛分下料装置，包括壳体、设置在壳体内部上方分离腔内的筛分机构、设置在壳体中部收集腔内的收集机构，设置在壳体内部下方出料腔内的出料机构；
所述筛分机构包括转动设置在分离腔中部的转动管、和设置在壳体一侧的驱动机构，所述转动管上设有筛筒，所述筛筒的内部设有环形筛网，所述转动管的左端通过旋转接头与进料管相连通，所述转动管的右端通过旋转接头与回收管相连通，所述转动管于环形筛网的内部设有出料管，所述转动管的中部设有打散叶片，所述打散叶片的内部中空且与转动管右端的回收管连通；
所述驱动机构包括机壳、主动锥齿轮和设置与机壳下方的第一电机，所述主动锥齿轮设置在第一电机的输出轴上，所述转动管贯穿机壳并于机壳的内部设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集机构包括设置于收集腔内的锥形棉质过滤网和安装环，所述锥形棉质过滤网放置于安装环的上方，所述安装环的上端设有减震弹簧，所述锥形棉质过滤网的下端设有震动环，所述震动环设置于震动板的中部，所述震动板的下端对称设有四个减震弹簧，所述震动板的下端还设有震动电机，所述震动环通过软管与出料腔相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料机构包括设置于出料腔中部的出料螺杆和设置于壳体外侧的第二电机，所述第二电机的输出轴与出料螺杆连接，所述出料腔的下方设有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体放置于筛分平台的上端，所述筛分平台的下端对称设有四个支腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集腔的两侧对称设有条形出气孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料管与打散叶片交错设置于转动管上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打散叶片下端的长度为环形筛网长度的3/5。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锥形棉质过滤网上端与壳体的内部过盈配合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过将传统的单层筛网变成双重筛网并使之进行旋转筛分，在风力与离心力的作用下在能够获得更好更加细腻的粉末涂料，通过通过收集机构将筛分时所用的风排出，能够更好的对粉末进行收集，当筛网出现堵塞时通过对筛网内的大颗粒杂质进行回收，使得筛网始终处于清洁的状态，大大提升了生产效率。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的下料装置结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的筛分机构结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的收集机构结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的出料机构结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的筛筒剖视图。
图例说明：
1、壳体；2、筛分机构；3、收集机构；4、出料机构；5、驱动机构；6、筛分平台；11、分离腔；12、收集腔；13、出料腔；14、出料口；21、转动管；22、筛筒；23、环形筛网；24、进料管；25、回收管；26、出料管；27、打散叶片；31、锥形棉质过滤网；32、安装环；33、震动环；34、震动板；35、减震弹簧；36、震动电机；37、条形出气孔；41、出料螺杆；42、第二电机；51、机壳；52、主动锥齿轮；53、第一电机；54、从动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种粉末涂料加工的筛分下料装置，包括壳体1、设置在壳体1内部上方分离腔11内的筛分机构2、设置在壳体1中部收集腔12内的收集机构3，设置在壳体1内部下方出料腔13内的出料机构4；
筛分机构2包括转动设置在分离腔11中部的转动管21、和设置在壳体1一侧的驱动机构5，转动管21上设有筛筒22，筛筒22的内部设有环形筛网23，转动管21的左端通过旋转接头与进料管24相连通，转动管21的右端通过旋转接头与回收管25相连通，转动管21于环形筛网23的内部设有出料管26，转动管21的中部设有打散叶片27，打散叶片27的内部中空且与转动管21右端的回收管25连通；
驱动机构5包括机壳51、主动锥齿轮52和设置与机壳51下方的第一电机53，主动锥齿轮52设置在第一电机53的输出轴上，转动管21贯穿机壳51并于机壳51的内部设有从动锥齿轮54，主动锥齿轮52与从动锥齿轮54啮合。
进一步，收集机构3包括设置于收集腔12内的锥形棉质过滤网31和安装环32，锥形棉质过滤网31放置于安装环32的上方，安装环32的上端设有减震弹簧35，锥形棉质过滤网31的下端设有震动环33，震动环33设置于震动板34的中部，震动板34的下端对称设有四个减震弹簧35，震动板34的下端还设有震动电机36，震动环33通过软管与出料腔13相连通。
进一步，出料机构4包括设置于出料腔13中部的出料螺杆41和设置于壳体1外侧的第二电机42，第二电机42的输出轴与出料螺杆41连接，出料腔13的下方设有出料口14。
进一步，壳体1放置于筛分平台6的上端，筛分平台6的下端对称设有四个支腿。
进一步，收集腔12的两侧对称设有条形出气孔37。
进一步，出料管26与打散叶片27交错设置于转动管21上。
进一步，打散叶片27下端的长度为环形筛网23长度的3/5。
进一步，锥形棉质过滤网31上端与壳体1的内部过盈配合。
工作原理：使用时，将研磨后的粉末气体从进料管24通往转动管21内，再从转动管21上的出料管26进入筛筒22内，启动第一电机53，第一电机53转动使得主动锥齿轮52转动，主动锥齿轮52驱使从动锥齿轮54转动从而使得转动管21转动，能够使得筛筒22和环形筛网23共同转动对筛筒22内的粉末进行筛分，筛分后的粉末被气体吹往锥形棉质过滤网31内，气体被锥形棉质过滤网31过滤后排出细致粉末便留在网内，启动震动电机36，震动电机36对震动板34震动使得锥形棉质过滤网31下方的震动环33震动，将锥形棉质过滤网31网壁上的细致粉末震动落下至出料腔13内，启动第二电机42，第二电机转动使得出料螺杆41转动将落下的粉末送往出料口14处，当筛网发生堵塞时，打开回收管25，筛筒22内部的大颗粒便被打散叶片27的空腔吸出至回收管25内，再将回收管25的气体送往上部工序再次进行研磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末涂料加工的筛分下料装置，其特征在于，包括壳体（1）、设置在壳体（1）内部上方分离腔（11）内的筛分机构（2）、设置在壳体（1）中部收集腔（12）内的收集机构（3），设置在壳体（1）内部下方出料腔（13）内的出料机构（4）；
所述筛分机构（2）包括转动设置在分离腔（11）中部的转动管（21）、和设置在壳体（1）一侧的驱动机构（5），所述转动管（21）上设有筛筒（22），所述筛筒（22）的内部设有环形筛网（23），所述转动管（21）的左端通过旋转接头与进料管（24）相连通，所述转动管（21）的右端通过旋转接头与回收管（25）相连通，所述转动管（21）于环形筛网（23）的内部设有出料管（26），所述转动管（21）的中部设有打散叶片（27），所述打散叶片（27）的内部中空且与转动管（21）右端的回收管（25）连通；
所述驱动机构（5）包括机壳（51）、主动锥齿轮（52）和设置与机壳（51）下方的第一电机（53），所述主动锥齿轮（52）设置在第一电机（53）的输出轴上，所述转动管（21）贯穿机壳（51）并于机壳（51）的内部设有从动锥齿轮（54），所述主动锥齿轮（52）与从动锥齿轮（54）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工的筛分下料装置，其特征在于，所述收集机构（3）包括设置于收集腔（12）内的锥形棉质过滤网（31）和安装环（32），所述锥形棉质过滤网（31）放置于安装环（32）的上方，所述安装环（32）的上端设有减震弹簧（35），所述锥形棉质过滤网（31）的下端设有震动环（33），所述震动环（33）设置于震动板（34）的中部，所述震动板（34）的下端对称设有四个减震弹簧（35），所述震动板（34）的下端还设有震动电机（36），所述震动环（33）通过软管与出料腔（13）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工的筛分下料装置，其特征在于，所述出料机构（4）包括设置于出料腔（13）中部的出料螺杆（41）和设置于壳体（1）外侧的第二电机（42），所述第二电机（42）的输出轴与出料螺杆（41）连接，所述出料腔（13）的下方设有出料口（14）。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工的筛分下料装置，其特征在于，所述壳体（1）放置于筛分平台（6）的上端，所述筛分平台（6）的下端对称设有四个支腿。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工的筛分下料装置，其特征在于，所述收集腔（12）的两侧对称设有条形出气孔（37）。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工的筛分下料装置，其特征在于，所述出料管（26）与打散叶片（27）交错设置于转动管（21）上。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工的筛分下料装置，其特征在于，所述打散叶片（27）下端的长度为环形筛网（23）长度的3/5。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工的筛分下料装置，其特征在于，所述锥形棉质过滤网（31）上端与壳体（1）的内部过盈配合。
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