CN113499987A - 一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，涉及大米加工技术领域。该大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，包括L形底座，所述L形底座的一侧外壁固定安装有两组支撑柱，两组支撑柱的一端固定安装有安装箱，安装箱的一侧内壁固定安装有两组连接柱，两组连接柱的一端固定安装有分离箱，安装箱的内部设置有分离机构，安装箱的上方设置有上料机构。该大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，对米粒和谷糙进行分离，利用转动产生的离心力，使米粒经过固定块可以有效的将谷糙分离出，分离效果好，并且在分离的过程中，对米粒进行搅拌，进而增加分离的速率，可塑性高。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置。
背景技术
大米是稻谷中的胚乳与其他部分分离，最后经过加工制成可食用品质的大米，在大米的生产加工过程中需要对米粒谷糙进行分离，如公开号为CN111804588A的专利，其中主要是通过容器转动洒出的水雾除尘，整个风选的过程中不会产生大量的灰尘，有效的防止了工作人员吸入灰尘的情况发生，但是这种方式存在米粒谷糙的分离效率低，分离效果不明显，需要重复分离，不便于推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，包括L形底座，所述L形底座的一侧外壁固定安装有两组支撑柱，两组支撑柱的一端固定安装有安装箱，安装箱的一侧内壁固定安装有两组连接柱，两组连接柱的一端固定安装有分离箱，安装箱的内部设置有分离机构，安装箱的上方设置有上料机构，安装箱的一侧设置有输风机构，安装箱的内部设置有转动机构。
优选的，所述分离机构包括电机固定板、第一电机、转动轴、第一伞状齿轮、空心转动杆、第二伞状齿轮、转动盘、筛网、固定块、固定杆和搅拌架，电机固定板固定安装于安装箱的顶部，第一电机固定安装于电机固定板的一侧外壁，转动轴转动安装于电机固定板的另一侧外壁，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的另一侧外壁并与转动轴固定连接，第一伞状齿轮套设于转动轴的外壁，安装箱的内侧顶部转动安装有空心转动杆，其中一组空心转动杆的一端延伸至安装箱的上方并套设有第二伞状齿轮，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，空心转动杆的另一端延伸至分离箱的内部并固定安装有转动盘，筛网镶嵌安装于转动盘的底部，筛网的底部开设有开口，开口的内部固定安装有固定块，固定杆固定安装于分离箱的内侧顶部且位于空心转动杆的内部，固定杆的一端延伸至转动盘的下方并固定安装有搅拌架，安装箱的内侧底部转动安装有空心转动杆，空心转动杆的一端延伸至分离箱的内部并与固定块的底部转动安装且与转动盘的内部相通，空心转动杆的一端延伸至安装箱的下方并设置有阀门，对米粒和谷糙进行分离，利用转动产生的离心力，使米粒经过固定块可以有效的将谷糙分离出，分离效果好，并且在分离的过程中，对米粒进行搅拌，进而增加分离的速率，可塑性高。
优选的，所述上料机构包括吸料泵、输料管和吸料管，吸料泵固定安装于安装箱的顶部，输料管的一端固定安装于吸料泵的输出端，输料管的另一端与空心转动杆的顶端转动安装且与空心转动杆的内部相通，吸料管固定安装于吸料泵的输入端，便于对米粒进行上料处理，无需人工抬运即可完成对米粒进行上料的处理，同时上料方便快捷，并且节约时间，有效的减少了操作人员的劳动强度，进而促进装置分离的效率。
优选的，所述输风机构包括风机固定板、风机、输风管和集风箱，风机固定板固定安装于安装箱的一侧外壁，风机固定安装于风机固定板的顶部，输风管固定安装于风机的输出端，集风箱固定安装于分离箱的一侧内壁，输风管的一端延伸至集风箱的内部，集风箱的一侧外壁开设有出风口，在米粒谷糙分离的过程中，利用风选的方式，使米粒谷糙更快的分离，进而有效的提高米粒谷糙分离的效率，同时还将灰尘与米粒分离，进而增加分离装置实用性。
优选的，所述转动机构包括第二电机、转动杆、螺旋刀片、分隔板和排渣管，第二电机固定安装于安装箱的一侧外壁，转动杆转动安装于安装箱的内部，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至安装箱的内部并与转动杆固定连接，螺旋刀片套设于转动杆的外壁，安装箱的内侧底部固定安装有两组分隔板，安装箱的内侧底部固定安装有两组排渣管，排渣管的一端与安装箱的内部相通，排渣管的另一端螺纹安装有螺纹盖，对谷糙进行粉碎和下料处理，防止分离后的杂质堵塞，进而防止分离后对米粒进行收集时重新掺杂杂质，进而保证了米粒谷糙的分离的效果，同时保证了杂质有序的进行收集。
优选的，所述分离箱的内侧底部固定安装有导渣台，分离箱的内部底部固定安装有两组出渣管，两组出渣管的一端均延伸至分离箱的下方并与安装箱的内部相通，防止杂质在的底部堆积。
优选的，所述L形底座的一侧外壁固定安装有管道定位板，管道定位板的内部包裹有吸料管，对吸料管进行固定，进而增加装置的稳定性。
优选的，所述L形底座的内侧底部固定安装有储渣箱，储渣箱为开口设置，储渣箱的顶部固定安装有储料箱，储料箱为开口设置，便于对杂质和米粒进行分开收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，通过电机固定板、第一电机、转动轴、第一伞状齿轮、空心转动杆、第二伞状齿轮、转动盘、筛网、固定块、固定杆和搅拌架的配合使用，对米粒和谷糙进行分离，利用转动产生的离心力，使米粒经过固定块可以有效的将谷糙分离出，分离效果好，并且在分离的过程中，对米粒进行搅拌，进而增加分离的速率，可塑性高。
(2)、该大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，通过吸料泵、输料管和吸料管的配合使用，便于对米粒进行上料处理，无需人工抬运即可完成对米粒进行上料的处理，同时上料方便快捷，并且节约时间，有效的减少了操作人员的劳动强度，进而促进装置分离的效率。
(3)、该大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，通过风机固定板、风机、输风管、集风箱和出风口的配合使用，在米粒谷糙分离的过程中，利用风选的方式，使米粒谷糙更快的分离，进而有效的提高米粒谷糙分离的效率，同时还将灰尘与米粒分离，进而增加分离装置实用性。
(4)、该大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，通过第二电机、转动杆、螺旋刀片、分隔板和排渣管的配合使用，对谷糙进行粉碎和下料处理，防止分离后的杂质堵塞，进而防止分离后对米粒进行收集时重新掺杂杂质，进而保证了米粒谷糙的分离的效果，同时保证了杂质有序的进行收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明固定杆的俯视图；
图4为本发明的A部放大示意图；
图5为本发明的B部放大示意图；
图6为本发明的C部放大示意图；
图7为本发明的D部放大示意图。
图中：1L形底座、2支撑柱、3安装箱、4连接柱、5分离箱、6分离机构、601电机固定板、602第一电机、603转动轴、604第一伞状齿轮、605空心转动杆、606第二伞状齿轮、607转动盘、608筛网、609固定块、610固定杆、611搅拌架、7上料机构、701吸料泵、702输料管、703吸料管、8输风机构、801风机固定板、802风机、803输风管、804集风箱、805出风口、9转动机构、901第二电机、902转动杆、903螺旋刀片、904分隔板、905排渣管、10导渣台、11出渣管、12储渣箱、13储料箱、14管道定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，包括L形底座1，L形底座1的一侧外壁固定安装有两组支撑柱2，两组支撑柱2的一端固定安装有安装箱3，安装箱3的一侧内壁固定安装有两组连接柱4，两组连接柱4的一端固定安装有分离箱5，安装箱3的内部设置有分离机构6，安装箱3的上方设置有上料机构7，安装箱3的一侧设置有输风机构8，安装箱3的内部设置有转动机构9。
进一步的，分离箱5的内侧底部固定安装有导渣台10，分离箱5的内部底部固定安装有两组出渣管11，两组出渣管11的一端均延伸至分离箱5的下方并与安装箱3的内部相通，防止杂质在5的底部堆积。
更进一步的，L形底座1的一侧外壁固定安装有管道定位板14，管道定位板14的内部包裹有吸料管703，对吸料管703进行固定，进而增加装置的稳定性。
其次，L形底座1的内侧底部固定安装有储渣箱12，储渣箱12为开口设置，储渣箱12的顶部固定安装有储料箱13，储料箱13为开口设置，便于对杂质和米粒进行分开收集。
实施例二：
请参阅图1-7，在实施例一的基础上，分离机构6包括电机固定板601、第一电机602、转动轴603、第一伞状齿轮604、空心转动杆605、第二伞状齿轮606、转动盘607、筛网608、固定块609、固定杆610和搅拌架611，电机固定板601固定安装于安装箱3的顶部，第一电机602固定安装于电机固定板601的一侧外壁，转动轴603转动安装于电机固定板601的另一侧外壁，第一电机602的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板601的另一侧外壁并与转动轴603固定连接，第一伞状齿轮604套设于转动轴603的外壁，安装箱3的内侧顶部转动安装有空心转动杆605，其中一组空心转动杆605的一端延伸至安装箱3的上方并套设有第二伞状齿轮606，第二伞状齿轮606与第一伞状齿轮604相啮合，空心转动杆605的另一端延伸至分离箱5的内部并固定安装有转动盘607，筛网608镶嵌安装于转动盘607的底部，筛网608的底部开设有开口，开口的内部固定安装有固定块609，固定杆610固定安装于分离箱5的内侧顶部且位于空心转动杆605的内部，固定杆610的一端延伸至转动盘607的下方并固定安装有搅拌架611，安装箱3的内侧底部转动安装有空心转动杆605，空心转动杆605的一端延伸至分离箱5的内部并与固定块609的底部转动安装且与转动盘607的内部相通，空心转动杆605的一端延伸至安装箱3的下方并设置有阀门，控制第一电机602的启动，带动转动轴603转动，带动第一伞状齿轮604转动，带动空心转动杆605和第二伞状齿轮606转动，进而带动转动盘607和筛网608转动，带动固定块609转动，进而利用转动产生的离心力对米粒谷糙进行分离，利用转动产生的离心力，使米粒经过固定块609可以有效的将谷糙分离出，分离效果好，并且在分离的过程中，对米粒进行搅拌，进而增加分离的速率，可塑性高。
进一步的，上料机构7包括吸料泵701、输料管702和吸料管703，吸料泵701固定安装于安装箱3的顶部，输料管702的一端固定安装于吸料泵701的输出端，输料管702的另一端与空心转动杆605的顶端转动安装且与空心转动杆605的内部相通，吸料管703固定安装于吸料泵701的输入端，控制吸料泵701的启动，将米粒经过吸料管703吸进吸料泵701中，然后再经过吸料管703输送到空心转动杆605中，对米粒进行上料处理，便于对米粒进行上料处理，无需人工抬运即可完成对米粒进行上料的处理，同时上料方便快捷，并且节约时间，有效的减少了操作人员的劳动强度，进而促进装置分离的效率。
更进一步的，输风机构8包括风机固定板801、风机802、输风管803和集风箱804，风机固定板801固定安装于安装箱3的一侧外壁，风机802固定安装于风机固定板801的顶部，输风管803固定安装于风机802的输出端，集风箱804固定安装于分离箱5的一侧内壁，输风管803的一端延伸至集风箱804的内部，集风箱804的一侧外壁开设有出风口805，控制风机802的启动，将风经过输风管803吹进集风箱804，然后经过出风口805排出，利用风选促进米粒谷糙分离，在米粒谷糙分离的过程中，利用风选的方式，使米粒谷糙更快的分离，进而有效的提高米粒谷糙分离的效率，同时还将灰尘与米粒分离，进而增加分离装置实用性。
其次，转动机构9包括第二电机901、转动杆902、螺旋刀片903、分隔板904和排渣管905，第二电机901固定安装于安装箱3的一侧外壁，转动杆902转动安装于安装箱3的内部，第二电机901的输出轴通过联轴器延伸至安装箱3的内部并与转动杆902固定连接，螺旋刀片903套设于转动杆902的外壁，安装箱3的内侧底部固定安装有两组分隔板904，安装箱3的内侧底部固定安装有两组排渣管905，排渣管905的一端与安装箱3的内部相通，排渣管905的另一端螺纹安装有螺纹盖，控制第二电机901的启动，带动转动杆902转动，带动螺旋刀片903转动，从而对杂质进行分离和有序的下料，防止分离后的杂质堵塞，进而防止分离后对米粒进行收集时重新掺杂杂质，进而保证了米粒谷糙的分离的效果，同时保证了杂质有序的进行收集。
工作原理：使用时，首先控制吸料泵701的启动，将米粒经过吸料管703吸进吸料泵701中，然后再经过吸料管703输送到空心转动杆605中，对米粒进行上料处理，然后控制第一电机602的启动，带动转动轴603转动，带动第一伞状齿轮604转动，带动空心转动杆605和第二伞状齿轮606转动，进而带动转动盘607和筛网608转动，带动固定块609转动，进而利用转动产生的离心力对米粒谷糙进行分离，然后控制风机802的启动，将风经过输风管803吹进集风箱804，然后经过出风口805排出，利用风选促进米粒谷糙分离，分离后的杂质经过导渣台10和出渣管11输送到安装箱3的内侧底部，然后控制第二电机901的启动，带动转动杆902转动，带动螺旋刀片903转动，从而对杂质进行分离和有序的下料，再经过排渣管905将杂质排放到储渣箱12中，再打开空心转动杆605上的阀门，将分离好的米粒排放到储料箱13中，即可完成米粒谷糙的分离。
Claims (8)
1.一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，包括L形底座(1)，其特征在于：所述L形底座(1)的一侧外壁固定安装有两组支撑柱(2)，两组支撑柱(2)的一端固定安装有安装箱(3)，安装箱(3)的一侧内壁固定安装有两组连接柱(4)，两组连接柱(4)的一端固定安装有分离箱(5)，安装箱(3)的内部设置有分离机构(6)，安装箱(3)的上方设置有上料机构(7)，安装箱(3)的一侧设置有输风机构(8)，安装箱(3)的内部设置有转动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述分离机构(6)包括电机固定板(601)、第一电机(602)、转动轴(603)、第一伞状齿轮(604)、空心转动杆(605)、第二伞状齿轮(606)、转动盘(607)、筛网(608)、固定块(609)、固定杆(610)和搅拌架(611)，电机固定板(601)固定安装于安装箱(3)的顶部，第一电机(602)固定安装于电机固定板(601)的一侧外壁，转动轴(603)转动安装于电机固定板(601)的另一侧外壁，第一电机(602)的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板(601)的另一侧外壁并与转动轴(603)固定连接，第一伞状齿轮(604)套设于转动轴(603)的外壁，安装箱(3)的内侧顶部转动安装有空心转动杆(605)，其中一组空心转动杆(605)的一端延伸至安装箱(3)的上方并套设有第二伞状齿轮(606)，第二伞状齿轮(606)与第一伞状齿轮(604)相啮合，空心转动杆(605)的另一端延伸至分离箱(5)的内部并固定安装有转动盘(607)，筛网(608)镶嵌安装于转动盘(607)的底部，筛网(608)的底部开设有开口，开口的内部固定安装有固定块(609)，固定杆(610)固定安装于分离箱(5)的内侧顶部且位于空心转动杆(605)的内部，固定杆(610)的一端延伸至转动盘(607)的下方并固定安装有搅拌架(611)，安装箱(3)的内侧底部转动安装有空心转动杆(605)，空心转动杆(605)的一端延伸至分离箱(5)的内部并与固定块(609)的底部转动安装且与转动盘(607)的内部相通，空心转动杆(605)的一端延伸至安装箱(3)的下方并设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述上料机构(7)包括吸料泵(701)、输料管(702)和吸料管(703)，吸料泵(701)固定安装于安装箱(3)的顶部，输料管(702)的一端固定安装于吸料泵(701)的输出端，输料管(702)的另一端与空心转动杆(605)的顶端转动安装且与空心转动杆(605)的内部相通，吸料管(703)固定安装于吸料泵(701)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述输风机构(8)包括风机固定板(801)、风机(802)、输风管(803)和集风箱(804)，风机固定板(801)固定安装于安装箱(3)的一侧外壁，风机(802)固定安装于风机固定板(801)的顶部，输风管(803)固定安装于风机(802)的输出端，集风箱(804)固定安装于分离箱(5)的一侧内壁，输风管(803)的一端延伸至集风箱(804)的内部，集风箱(804)的一侧外壁开设有出风口(805)。
5.根据权利要求1所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述转动机构(9)包括第二电机(901)、转动杆(902)、螺旋刀片(903)、分隔板(904)和排渣管(905)，第二电机(901)固定安装于安装箱(3)的一侧外壁，转动杆(902)转动安装于安装箱(3)的内部，第二电机(901)的输出轴通过联轴器延伸至安装箱(3)的内部并与转动杆(902)固定连接，螺旋刀片(903)套设于转动杆(902)的外壁，安装箱(3)的内侧底部固定安装有两组分隔板(904)，安装箱(3)的内侧底部固定安装有两组排渣管(905)，排渣管(905)的一端与安装箱(3)的内部相通，排渣管(905)的另一端螺纹安装有螺纹盖。
6.根据权利要求1所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述分离箱(5)的内侧底部固定安装有导渣台(10)，分离箱(5)的内部底部固定安装有两组出渣管(11)，两组出渣管(11)的一端均延伸至分离箱(5)的下方并与安装箱(3)的内部相通。
7.根据权利要求1所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述L形底座(1)的一侧外壁固定安装有管道定位板(14)，管道定位板(14)的内部包裹有吸料管(703)。
8.根据权利要求7所述的一种大米精细化加工用米粒谷糙智能分离装置，其特征在于：所述L形底座(1)的内侧底部固定安装有储渣箱(12)，储渣箱(12)为开口设置，储渣箱(12)的顶部固定安装有储料箱(13)，储料箱(13)为开口设置。
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