CN212143059U - 一种有机质分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机质分离处理装置，涉及垃圾处理设备领域，包括驱动电机、电机座和分离破碎机，分离破碎机包括主框架、筛桶、主轴、多个扇叶和多个鼓风板，驱动电机的壳体通过电机座与上底板连接，筛桶设置于主框架内，筛桶上部的侧壁上设置有延伸至主框架外部的出料口，筛桶下部的侧壁上设置有延伸至主框架外部的进料口，主轴的下端与下底板转动配合，主轴的上端与上底板转动配合，驱动电机的转轴通过联轴器与主轴的上端连接，多个扇叶间隔设置于主轴的外周面上，多个鼓风板间隔设置于主轴的上端。本实用新型的有机质分离处理装置可同时去除大体积重质和轻质杂质，具有去除率高，占用空间小，结构简单，能耗低和使用寿命长的优点。

Description

一种有机质分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体涉及一种有机质分离处理装置。

背景技术

随着社会经济的发展与垃圾分类处理意识的提高，人们产生的大量有机垃圾如居民分类厨余垃圾、超市下架食品、企事业食堂垃圾以及餐饮行业垃圾等，这类垃圾中含有大量的浆状有机物，不适宜焚烧等热处理手段处理，直接填埋或废弃又会造成很大的资源浪费。厌氧生物处理技术是在厌氧状态下将浆液中的有机物通过厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种高效综合处理资源化技术。有机垃圾含有大体积重质(如石块、骨头、陶瓷玻璃器皿、金属刀叉等)和绕性类轻质杂质(如大体积塑料袋，木竹类筷子等)，这些杂质中粒径＞30mm(重质)、单边尺寸＞100mm(轻质)的物料未被去除，在后续有机浆料输送及精细化除杂过程将会严重影响分离设备的正常运行，会对输送和除杂设备的传动系统造成卡堵和缠绕，致使设备无法连续正常运转，严重时会导致有机垃圾预处理系统停线维修。

有机垃圾厌氧产沼工程对进入厌氧罐的有机浆液纯度有极高的要求，杂质中粒径＞6mm(重质)、以及(轻质)的物料对厌氧工况的稳定极为不利。轻质杂质在厌氧罐内易分层漂浮在液面上，严重影响沼气的产生与收集。重质杂质沉积在厌氧罐底部，体积较大不易被泵送出罐体，长时间运行会导致罐体有效容积降低，最终需停产清罐。

传统的采用筛分、螺旋挤压原理的浆液去除重质、轻质杂质预处理设备或成套技术，通常会导致高粘性浆料(含固率高于18％)堵塞筛孔，设备难以自行清理，处理线难以连续运行。现有技术的原理是通过物料粒径进行大体积杂质的去除，分离尺寸设置在30mm，有机部分损失量大，杂质部分含水率高，分离粒径设置在100mm，后续处理设备难以适应高含杂物料，大体积重、轻质杂质很难被一台设备去除，所需处理工艺冗长。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种有机质分离处理装置，以解决现有的杂质处理设备存在杂质去除不彻底，占用空间大和结构复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种有机质分离处理装置，所述有机质分离处理装置包括驱动电机、电机座和分离破碎机，所述分离破碎机包括主框架、筛桶、主轴、多个扇叶和多个鼓风板，所述主框架的顶部设置有上底板，所述主框架的底部设置有下底板，所述驱动电机的壳体通过电机座与上底板连接，所述筛桶设置于主框架内，所述筛桶上部的侧壁上设置有延伸至主框架外部的出料口，所述筛桶下部的侧壁上设置有延伸至主框架外部的进料口，所述主轴设置于筛桶内，所述主轴的下端与下底板转动配合，所述主轴的上端与上底板转动配合，所述驱动电机的转轴通过联轴器与主轴的上端连接，多个所述扇叶间隔设置于主轴的外周面上，多个所述鼓风板间隔设置于主轴的上端。

进一步地，所述上底板设置有上轴承座，所述上轴承座通过法兰与上底板连接，所述下底板设置有下轴承座，所述下轴承座通过法兰与下底板连接，所述主轴的下端通过轴承与下轴承座转动配合，所述主轴的上端通过轴承与上轴承座转动配合。

进一步地，所述筛桶是由上筛板、清理筛板以及进料口筛板围成的圆形筒体，所述上筛板位于清理筛板的上方，所述上筛板通过法兰与上底板连接，所述清理筛板通过法兰与下底板连接，所述进料口筛板分别与上筛板、清理筛板相对设置，所述进料口筛板的上端通过法兰与上底板连接，所述进料口筛板的下端通过法兰与下底板连接，所述进料口设置于进料口筛板上，所述出料口设置于上筛板上。

进一步地，所述进料口沿筛桶的切线方向设置。

进一步地，所述上筛板、清理筛板以及进料口筛板的筛孔均为圆形孔，所述筛孔的孔径约为6-30mm。

进一步地，所述主轴的上端插接有主动轴头，所述主轴的下端插接有从动轴头，所述主动轴头通过轴承与上轴承座转动配合，所述从动轴头通过轴承与下轴承座转动配合。

进一步地，所述扇叶包括多个提料下扇叶和多个主扇叶，每个所述主扇叶与水平面呈一定夹角，多个所述主扇叶呈螺旋且间隔设置于主轴的外周面，相邻两个主扇叶的相位相差90度；多个所述提料下扇叶沿主轴的周向间隔设置于主轴的下端。

进一步地，所述主扇叶的数量为12-26个。

进一步地，所述筛桶的内壁与主扇叶外缘之间的距离均为8-12mm，相邻两个所述主扇叶之间的间距为50-90mm。

进一步地，所述有机质分离处理装置还包括支架，所述支架从上至下依次设置有上部检修平台和下部检修平台，所述上部检修平台围绕于上底板的外周，所述下部检修平台围绕于下底板的外周。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的有机质分离处理装置通过风扇原理，在设备腔体内解决了高粘性浆液和轻飘物质分离的难题，通过旋转的扇叶将重质物由下至上带至出料口甩出，这两种作用力互相有机结合，把粘性含固体浆液与重质物、轻飘物质分离，可有效去除高含固率(18％-40％)的粘性较高的有机垃圾浆液中的大体积轻质(塑料和织物等)和重质(玻璃、金属、玻璃、骨头、硬质果蔬)等结构性杂质，去除率高达95％-99％。

2、本实用新型的有机质分离处理装置通过扇叶在旋转过程中高速切屑、挤压、揉搓并击打物料，物料中的有机质将在切屑与击打作用下被粉碎研磨，将有机质被进一步浆化，方便后续进行厌氧生物处理。

3、本实用新型的有机质分离处理装置可同时去除大体积重质和轻质杂质，单台设备占用空间小，不需要另外配置破碎、制浆设备。

4、本实用新型的有机质分离处理装置可连续性作业，无需序批式等待。

5、本实用新型的有机质分离处理装置能耗低，不需要繁琐的储存、泵送等附属工艺设备，仅一台设备一个电机即可。

6、本实用新型的有机质分离处理装置通过专门设计的主扇叶结构，经特殊焊接，增强设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的有机质分离处理装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的有机质分离处理装置的主视结构示意图；

图3为图2中沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的主框架的主视结构示意图；

图5为本实用新型提供的主框架的仰视结构示意图；

图6为图4中沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图；

图7为本实用新型提供的扇叶的结构示意图；

图8为本实用新型一个优选实施例提供的有机质分离处理装置的结构示意图。

附图标记说明：1、驱动电机；2、电机座；3、联轴器；4、分离破碎机；5、上轴承座；6、下轴承座；7、上部检修平台；8、下部检修平台；43、筛桶；411、主动轴头；412、主轴；413、从动轴头；421、鼓风板；422、主扇叶；423、提料下扇叶；431、出料口；432、筛孔；433、进料口；441、上底板；442、主框架；443、下底板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，有机质分离处理装置包括驱动电机1、电机座2和分离破碎机4，驱动电机1用于为分离破碎机4转动提供动力，驱动电机1的壳体通过螺栓固定于电机座2，电机座2通过螺栓与上底板441连接。

如图3、4、5、6所示，分离破碎机4包括主框架442、筛桶43、主轴412、多个扇叶和多个鼓风板421，主框架442的顶部设置有上底板441和浆料出口，上底板441与主框架442的顶部通过螺栓连接，主框架442的底部设置有下底板443，下底板443与主框架442的底部通过螺栓连接。上底板441设置有上轴承座5，上轴承座5通过法兰与上底板441连接，下底板443设置有下轴承座6，下轴承座6通过法兰与下底板443连接，上轴承座5与下轴承座6处于同一直线上。筛桶43竖直设置于主框架442内，筛桶43是由上筛板、清理筛板以及进料口筛板围成的圆形筒体，上筛板呈环形，上筛板位于清理筛板的上方，上筛板通过法兰与上底板441连接，清理筛板和进料口筛板呈半圆形，清理筛板通过法兰与下底板443连接，进料口筛板分别与上筛板、清理筛板相对设置，上筛板、清理筛板以及进料口筛板的筛孔432均为圆形孔，筛孔432的孔径约为6-30mm。筛桶43由多块筛板构成可方便对设备进行维护、清洁、安装和拆卸等工作。进料口筛板的上端通过法兰与上底板441连接，进料口筛板的下端通过法兰与下底板443连接，进料口433设置于进料口筛板上，出料口431设置于上筛板上，出料口431用于输出大体积重/轻杂质，进料口433和出料口431分别延伸至主框架442的外部，优选地，进料口433沿筛桶43的切线方向设置。

如图7所示，主轴412竖直设置于筛桶43内，主轴412的中心轴线与筛桶43的中心轴线为同一直线，主轴412呈管状结构，主轴412的上端插接有主动轴头411，主轴412的下端插接有从动轴头413，主动轴头411穿过上底板441后通过轴承与上轴承座5转动配合，驱动电机1的转轴通过联轴器3与主动轴头411连接，从动轴头413穿过下底板443后通过轴承与下轴承座6转动配合。多个鼓风板421间隔设置于主轴412的上端，鼓风板421通过转动在筛桶43内产生风力，以防止轻杂质(塑料和织物等)缠绕在扇叶上。扇叶包括多个提料下扇叶423和多个主扇叶422，主扇叶422的数量为12-26个，每个主扇叶422与水平面呈一定夹角，多个主扇叶422呈螺旋且间隔设置于主轴412的外周面，相邻两个主扇叶422的相位相差90度，筛桶43的内壁与主扇叶422外缘之间的距离均为8-12mm，相邻两个主扇叶422之间的间距为50-90mm。多个提料下扇叶423沿主轴412的周向间隔设置于主轴412的下端，通过专门设计的主扇叶422结构，经特殊焊接，增强设备的使用寿命。

进一步地，如图8所示，在本实用新型的一个优选实施例中有机质分离处理装置还包括支架，支架从上至下依次设置有上部检修平台7和下部检修平台8，上部检修平台7围绕于上底板441的外周，下部检修平台8围绕于下底板443的外周。

有机质分离处理装置的原理是通过风扇原理，在设备腔体内解决了有机质浆液和轻飘物质分离的难题，利用螺旋分布的扇叶由下至上将有机浆液和重质物进行分离。分离过程分为第一级分离和第二级分离，第一级分离是通过离心力和扇叶的综合作用，把粘性含固体浆液向上推进，在进料与向上提升的同时主轴412高速旋转，离心力将浆液“甩出”筛桶43，最终通过浆料出口流出，离心力对轻质杂质的作用力较小，同时利用扇叶形成的上行力作用轻质杂质被带至出料口431。扇叶在旋转过程中高速切屑、挤压、揉搓并击打物料，物料中有机质将在切屑与击打作用下被粉碎研磨，将有机质被进一步浆化，方便后续进行厌氧生物处理。第二级分离作用来自于旋转的扇叶将重质物由下至上带至出料口431甩出。这两种作用力互相有机结合，把粘性含固体浆液的物料分离出筛桶43，留下重质物、轻飘物质被高速旋转的鼓风板421“吹”出设备，进而实现了整个分离过程。

本实用新型的有机质分离处理装置通过风扇原理，在设备腔体内解决了高粘性浆液和轻飘物质分离的难题，通过旋转的扇叶将重质物由下至上带至出料口431甩出，这两种作用力互相有机结合，把粘性含固体浆液与重质物、轻飘物质分离，可有效去除高含固率(18％-40％)的粘性较高的有机垃圾浆液中的大体积轻质(塑料和织物等)和重质(玻璃、金属、玻璃、骨头、硬质果蔬)等结构性杂质，去除率高达95％-99％。本实用新型的有机质分离处理装置可同时去除大体积重质和轻质杂质，单台设备占用空间小，不需要另外配置破碎、制浆设备；有机质分离处理装置可连续性作业，无需序批式等待；有机质分离处理装置能耗低，不需要繁琐的储存、泵送等附属工艺设备，仅一台设备一个电机即可。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种有机质分离处理装置，其特征在于，所述有机质分离处理装置包括驱动电机、电机座和分离破碎机，所述分离破碎机包括主框架、筛桶、主轴、多个扇叶和多个鼓风板，所述主框架的顶部设置有上底板，所述主框架的底部设置有下底板，所述驱动电机的壳体通过电机座与上底板连接，所述筛桶设置于主框架内，所述筛桶上部的侧壁上设置有延伸至主框架外部的出料口，所述筛桶下部的侧壁上设置有延伸至主框架外部的进料口，所述主轴设置于筛桶内，所述主轴的下端与下底板转动配合，所述主轴的上端与上底板转动配合，所述驱动电机的转轴通过联轴器与主轴的上端连接，多个所述扇叶间隔设置于主轴的外周面上，多个所述鼓风板间隔设置于主轴的上端。

2.根据权利要求1所述的有机质分离处理装置，其特征在于，所述上底板设置有上轴承座，所述上轴承座通过法兰与上底板连接，所述下底板设置有下轴承座，所述下轴承座通过法兰与下底板连接，所述主轴的下端通过轴承与下轴承座转动配合，所述主轴的上端通过轴承与上轴承座转动配合。

3.根据权利要求1或2所述的有机质分离处理装置，其特征在于，所述筛桶是由上筛板、清理筛板以及进料口筛板围成的圆形筒体，所述上筛板位于清理筛板的上方，所述上筛板通过法兰与上底板连接，所述清理筛板通过法兰与下底板连接，所述进料口筛板分别与上筛板、清理筛板相对设置，所述进料口筛板的上端通过法兰与上底板连接，所述进料口筛板的下端通过法兰与下底板连接，所述进料口设置于进料口筛板上，所述出料口设置于上筛板上。

4.根据权利要求3所述的有机质分离处理装置，其特征在于，所述进料口沿筛桶的切线方向设置。

5.根据权利要求4所述的有机质分离处理装置，其特征在于，所述上筛板、清理筛板以及进料口筛板的筛孔均为圆形孔，所述筛孔的孔径约为6-30mm。

6.根据权利要求1或2所述的有机质分离处理装置，其特征在于，所述主轴的上端插接有主动轴头，所述主轴的下端插接有从动轴头，所述主动轴头通过轴承与上轴承座转动配合，所述从动轴头通过轴承与下轴承座转动配合。

7.根据权利要求6所述的有机质分离处理装置，其特征在于，所述扇叶包括多个提料下扇叶和多个主扇叶，每个所述主扇叶与水平面呈夹角设置，多个所述主扇叶呈螺旋且间隔设置于主轴的外周面，相邻两个主扇叶的相位相差90度；多个所述提料下扇叶沿主轴的周向间隔设置于主轴的下端。

8.根据权利要求7所述的有机质分离处理装置，其特征在于，所述主扇叶的数量为12-26个。

9.根据权利要求8所述的有机质分离处理装置，其特征在于，所述筛桶的内壁与主扇叶外缘之间的距离均为8-12mm，相邻两个所述主扇叶之间的间距为50-90mm。

10.根据权利要求1或2所述的有机质分离处理装置，其特征在于，所述有机质分离处理装置还包括支架，所述支架从上至下依次设置有上部检修平台和下部检修平台，所述上部检修平台围绕于上底板的外周，所述下部检修平台围绕于下底板的外周。

Images