CN113171870A - 一种饲料加工预处理综合设备及饲料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料加工设备技术领域，尤其为一种饲料加工预处理综合设备及饲料加工工艺，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有进料口，所述设备主体的内壁安装有粉碎器，所述设备主体的侧边分别固定连接有第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板，所述设备主体的内底壁放置有存料箱，所述设备主体的内侧壁固定连接有研磨箱，所述设备主体的侧边固定连接有加热箱。本发明通过启动电动推杆从而推动导料板进行转动，在进行转动的时候，通过倾斜角度的改变，使得在进行使用的时候可以有效的根据需要材料的加工量调节进料速度，从而使得在进行预处理的时候更加合理避免了因进料过快导致堵塞，或者因进料过慢，影响处理速度，从而降低设备的工作效率。

Description

一种饲料加工预处理综合设备及饲料加工工艺

技术领域

本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种饲料加工预处理综合设备及饲料加工工艺。

背景技术

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，预处理，是指在进行最后加工完善以前进行的准备过程，在进行饲料加工的时候，需要对饲料进行预处理，以便于更好的完成饲料的加工和审查，在进行预处理的时候需要用到的设备叫做饲料加工预处理综合设备。

但是现有的饲料加工预处理综合设备存在以下问题：

1、在进行下料的时候，不便根据材料的含量调整下料速度，从而导致在进行使用的时候因进料过快导致堵塞，或者因进料过慢，影响处理速度，从而降低设备的工作效率；

2、在进行处理的时候，只通过单一的粉碎导致材料颗粒较大，使得在后续的加工和使用的时候，因材料大小不均匀，从而对后续的加工和使用造成不便；

3、在进行处理的时候，不便对材料进行风干，导致因湿度过大，从而影响加工效果和对后期的使用和处理造成不便，甚至导致材料因潮湿发生损坏，造成不必要的损坏；

4、进行粉碎后的材料粉末漂浮到装置外，造成环境的污染，和在进行加工的时候，造成材料的浪费和损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料加工预处理综合设备，解决了不便根据材料的含量调整下料速度、只通过单一的粉碎导致材料颗粒较大、不便对材料进行风干和容易产生较多的灰尘，漂浮到装置外提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工预处理综合设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有进料口，所述设备主体的内壁安装有粉碎器，所述设备主体的侧边分别固定连接有第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板，所述设备主体的内底壁放置有存料箱，所述设备主体的内侧壁固定连接有研磨箱，所述设备主体的侧边固定连接有加热箱，所述设备主体的另一侧安装有抽料泵，所述抽料泵的底部固定连接有出料管，所述抽料泵的顶部固定连接有抽料管，所述抽料管的顶部固定连接有连接管，所述连接管和出料管的端部分别贯穿至设备主体的内部，所述设备主体的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有转杆，所述转杆的表面套接有导料板，所述导料板的底部通过转轴转动连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与设备主体固定连接，所述加热箱的内底壁安装有气泵，所述气泵的端部固定连接有进气管，所述加热箱的内侧壁固定连接有电热板，所述加热箱的侧边固定连接有加热管，所述加热管的顶部与第三斜板固定连接，所述设备主体的侧边安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一研磨杆，所述第一研磨杆的背面啮合连接有第二研磨杆，所述第一研磨杆和第二研磨杆的底部固定连接有研磨盘，所述研磨箱的内底壁开设有漏料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一研磨杆的表面固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一研磨杆和第二研磨杆的表面均固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘之间啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备主体的顶部固定连接有挡料板，所述挡料板的底部位于导料板的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一斜板和第二斜板的表面均固定连接有限料板，所述限料板设置为多个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备主体的表面通过合页转动连接有设备门，所述设备门的表面安装有观察窗，所述设备门的表面开设有出料槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热管的形状为U型结构，所述加热管设置为两个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管的数量设置为多个，所述设备主体的侧边固定连接有支撑板，所述抽料泵的底部与支撑板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板的倾斜程度相同，所述设备主体的内侧壁固定连接固定连接有固定板，所述第一研磨杆和第二研磨杆的端部通过轴承与固定板转动连接。

一种饲料加工工艺，该饲料加工工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种饲料加工预处理综合设备。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种饲料加工预处理综合设备，具备以下有益效果：

1、该饲料加工预处理综合设备，通过启动电动推杆从而推动导料板进行转动，在进行转动的时候，通过倾斜角度的改变，使得在进行使用的时候可以有效的根据需要材料的加工量调节进料速度，从而使得在进行预处理的时候更加合理避免了因进料过快导致堵塞，或者因进料过慢，影响处理速度，从而降低设备的工作效率。

2、该饲料加工预处理综合设备，通过加热箱对外界空气进行加热，然后加热后的气体通过加热管对气体进行流动，从而对第三斜板进行加热，使得加热后的斜板对斜板上流动的材料进行烘干，使得装置在进行工作的时候，可以随时方便对材料进行烘干，从而保证了材料的干燥，避免了在后续的加工和使用的时候因湿度过大，从而影响加工效果和对后期的使用和处理造成不便，甚至导致材料因潮湿发生损坏，造成不必要的损坏。

3、该饲料加工预处理综合设备，通过通过抽料泵进行启动后，通过连接管对粉碎器处粉碎后产生的粉末进行抽取，然后通过将其导入到出料管处，最后由出料管导入到第三斜板的顶部，从而便于对其进行收集，避免了因在进行粉碎后的材料粉末漂浮到装置外，造成环境的污染，和在进行加工的时候，造成材料的浪费和损坏。

4、该饲料加工预处理综合设备，通过电机启动带动带动第一研磨杆和第二研磨杆进行转动，从而使得带动研磨盘在研磨箱内进行转动，从而对研磨箱内的材料进行研磨，使得在进行使用的时候可以将材料研磨的更彻底，方便后续的继续加工和使用，避免了因材料大小不均匀，从而对后续的加工和使用造成不便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明进料机构结构示意图；

图4为本发明加热箱结构示意图；

图5为本发明研磨机构结构示意图；

图6为本发明研磨箱结构示意图。

图中：1、设备主体；2、进料口；3、粉碎器；4、第一斜板；5、第二斜板；6、研磨箱；7、加热箱；8、第三斜板；9、第四斜板；10、存料箱；11、抽料泵；12、抽料管；13、连接管；14、出料管；15、安装板；16、转杆；17、导料板；18、电动推杆；19、气泵；20、进气管；21、电热板；22、加热管；23、电机；24、第一研磨杆；25、第二研磨杆；26、研磨盘；27、漏料孔；28、第一锥形齿轮；29、第二锥形齿轮；30、齿轮盘；31、挡料板；32、限料板；33、设备门；34、观察窗；35、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种饲料加工预处理综合设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部固定连接有进料口2，设备主体1的内壁安装有粉碎器3，设备主体1的侧边分别固定连接有第一斜板4、第二斜板5、第三斜板8和第四斜板9，设备主体1的内底壁放置有存料箱10，设备主体1的内侧壁固定连接有研磨箱6，设备主体1的侧边固定连接有加热箱7，设备主体1的另一侧安装有抽料泵11，抽料泵11的底部固定连接有出料管14，抽料泵11的顶部固定连接有抽料管12，抽料管12的顶部固定连接有连接管13，连接管13和出料管14的端部分别贯穿至设备主体1的内部，设备主体1的顶部固定连接有安装板15，安装板15的表面固定连接有转杆16，转杆16的表面套接有导料板17，导料板17的底部通过转轴转动连接有电动推杆18，电动推杆18的底部与设备主体1固定连接，加热箱7的内底壁安装有气泵19，气泵19的端部固定连接有进气管20，加热箱7的内侧壁固定连接有电热板21，加热箱7的侧边固定连接有加热管22，加热管22的顶部与第三斜板8固定连接，设备主体1的侧边安装有电机23，电机23的输出端固定连接有第一研磨杆24，第一研磨杆24的背面啮合连接有第二研磨杆25，第一研磨杆24和第二研磨杆25的底部固定连接有研磨盘26，研磨箱6的内底壁开设有漏料孔27。

本实施方案中，通过第一斜板4、第二斜板5、第三斜板8和第四斜板9起到导料的作用，通过设置的粉碎器3起到粉碎的作用，通过研磨箱6的设置起到研磨的作用，抽料泵11启动后，通过抽料管12、连接管13和出料管14的配合从而方便对因粉碎器3进行粉碎后产生的材料粉末进行收集，便于对其进行收集，避免了因在进行粉碎后的材料粉末漂浮到装置外，造成环境的污染，和在进行加工的时候，造成材料的浪费和损坏，通过设置的安装板15方便对导料板17的支撑和安装，通过转杆16的设置方便对导料板17的限位，通过电动推杆18的设置方便在进行使用的时候进行启动对导料板17的倾斜程度进行调节，通过设置的电热板21起到加热的作用，通过加热管22设置为U型，从而使得在进行加热的时候加热后的气体可以重新导入到加热箱7中，以便于循环使用，从而提高了烘干效率，通过设置的研磨盘26之间相互研磨和分别与研磨箱6的内底壁之间的研磨，从而使得材料可以研磨到合适的大小，方便后续对材料的继续加工和使用。

具体的，电机23的输出端固定连接有第一锥形齿轮28，第一研磨杆24的表面固定连接有第二锥形齿轮29，第一锥形齿轮28和第二锥形齿轮29啮合连接。

本实施例中，通过第一锥形齿轮28和第二锥形齿轮29的设置使得在进行使用的时候，可以通过电机23带动第一研磨杆24进行转动，从而方便设备的正常使用。

具体的，第一研磨杆24和第二研磨杆25的表面均固定连接有齿轮盘30，齿轮盘30之间啮合连接。

本实施例中，通过设置的齿轮盘30方便第一研磨杆24带动第二研磨杆25进行转动，从而使得研磨盘26在进行研磨的时候效果更好。

具体的，设备主体1的顶部固定连接有挡料板31，挡料板31的底部位于导料板17的上方。

本实施例中，在进行使用的通过设置的挡料板31起到限料的作用，避免了导料板17在进行导料的时候，材料掉落到设备主体1的顶部，影响材料的正常处理。

具体的，第一斜板4和第二斜板5的表面均固定连接有限料板32，限料板32设置为多个。

本实施例中，通过设置的限料板32起到限位的作用，避免了材料在进行移动的时候因碰撞发生堵塞，影响正常的使用。

具体的，设备主体1的表面通过合页转动连接有设备门33，设备门33的表面安装有观察窗34，设备门33的表面开设有出料槽35。

本实施例中，在进行使用的时候，通过设置的观察窗34便于对设备内的工作情况进行观察，通过设置的出料槽35方便对存料箱10取出。

具体的，加热管22的形状为U型结构，加热管22设置为两个。

本实施例中，通过加热管22设置为U型结构，从而使得在进行加热的效果更好，从而保证了装置加热时的效率和节约工作时间。

具体的，连接管13的数量设置为多个，设备主体1的侧边固定连接有支撑板，抽料泵11的底部与支撑板固定连接。

本实施例中，通过将连接管13设置为多个，从而使得在进行使用的时候抽取速度更快，更加方便，通过支撑板的设置使得在进行使用的方便对抽料泵11固定起来效果更好。

具体的，第一斜板4、第二斜板5、第三斜板8和第四斜板9的倾斜程度相同，设备主体1的内侧壁固定连接固定连接有固定板，第一研磨杆24和第二研磨杆25的端部通过轴承与固定板转动连接。

本实施例中，通过第一斜板4、第二斜板5、第三斜板8和第四斜板9的倾斜程度相同，从而使得在进行加工的时候速度保持一致，通过设置的固定板方便对第一研磨杆24和第二研磨杆25的安装和固定。

一种饲料加工工艺，该饲料加工工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种饲料加工预处理综合设备。

本发明的工作原理及使用流程：在进行使用的时候，材料通过导料板17掉落到进料口2处，然后通过进料口2掉落到设备主体1内进行处理，在进行处理的时候，通过设置的粉碎器3对材料进行粉碎，粉碎后的材料掉落到第一斜板4的顶部，然后通过第一斜板4和第二斜板5的传输，使得其掉落到研磨箱6内进行研磨，在进行研磨到合适的大小后掉落到第三斜板8处，通过加热箱7对其烘干，在烘干后通过第四斜板9传输到存料箱10内进行存放，从而完成预处理，在进行上料的时候，通过启动电动推杆18从而带动导料板17进行转动，从而使得在进行使用的时候可以根据需要调节下料速度，使使得在进行使用的时候可以有效的根据需要材料的加工量调节进料速度，从而使得在进行预处理的时候更加合理避免了因进料过快导致堵塞，在进行使用的时候通过启动电机23带动第一研磨杆24和第二研磨杆25进行转动，从而带动研磨盘26进行转动，使得掉落到研磨箱6内的材料被研磨，使得在进行使用的时候可以将材料研磨的更彻底，方便后续的继续加工和使用，研磨后的材料通过漏料孔27掉落到第四斜板9处，在进行烘干的时候，启动气泵19，从而通过进气管20将空气抽取到加热箱7内，然后通过电热板21对其进行加热，加热后的气体通过加热管22导入到第三斜板8的底部，从而对材料进行烘干。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料加工预处理综合设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述设备主体(1)的内壁安装有粉碎器(3)，所述设备主体(1)的侧边分别固定连接有第一斜板(4)、第二斜板(5)、第三斜板(8)和第四斜板(9)，所述设备主体(1)的内底壁放置有存料箱(10)，所述设备主体(1)的内侧壁固定连接有研磨箱(6)，所述设备主体(1)的侧边固定连接有加热箱(7)，所述设备主体(1)的另一侧安装有抽料泵(11)，所述抽料泵(11)的底部固定连接有出料管(14)，所述抽料泵(11)的顶部固定连接有抽料管(12)，所述抽料管(12)的顶部固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)和出料管(14)的端部分别贯穿至设备主体(1)的内部，所述设备主体(1)的顶部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的表面固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的表面套接有导料板(17)，所述导料板(17)的底部通过转轴转动连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的底部与设备主体(1)固定连接，所述加热箱(7)的内底壁安装有气泵(19)，所述气泵(19)的端部固定连接有进气管(20)，所述加热箱(7)的内侧壁固定连接有电热板(21)，所述加热箱(7)的侧边固定连接有加热管(22)，所述加热管(22)的顶部与第三斜板(8)固定连接，所述设备主体(1)的侧边安装有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有第一研磨杆(24)，所述第一研磨杆(24)的背面啮合连接有第二研磨杆(25)，所述第一研磨杆(24)和第二研磨杆(25)的底部固定连接有研磨盘(26)，所述研磨箱(6)的内底壁开设有漏料孔(27)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工预处理综合设备，其特征在于：所述电机(23)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(28)，所述第一研磨杆(24)的表面固定连接有第二锥形齿轮(29)，所述第一锥形齿轮(28)和第二锥形齿轮(29)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工预处理综合设备，其特征在于：所述第一研磨杆(24)和第二研磨杆(25)的表面均固定连接有齿轮盘(30)，所述齿轮盘(30)之间啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种饲料加工预处理综合设备，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部固定连接有挡料板(31)，所述挡料板(31)的底部位于导料板(17)的上方，通过设置的安装板(15)方便对导料板(17)的支撑和安装，通过转杆(16)的设置方便对导料板(17)的限位，通过电动推杆(18)的设置方便使用时对导料板(17)的倾斜程度进行调节。

5.根据权利要求4所述的一种饲料加工预处理综合设备，其特征在于：所述第一斜板(4)和第二斜板(5)的表面均固定连接有限料板(32)，所述限料板(32)设置为多个。

6.根据权利要求4所述的一种饲料加工预处理综合设备，其特征在于：所述设备主体(1)的表面通过合页转动连接有设备门(33)，所述设备门(33)的表面安装有观察窗(34)，所述设备门(33)的表面开设有出料槽(35)。

7.根据权利要求3所述的一种饲料加工预处理综合设备，其特征在于：所述加热管(22)的形状为U型结构，所述加热管(22)设置为两个。

8.根据权利要求3所述的一种饲料加工预处理综合设备，其特征在于：所述连接管(13)的数量设置为多个，所述设备主体(1)的侧边固定连接有支撑板，所述抽料泵(11)的底部与支撑板固定连接，抽料泵(11)启动后，通过抽料管(12)、连接管(13)和出料管(14)的配合，对因粉碎器(3)进行粉碎后产生的材料粉末进行收集，避免粉碎后的材料粉末漂浮到装置外。

9.根据权利要求8所述的一种饲料加工预处理综合设备，其特征在于：所述第一斜板(4)、第二斜板(5)、第三斜板(8)和第四斜板(9)的倾斜程度相同，所述设备主体(1)的内侧壁固定连接固定连接有固定板，所述第一研磨杆(24)和第二研磨杆(25)的端部通过轴承与固定板转动连接，在进行烘干时，启动气泵(19)，从而通过进气管(20)将空气抽取到加热箱(7)内，然后通过电热板(21)对其进行加热，加热后的气体通过加热管(22)导入到第三斜板(8)的底部，从而对材料进行烘干，通过加热管(22)设置为U型，从而使得在进行加热的时候加热后的气体可以重新导入到加热箱(7)中，以便于循环使用。

10.一种饲料加工工艺，其特征在于：该饲料加工工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种饲料加工预处理综合设备。

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