CN213119952U - 一种颗粒剂快速制粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒剂快速制粒干燥装置，涉及颗粒剂加工设备领域，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有制粒管，且干燥箱的内部设置有第一斜板，所述干燥箱的底端连接有第一出料管，且干燥箱的内壁安装有料位器。本实用新型通过设置第一斜板、第二斜板、加热管，颗粒剂落入第一斜板上，并滑落至第二斜板上，此时第一斜板底端的五个加热管对颗粒剂进行加热烘干，初次烘干的颗粒剂通过第二斜板滑落至下方的第一斜板上，第二斜板底端的五个加热管对颗粒剂进行加热烘干，如此使颗粒剂滑过四个第一斜板与三个第二斜板，经过七次加热管的加热烘干，可使颗粒剂快速烘干，有效解决了颗粒剂烘干设备烘干效果较差的问题。

Description

一种颗粒剂快速制粒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂加工设备领域，具体为一种颗粒剂快速制粒干燥装置。

背景技术

颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型，某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，如阿莫西林颗粒剂、头孢氨苄颗粒剂，颗粒剂也是小儿常用的剂型之一。

目前的用于制粒机的烘干设备烘干时，由于颗粒剂的体积较小，烘干时推挤在一起，使得其烘干效率差，且目前的烘干设备不具有出料时称量的功能，导致无法知道烘干设备中的颗粒的重量，需要后期进行称量，为后期加工带来不便，且颗粒剂烘干后，推挤在一起，颗粒剂的热量会冷凝成水雾，造成颗粒剂的潮湿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决颗粒剂烘干设备烘干效果较差、颗粒剂的出料称量和颗粒剂烘干后会冷凝水雾的问题，提供一种颗粒剂快速制粒干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒剂快速制粒干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有制粒管，且干燥箱的内部设置有第一斜板，所述干燥箱的底端连接有第一出料管，且干燥箱的内壁安装有料位器，所述第一斜板的下方设置有第二斜板，所述第二斜板的底端设置有加热管，且第二斜板的下方设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有安装座，所述安装座的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有挡板，所述挡板的外侧位于支撑板的底端设置有支撑架，所述第一出料管的底端设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有搅拌架，且冷却箱的一侧安装有冷风机，所述冷风机的顶端连接有进气管，所述进气管的一端设置有出风头。

优选地，所述第一出料管上安装有电磁阀，所述冷却箱的底端连接有第二出料管。

优选地，所述第一斜板的数量为四个，且加热管与第一斜板通过安装架固定连接。

优选地，所述出风头的数量为两个，所述料位器与电动推杆通过PLC控制器电性连接。

优选地，所述冷却箱的一端安装有电机，且电机与搅拌架通过齿轮、链条传动连接。

优选地，所述安装座与支撑板通过螺栓固定连接，所述支撑架上设置有与挡板相匹配的穿孔。

优选地，所述干燥箱的内壁设置有与挡板相匹配的卡槽，所述支撑架焊接在支撑板的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一斜板、第二斜板、加热管，颗粒剂落入第一斜板上，并滑落至第二斜板上，此时第一斜板底端的五个加热管对颗粒剂进行加热烘干，初次烘干的颗粒剂通过第二斜板滑落至下方的第一斜板上，第二斜板底端的五个加热管对颗粒剂进行加热烘干，如此使颗粒剂滑过四个第一斜板与三个第二斜板，经过七次加热管的加热烘干，可使颗粒剂快速烘干，有效解决了颗粒剂烘干设备烘干效果较差的问题。

2、本实用新型通过设置料位器、电动推杆、挡板、支撑架，烘干完成的颗粒剂落入干燥箱的底端，料位器对干燥箱中的颗粒剂的高度进行检测，将检测的高度信号转动为电信号传输给PLC控制器，若颗粒剂的高度达到预定值，则PLC控制器控制电动推杆运行，使电动推杆带动挡板通过支撑架移动至干燥箱的内壁，使挡板将支撑板与干燥箱之间的出料口堵塞，使挡板下方固定重量的颗粒剂通过第一出料管流至冷却箱中，有效解决了颗粒剂的出料称量的问题。

3、本实用新型通过设置电机、搅拌架、冷风机、进气管、出风头，控制电机运行通过转轴带动一个齿轮转动，齿轮转动时带动其外壁的链条带动另一个齿轮转动，从而使两个齿轮带动两个搅拌架转动，同时控制冷风机运行，使其产生冷风通过进气管将冷风输送到出风头中，从而输送到冷却箱中，使得颗粒剂在搅拌架的搅拌下与冷风接触，可快速冷却，有效解决了颗粒剂烘干后会冷凝水雾的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电机示意图；

图3为本实用新型的A的放大图。

图中：1、干燥箱；2、制粒管；3、第一斜板；4、第二斜板；5、加热管；6、支撑板；7、料位器；8、安装座；9、电动推杆；10、挡板；11、支撑架；12、第一出料管；13、电磁阀；14、冷却箱；15、电机；16、搅拌架；17、冷风机；18、进气管；19、出风头；20、第二出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(TC7122)、电动推杆(GRA-L36)、电磁阀(ZQDF)、料位器(MKZX)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种颗粒剂快速制粒干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的一侧设置有制粒管2，且干燥箱1的内部设置有第一斜板3，干燥箱1的底端连接有第一出料管12，且干燥箱1的内壁安装有料位器7，第一斜板3的下方设置有第二斜板4，第二斜板4的底端设置有加热管5，且第二斜板4的下方设置有支撑板6，支撑板6的底端设置有安装座8，安装座8的内侧安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端设置有挡板10，挡板10的外侧位于支撑板6的底端设置有支撑架11，第一出料管12的底端设置有冷却箱14，冷却箱14的内部设置有搅拌架16，且冷却箱14的一侧安装有冷风机17，冷风机17的顶端连接有进气管18，进气管18的一端设置有出风头19。

请着重参阅图1，第一出料管12上安装有电磁阀13，电磁阀13用于颗粒剂的流出，冷却箱14的底端连接有第二出料管20，第二出料管20用于颗粒剂冷却后的流出，第一斜板3的数量为四个，四个第一斜板3便于颗粒剂可滑动进行加热烘干，且加热管5与第一斜板3通过安装架固定连接，便于将加热管5固定在第一斜板3的底端，对颗粒剂进行烘干，出风头19的数量为两个，两个出风头19对颗粒剂进行冷却处理，料位器7与电动推杆9通过PLC控制器电性连接，料位器7对干燥箱1中的颗粒剂的高度进行检测，将检测的高度信号转动为电信号传输给PLC控制器，若颗粒剂的高度达到预定值，则PLC控制器控制电动推杆9运行。

请着重参阅图2，冷却箱14的一端安装有电机15，电机15用于带动搅拌架16转动，且电机15与搅拌架16通过齿轮、链条传动连接，电机15通过转轴带动一个齿轮转动，齿轮转动时带动其外壁的链条带动另一个齿轮转动，从而使两个齿轮带动两个搅拌架16转动。

请着重参阅图3，安装座8与支撑板6通过螺栓固定连接，便于将安装座8固定在支撑板6的底端，支撑架11上设置有与挡板10相匹配的穿孔，便于挡板10穿过支撑架11，且支撑架11对挡板10进行支撑，干燥箱1的内壁设置有与挡板10相匹配的卡槽，便于挡板10插入干燥箱1的内部，从而对颗粒剂进行拦截，支撑架11焊接在支撑板6的底端，便于将支撑架11固定在支撑板6的底端。

工作原理：本实用新型使用时，制粒设备生产的颗粒剂通过制粒管2进入到干燥箱1中，颗粒剂落入到第一斜板3上，并在倾斜的第一斜板3上滑落至第二斜板4上，此时第一斜板3底端的五个加热管5对颗粒剂进行加热烘干，初次烘干的颗粒剂通过第二斜板4滑落至下方的第一斜板3上，此时第二斜板4底端的五个加热管5对颗粒剂进行加热烘干，如此使颗粒剂滑过四个第一斜板3与三个第二斜板4，经过七次加热管5的加热烘干，可使颗粒剂快速烘干，烘干完成的颗粒剂落入干燥箱1的底端，料位器7对干燥箱1中的颗粒剂的高度进行检测，将检测的高度信号转动为电信号传输给PLC控制器，若颗粒剂的高度达到预定值，则PLC控制器控制电动推杆9运行，使电动推杆9带动挡板10通过支撑架11移动至干燥箱1的内壁，使挡板10将支撑板6与干燥箱1之间的出料口堵塞，使挡板10下方固定重量的颗粒剂通过第一出料管12流至冷却箱14中，此时控制电机15运行通过转轴带动一个齿轮转动，齿轮转动时带动其外壁的链条带动另一个齿轮转动，从而使两个齿轮带动两个搅拌架16转动，同时控制冷风机17运行，使其产生冷风通过进气管18将冷风输送到出风头19中，从而输送到冷却箱14中，使得颗粒剂在搅拌架16的搅拌下与冷风接触，可快速冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种颗粒剂快速制粒干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的一侧设置有制粒管(2)，且干燥箱(1)的内部设置有第一斜板(3)，所述干燥箱(1)的底端连接有第一出料管(12)，且干燥箱(1)的内壁安装有料位器(7)，所述第一斜板(3)的下方设置有第二斜板(4)，所述第二斜板(4)的底端设置有加热管(5)，且第二斜板(4)的下方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底端设置有安装座(8)，所述安装座(8)的内侧安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端设置有挡板(10)，所述挡板(10)的外侧位于支撑板(6)的底端设置有支撑架(11)，所述第一出料管(12)的底端设置有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的内部设置有搅拌架(16)，且冷却箱(14)的一侧安装有冷风机(17)，所述冷风机(17)的顶端连接有进气管(18)，所述进气管(18)的一端设置有出风头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂快速制粒干燥装置，其特征在于：所述第一出料管(12)上安装有电磁阀(13)，所述冷却箱(14)的底端连接有第二出料管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂快速制粒干燥装置，其特征在于：所述第一斜板(3)的数量为四个，且加热管(5)与第一斜板(3)通过安装架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒剂快速制粒干燥装置，其特征在于：所述出风头(19)的数量为两个，所述料位器(7)与电动推杆(9)通过PLC控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒剂快速制粒干燥装置，其特征在于：所述冷却箱(14)的一端安装有电机(15)，且电机(15)与搅拌架(16)通过齿轮、链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒剂快速制粒干燥装置，其特征在于：所述安装座(8)与支撑板(6)通过螺栓固定连接，所述支撑架(11)上设置有与挡板(10)相匹配的穿孔。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒剂快速制粒干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的内壁设置有与挡板(10)相匹配的卡槽，所述支撑架(11)焊接在支撑板(6)的底端。

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